Käytämme evästeitä käyttökokemuksesi parantamiseksi. Jatkamalla sivuston selaamista hyväksyt evästeiden käytön. Lisätietoja.
Putkia, liittimiä, säiliöitä, venttiilejä, sylintereitä jne., joiden läpi nesteet, kaasut tai materiaalit virtaavat, käytetään laajalti monilla teollisuudenaloilla. Ennen Sub-Onea useilla tekniikoilla yritettiin suojata, parantaa tai parantaa tällaisten osien sisäpintojen ominaisuuksia, mutta jokaisella lähestymistavalla oli perustavanlaatuisia rajoituksia…
Esimerkiksi osat valmistetaan joskus erityisistä korkealaatuisista metalleista ja sitten koneistetaan erityisen sileän pinnan saavuttamiseksi, mutta tämä on kallis ratkaisu. Perinteiset pinnoitusmenetelmät – galvanointi, ruiskutus ja muut – ovat tehottomia, koska niitä käytetään pääasiassa ulko- eikä sisäpinnoilla. Lisäksi ne ovat usein myrkyllisiä tai haitallisia ympäristölle. InnerArmor-teknologia poistaa kaikki nämä ongelmat ja tuottaa kovia, sileitä, korroosiota ja syöpymistä kestäviä sisäpintoja erilaisille materiaaleille – ja samalla se alentaa merkittävästi kustannuksia.
Terminen ruiskutus, kuten valokaari, plasma ja suurnopeushappiruiskutus (HVOF), kerrostaa sulaa materiaalia pinnoille. Nämä ovat kuitenkin näköyhteyden prosesseja, eivätkä ne pysty käsittelemään pieniä, monimutkaisia ​​tai erittäin pitkiä onteloita, kuten putkia. Ruiskutetut pinnat ovat karkeita, lisäävät kitkaa tai vaativat lisähiontaa ja -kiillotusta. Ruiskutus tehdään yleensä käsin, mikä on kallista ja vaikeaa levittää tasaisesti. Sitä vastoin InnerArmor-pinnoite on täysin automaattinen, halvempi, sileä ja tasaisesti levittyvä jopa erittäin pitkiin onteloihin.
Kromipinnoituksessa käytetään kovia ja vaarallisia kemikaaleja, jotka aiheuttavat terveysriskejä ja joihin sovelletaan tiukempia viranomaismääräyksiä. Lisäksi syövyttävissä ympäristöissä kromipinnoitus vaatii usein erityisiä esipinnoitteita. Riittämätön tai puutteellinen pinnan esikäsittely voi johtaa erilaisiin kromipinnoitusongelmiin, kuten mikrohalkeiluun, delaminaatioon ja alustan korroosioon. Sitä vastoin InnerArmorilla on erinomainen kovuus, kulumis- ja korroosionkestävyys, ja se on valmistettu ympäristöystävällisellä prosessilla.
Nämä vuoraukset ovat muovia, kuten Teflon®-pinnoitteita, jotka ruiskutetaan tai kastetaan tuotteeseen. Näillä pinnoitteilla on rajoitettu korroosionkestävyys, ne eivät ole optimaalisia paljon kuluville osille, eivätkä ne sovellu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa. InnerArmor-pinnoitteet estävät korroosiota, kestävät kulumista ja toimivat korkeammissa lämpötiloissa.
InnerArmor-pinnoitteet tarjoavat merkittäviä etuja lähes kaikkiin perinteisiin käsittely- ja pinnoitustekniikoihin sekä uudempiin prosesseihin, kuten CVD-timanttiin, verrattuna.
Yläosa: 304-ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken poikkileikkaus – pinnoittamaton. Keskellä: Identtistä teräsputkea, jossa on InnerArmor-piioksikarbidipinnoite. Alaosa: Samaa teräsputkea, jossa on InnerArmor DLC -timantinkaltaista hiilikuitua.
Nämä tiedot on hankittu, tarkistettu ja mukautettu Sub-One Technologyn – Pipe and Tube Coatings -yrityksen toimittamasta materiaalista.
Sub-One-teknologia – Putkien ja letkujen pinnoitus. (29. huhtikuuta 2019). InnerArmor-sisäpinnoitteiden edut putkille ja letkuille aiempaan tekniikkaan verrattuna. AZOM. Haettu 16. heinäkuuta 2022 osoitteesta https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Sub-One-teknologia – Putkien ja letkujen pinnoitus. "InnerArmorin sisäpinnoitteiden edut putkille ja letkuille aikaisempaan tekniikkaan verrattuna". AZOM. 16. heinäkuuta 2022.
Sub-One-teknologia – Putkien ja putkien pinnoitus. ”InnerArmorin sisäpinnoitteiden edut putkille ja putkille aiempaan tekniikkaan verrattuna”. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337. (Luettu 16. heinäkuuta 2022).
Sub-One-teknologia – Putkien ja putkien pinnoitus. 2019. InnerArmorin putkien ja putkien sisäpinnoitteiden edut aiempaan tekniikkaan verrattuna. AZoM, luettu 16. heinäkuuta 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Kesäkuussa 2022 Advanced Materials -tapahtumassa AZoM keskusteli International Syalonsin Ben Melrosen kanssa edistyneiden materiaalien markkinoista, Industry 4.0:sta ja pyrkimyksestä kohti nettonollapäästöjä.
Advanced Materials -tapahtumassa AZoM keskusteli General Graphenen Vig Sherrillin kanssa grafeenin tulevaisuudesta ja siitä, miten heidän uudenlainen tuotantoteknologiansa alentaa kustannuksia ja avaa kokonaan uuden maailman sovelluksille tulevaisuudessa.
Tässä haastattelussa AZoM keskustelee Levicronin toimitusjohtajan, tohtori Ralf Dupontin, kanssa uuden (U)ASD-H25-moottorikaran potentiaalista puolijohdeteollisuudessa.
Tutustu OTT Parsivel² -lasermittauslaitteeseen, jota voidaan käyttää kaikenlaisten sateiden mittaamiseen. Sen avulla käyttäjät voivat kerätä tietoja putoavien hiukkasten koosta ja nopeudesta.
Environics tarjoaa itsenäisiä permeaatiojärjestelmiä yhdelle tai useammalle kertakäyttöiselle permeaatioputkelle.
Grabner Instrumentsin MiniFlash FPA Vision Autosampler on 12-paikkainen automaattinen näytteenotin. Se on automaatiolisävaruste, joka on suunniteltu käytettäväksi MINIFLASH FP Vision Analyzerin kanssa.
Tässä artikkelissa esitetään litiumioniakkujen käyttöiän loppuarviointi keskittyen käytettyjen litiumioniakkujen kierrätykseen, jotta akkujen käyttöön ja uudelleenkäyttöön voidaan soveltaa kestäviä ja kiertotalousperiaatteita.
Korroosio on seoksen hajoamista ympäristölle altistumisen vuoksi. Erilaisia ​​tekniikoita käytetään estämään ilmakehän tai muiden epäsuotuisien olosuhteiden vaikutuksesta altistuneiden metalliseosten korroosiovaurio.
Energian kysynnän kasvun vuoksi myös ydinpolttoaineen kysyntä kasvaa, mikä johtaa edelleen säteilytyksen jälkeisen tarkastusteknologian (PIE) kysynnän merkittävään kasvuun.