Argonin vastahuuhtelua tarvitaan usein ruostumattomien teräsputkien hitsaukseen tavanomaisilla prosesseilla, kuten kaasusuojatulla volframikaarihitsauksella (GTAW) ja suojatulla metallikaarihitsauksella (SMAW).Mutta kaasun hinta ja tyhjennysprosessin asennusaika voivat olla tärkeitä, etenkin kun putkien halkaisijat ja pituudet kasvavat.
Kun hitsataan 300-sarjan ruostumatonta terästä, urakoitsijat voivat eliminoida avojuurikanavan hitsauksen takaisinpurkauksen vaihtamalla perinteisestä GTAW- tai SMAW-hitsausprosessista edistyneeseen hitsausprosessiin, säilyttäen samalla korkealaatuiset hitsit, säilyttäen materiaalin korroosionkestävyyden ja täyttämällä Welding Procedure Specification (WPS) -ohjeen.) vaatii oikosulkumetallikaarihitsauksen (GMAW).Parannettu oikosulku GMAW-prosessi tarjoaa myös lisää suorituskykyä, tehokkuutta ja helppokäyttöisyyttä, mikä auttaa lisäämään voittoja.
Korroosionkestävyyden ja lujuutensa vuoksi ruostumattomia terässeoksia käytetään monissa putkisovelluksissa, mukaan lukien öljy ja kaasu, petrokemian aineet ja biopolttoaineet.Vaikka GTAW:ta on perinteisesti käytetty monissa ruostumattoman teräksen sovelluksissa, sillä on joitain haittoja, jotka voidaan korjata parannetulla oikosulku GMAW:lla.
Ensinnäkin, koska ammattitaitoisista hitsaajista on jatkuvasti pulaa, GTAW:n tuntevien työntekijöiden löytäminen on jatkuva haaste.Toiseksi GTAW ei ole nopein hitsausprosessi, mikä estää yrityksiä nostamasta tuottavuutta vastaamaan asiakkaiden vaatimuksiin.Kolmanneksi se vaatii ruostumattomien teräsputkien pitkää ja kallista huuhtelua.
Mitä palaute on?Purge on kaasun lisääminen hitsausprosessin aikana epäpuhtauksien poistamiseksi ja tuen antamiseksi.Takapuolen huuhtelu suojaa hitsin takapuolta raskaiden oksidien muodostumiselta hapen läsnä ollessa.
Jos takapuolta ei suojata avoimen juurikanavan hitsauksen aikana, pohja voi vaurioitua.Tätä hajoamista kutsutaan sokeroitumiseksi, koska se johtaa sokerimaiseen pintaan hitsin sisällä.Hiertymisen estämiseksi hitsaaja työntää kaasuletkun putken toiseen päähän ja sulkee putken pään tyhjennysventtiilillä.He loivat myös tuuletusaukon putken toiseen päähän.He myös yleensä laittavat teippiä liitoksen aukon ympärille.Putken puhdistuksen jälkeen he poistivat teipin palan liitoksen ympäriltä ja aloittivat hitsauksen toistaen kuorinta- ja hitsausprosessia, kunnes juurihelmi oli valmis.
Eliminoi vastareaktio.Uudelleenjäljitys voi maksaa paljon aikaa ja rahaa, joissakin tapauksissa lisäämällä projektiin tuhansia dollareita.Vaihtaminen edistyneeseen lyhytjaksoiseen GMAW-prosessiin mahdollistaa sen, että yritys voi suorittaa juuriohjauksia ilman takaisinhuuhtelua monissa ruostumattoman teräksen sovelluksissa.300-sarjan ruostumattomien terästen hitsaus soveltuu hyvin tähän, kun taas erittäin puhtaiden ruostumattomien duplex-terästen hitsaus vaatii tällä hetkellä GTAW:n juurikierrokselle.
Lämmöntuoton pitäminen mahdollisimman alhaisena auttaa säilyttämään työkappaleen korroosionkestävyyden.Yksi tapa vähentää lämmöntuottoa on vähentää hitsauskertojen määrää.Kehittyneet oikosulku GMAW-prosessit, kuten kontrolloitu metallipinnoitus (RMD®), käyttävät tarkasti ohjattua metallinsiirtoa tasaisen pisarakertymän varmistamiseksi.Tämä helpottaa hitsaajan hallintaa hitsausaltaassa, mikä puolestaan ​​säätelee lämmön syöttöä ja hitsausnopeutta.Pienempi lämmöntuonti mahdollistaa hitsisulan jäätymisen nopeammin.
Hallitun metallinsiirron ja hitsisulan nopeamman jäätymisen ansiosta hitsisula on vähemmän pyörteinen ja suojakaasu poistuu GMAW-polttimesta suhteellisen tasaisesti.Tämä sallii suojakaasun kulkea paljastetun juuren läpi, pakottaen ilmakehän pois ja estää sokeroitumisen tai hapettumisen hitsin alapuolella.Tämä kaasupeitto kestää vähän aikaa, koska lätäköt jäätyvät hyvin nopeasti.
Testaus on osoittanut, että modifioitu oikosulku GMAW-prosessi täyttää hitsauksen laatustandardit säilyttäen samalla GTAW-juurihitsauksen ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden.
Hitsausprosessin muuttaminen edellyttää WPS:n uudelleensertifiointia, mutta tällainen siirtyminen voi johtaa merkittäviin aika- ja kustannussäästöihin uusissa valmistus- ja korjaustöissä.
Avointen juurikanavien hitsaus edistyneellä oikosulkuprosessilla GMAW tarjoaa lisäetuja tuottavuuteen, tehokkuuteen ja hitsaajakoulutukseen.Tämä sisältää:
Poistaa kuumien kanavien mahdollisuuden, koska pintaan voidaan lisätä enemmän metallia juurikanavan paksuuden lisäämiseksi.
Erinomainen kestävyys suurille ja pienille siirtymille putkiosien välillä.Tasaisella metallinsiirrolla tämä prosessi voi helposti kattaa jopa 3⁄16 tuuman raot.
Kaaren pituus on vakio riippumatta elektrodin jatkeesta, mikä kompensoi sellaisten käyttäjien vaikeutta, joiden on vaikea ylläpitää jatkuvaa pidentymistä.Helposti hallittava hitsausallas ja tasainen metallinsiirto voivat lyhentää uusien hitsaajien koulutusaikaa.
Lyhennetyt seisokit prosessin muutoksissa.Samaa lankaa ja suojakaasua voidaan käyttää juuri-, täyttö- ja peitekanaviin.Pulssi-GMAW-prosessia voidaan käyttää edellyttäen, että kanavat on täytetty ja suljettu vähintään 80 % argonsuojakaasulla.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vastahuuhtelutoimintojen osalta on tärkeää noudattaa viittä avainvinkkiä onnistuneeseen siirtymiseen modifioituun oikosulkuprosessiin.
Puhdista putket sisältä ja ulkoa epäpuhtauksien poistamiseksi.Käytä ruostumattomalle teräkselle suunniteltua teräsharjaa liitoksen takaosan puhdistamiseen vähintään 1 tuuman päässä reunasta.
Käytä korkeapiipitoista ruostumatonta terästä täyteainemetallia, kuten 316LSi tai 308LSi.Korkeampi piipitoisuus edistää hitsisulan kastumista ja toimii hapettumisenestoaineena.
Parhaan tuloksen saavuttamiseksi käytä prosessia varten erityisesti suunniteltua suojakaasuseosta, kuten 90 % heliumia, 7,5 % argonia ja 2,5 % hiilidioksidia.Toinen vaihtoehto on 98 % argonia ja 2 % hiilidioksidia.Hitsauskaasun toimittajalla voi olla muita suosituksia.
Saat parhaat tulokset käyttämällä kartiomaista kärkeä ja juurikanavan kärkeä kaasupeittopaikan paikantamiseen.Kartiomainen suutin sisäänrakennetulla kaasuhajottimella tarjoaa erinomaisen peiton.
Huomaa, että muunnetun GMAW-oikosulkuprosessin käyttäminen ilman varakaasua aiheuttaa pienen määrän kuonaa hitsin alapuolelle.Se tyypillisesti irtoaa hitsin jäähtyessä ja täyttää öljyteollisuuden, voimalaitosten ja petrokemian laatustandardit.
Jim Byrne on Miller Electric Mfg. LLC:n myynti- ja sovelluspäällikkö, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal vuodelta 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journalista tuli ensimmäinen metalliputkiteollisuudelle omistettu aikakauslehti vuonna 1990.Nykyään se on ainoa alan julkaisu Pohjois-Amerikassa ja siitä on tullut putkialan ammattilaisten luotettavin tietolähde.
Nyt täysi pääsy FABRICATOR-digitaaliversioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen painos on nyt täysin saatavilla, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin teollisuuden resursseihin.
Hanki täydellinen digitaalinen pääsy STAMPING Journaliin, joka sisältää viimeisintä teknologiaa, parhaita käytäntöjä ja alan uutisia metallileimausmarkkinoille.
Nyt kun sinulla on täysi digitaalinen pääsy The Fabricator en Españoliin, pääset helposti käsiksi arvokkaisiin alan resursseihin.