Koska markkinapaineet pakottavat putkien valmistajat etsimään tapoja lisätä tuottavuutta noudattaen tiukkoja laatustandardeja, parhaan tarkastusmenetelmän ja tukijärjestelmän valitseminen on tärkeämpää kuin koskaan. Vaikka monet putkien valmistajat luottavat lopputarkastukseen, valmistajat käyttävät monissa tapauksissa testausta valmistusprosessin alkupäässä havaitakseen vialliset materiaalit tai prosessit varhaisessa vaiheessa. Tämä ei ainoastaan ​​vähennä romua, vaan se myös vähentää kustannuksia, jotka liittyvät viallisten materiaalien tuottamattomuuteen. - tuhoava testaus (NDT) -järjestelmä tehtaalle on taloudellisesti järkevä.
Monet tekijät – materiaalityyppi, halkaisija, seinämän paksuus, prosessin nopeus ja hitsaus- tai putken muovausmenetelmä – määräävät parhaan testin. Nämä tekijät vaikuttavat myös käytetyn tarkastusmenetelmän ominaisuuksien valintaan.
Pyörrevirtatestausta (ET) käytetään monissa putkisovelluksissa. Tämä on suhteellisen edullinen testi, ja sitä voidaan käyttää ohutseinäisissä putkisovelluksissa, tyypillisesti 0,250 tuuman seinämänpaksuuteen asti. Se soveltuu magneettisille ja ei-magneettisille materiaaleille.
Anturit tai testikäämit jaetaan kahteen perusluokkaan: kiertävät ja tangentiaaliset. Ympäröivät kelat tarkastavat putken koko poikkileikkauksen, kun taas tangentiaaliset käämit tarkastavat vain hitsatun alueen.
Wrap-around kelat havaitsevat viat koko saapuvassa nauhassa, ei vain hitsausvyöhykkeessä, ja ne ovat yleensä tehokkaampia testattaessa halkaisijaltaan alle 2 tuuman kokoja. Ne kestävät myös tyynyn ajautumista. Suurin haittapuoli on, että tulevan nauhan kuljettaminen tehtaan läpi vaatii ylimääräisiä vaiheita ja erityistä varovaisuutta, jotta se kulkee läpimittaisen koekelan läpi. auki ja vaurioittaa testikelaa.
Tangenttikelat tarkastelevat pienen osan putken kehästä. Suurihalkaisijaisissa sovelluksissa tangentiaalisten kelojen käyttäminen kiertävien kelojen sijaan tuottaa yleensä paremman signaali-kohinasuhteen (testisignaalin voimakkuuden mitta suhteessa taustalla olevaan staattiseen signaaliin). Tangenttikelat eivät myöskään vaadi kierteitä, ja ne on helpompi kalibroida alapuolen halkaisijan ulkopuolella. pienille kokoille, jos hitsauskohta on hyvin hallittu.
Kumpi tahansa kelatyyppi voi testata ajoittaisia ​​epäjatkuvuuksia. Vikatestaus, joka tunnetaan myös aukko- tai poikkeamatestauksena, vertaa jatkuvasti hitsiä perusmetallin viereiseen osaan ja on herkkä pienille epäjatkuvuuksien aiheuttamille muutoksille. Ihanteellinen lyhyiden vikojen, kuten reikien tai hyppyhitsausten, havaitsemiseen, joka on useimmissa telajyrsinsovelluksissa käytetty ensisijainen menetelmä.
Toisessa testissä, absoluuttisessa menetelmässä, havaittiin sanallisia puutteita. Tämä ET:n yksinkertaisin muoto edellyttää, että käyttäjä tasapainottaa järjestelmän elektronisesti hyvillä materiaaleilla. Yleisten, jatkuvien muutosten löytämisen lisäksi se havaitsee myös seinämän paksuuden muutokset.
Näiden kahden ET-menetelmän käyttämisen ei tarvitse olla erityisen hankalaa. Jos laite on varustettu, niitä voidaan käyttää samanaikaisesti yhden testikelan kanssa.
Lopuksi testerin fyysinen sijainti on kriittinen.Ominaisuudet, kuten ympäristön lämpötila ja (putkeen välittyvä) jyrsintävärinä, voivat vaikuttaa sijoitteluun. Testikelan sijoittaminen lähelle juotoskoteloa antaa käyttäjälle välittömästi tietoa juotosprosessista. Kuitenkin lämpötilankestäviä antureita tai lisäjäähdytystä voidaan tarvita. Testikelan sijoittaminen lähelle jyrsintäprosessia voi havaita jyrsintäprosessin loppumisen;virheellisten positiivisten tulosten todennäköisyys on kuitenkin suurempi, koska tämä sijainti tuo anturin lähemmäksi katkaisujärjestelmää, jossa se havaitsee todennäköisemmin tärinän sahauksen tai leikkaamisen aikana.
Ultraäänitestaus (UT) käyttää sähköenergian pulsseja ja muuntaa sen korkeataajuiseksi äänienergiaksi. Nämä ääniaallot välittyvät testattavaan materiaaliin esimerkiksi veden tai myllyn jäähdytysnesteen kautta. Ääni on suunnattua;anturin suunta määrittää, etsiikö järjestelmä vikoja vai mittaako se seinämän paksuutta.Antureiden sarja voi luoda ääriviivat hitsausalueelle. UT-menetelmää ei rajoita putken seinämän paksuus.
Käyttääkseen UT-prosessia mittaustyökaluna käyttäjän on suunnattava anturi niin, että se on kohtisuorassa putkeen nähden.Ääniaallot menevät putken OD:hen, pomppaavat pois ID:stä ja palaavat anturiin.Järjestelmä mittaa lentoajan – ajan, joka kuluu ääniaallon siirtymiseen OD:sta ID:hen – ja muuntaa ajan paksuuden mittaamiseksi a ± 0 seinämän paksuusmittauksesta riippuen. 01 tuumaa.
Materiaalivirheiden havaitsemiseksi käyttäjä asettaa anturin vinoon kulmaan.Ääniaallot tulevat OD:sta, kulkevat ID:hen, heijastuvat takaisin OD:hen ja kulkevat pitkin seinää sitä kautta. Hitsauksen epäjatkuvuus saa ääniaallon heijastumaan;se vie samaa reittiä takaisin anturiin, joka muuntaa sen takaisin sähköenergiaksi ja luo visuaalisen näytön, joka osoittaa vian sijainnin.Signaali kulkee myös vikaportin läpi, joka joko laukaisee hälytyksen ilmoittaakseen käyttäjälle tai laukaisee maalijärjestelmän, joka merkitsee vian sijainnin.
UT-järjestelmät voivat käyttää yhtä anturia (tai useita yksikidemuuntimia) tai vaiheistettuja ryhmämuuntimia.
Perinteiset UT:t käyttävät yhtä tai useampaa yksikideanturia. Antureiden määrä riippuu odotetusta vian pituudesta, linjan nopeudesta ja muista testivaatimuksista.
Vaiheistetut UT:t käyttävät rungossa useita anturielementtejä. Ohjausjärjestelmä ohjaa ääniaaltoja elektronisesti ilman, että anturielementit sijoitetaan uudelleen skannatakseen hitsausalueen.Järjestelmä voi suorittaa erilaisia ​​toimintoja, kuten havaita vikoja, mitata seinämän paksuutta ja seurata muutoksia hitsausalueen puhdistuksessa.Nämä tarkastus- ja mittaustilat voidaan suorittaa olennaisesti samanaikaisesti, koska niiden avulla voidaan suunnitella vaihehitsausta. y voi peittää suuremman alueen kuin perinteiset kiinteän asennon anturit.
Kolmatta NDT-menetelmää, Magnetic Leakage (MFL) -menetelmää, käytetään halkaisijaltaan suurien, paksuseinäisten, magneettisten putkien tarkastamiseen. Se on ihanteellinen öljy- ja kaasusovelluksiin.
MFL:t käyttävät vahvaa DC-magneettikenttää, joka kulkee putken tai putken seinämän läpi. Magneettikentän voimakkuus lähestyy täyttä kylläisyyttä tai pistettä, jossa magnetointivoiman lisääntyminen ei lisää merkittävästi magneettivuon tiheyttä. Kun magneettikenttäviivat kohtaavat materiaalissa vian, magneettivuon vääristymä voi aiheuttaa sen, että se tulee ulos pinnasta tai kuplii.
Yksinkertainen magneettikentän läpi johdettu lanka-anturi voi havaita tällaiset kuplat. Kuten muissakin magneettisissa induktiosovelluksissa, järjestelmä vaatii suhteellista liikettä testattavan materiaalin ja anturin välillä. Tämä liike saadaan aikaan kiertämällä magneetti- ja anturikokoonpanoa putken tai putken kehän ympäri. Käsittelynopeuden lisäämiseksi tämä kokoonpano käyttää lisäantureita tai useita ryhmiä.
Pyörivä MFL-yksikkö voi havaita pituus- tai poikittaisviat. Erot ovat magnetointirakenteiden suunnassa ja anturin suunnittelussa. Molemmissa tapauksissa signaalisuodatin hoitaa vikojen havaitsemisen ja ID- ja OD-sijainnin erottamisen.
MFL on samanlainen kuin ET ja nämä kaksi täydentävät toisiaan. ET soveltuu tuotteille, joiden seinämän paksuus on alle 0,250 tuumaa, kun taas MFL:ää käytetään tuotteille, joiden seinämän paksuus on tätä suurempi.
Yksi MFL:n etu UT:hen verrattuna on sen kyky havaita vähemmän kuin ihanteellisia vikoja. Esimerkiksi MFL voi helposti havaita kierteisiä vikoja. UT voi havaita tällaisissa vinoissa suunnissa olevat viat, mutta ne edellyttävät erityisiä asetuksia odotetulle kulmaksi.
Kiinnostaako lisätietoja tästä aiheesta?Manufacturers and Manufacturers Association (FMA) tarjoaa enemmän.Kirjoittajat Phil Meinczinger ja William Hoffmann tarjoavat koko päivän tietoa ja ohjeita näiden prosessien periaatteista, laitevaihtoehdoista, asennuksesta ja käytöstä.Kokous pidettiin 10. marraskuuta FMA:n virtuaalisessa päämajassa (Opiskelee lisää henkilöitä varten Chicagossa.
Tube & Pipe Journalista tuli ensimmäinen metalliputkiteollisuutta palveleva aikakauslehti vuonna 1990. Nykyään se on ainoa alalle omistettu julkaisu Pohjois-Amerikassa ja siitä on tullut putkialan ammattilaisten luotettavin tietolähde.
Nyt täysi pääsy The FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen painos on nyt täysin saatavilla, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin teollisuuden resursseihin.
Nauti STAMPING Journalin digitaalisesta painoksesta, joka tarjoaa uusimmat teknologian edistysaskeleet, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallileimausmarkkinoille.
Nyt täysi pääsy The Fabricator en Español -lehden digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.