Progressiivisessa muotissa muovattaessa aihion pidikkeen paine, paineolosuhteet ja raaka-aineet vaikuttavat kaikki mahdollisuuteen saada tasaisia ​​venytystuloksia ilman rypistymistä.
K: Piirrämme kuppeja luokan 304 ruostumattomasta teräksestä. Progressiivisen muotin ensimmäisellä pysähdyksellä vedämme noin 0,75 tuuman syvyyteen. Kun tarkistan aihion laipan kehän paksuuden, ero puolelta toiselle voi olla jopa 0,003 tuumaa.Jokainen osuma on erilainen, eikä se todennäköisesti näy raaka-aineen käsittelyssä samassa paikassa kuin mitä on kerrottu. pääkela.Kuinka saamme tasaisen muotoisen kupin rypistymättä?
V: Näen, että kysymyksesi herättää kaksi kysymystä: ensinnäkin muutokset, joita saat lottoprosessissa, ja toiseksi raaka-aineet ja niiden tekniset tiedot.
Ensimmäinen kysymys koskee työkalujen suunnittelun peruspuutteita, joten tarkastellaan perusasiat. Ajoittainen rypistyminen ja vedon jälkeiset paksuuden muutokset kupin laippoissa osoittavat riittämättömiä työkaluaihioita progressiivisessa stanssausasemassasi.Ilman näkemättä meistin suunnittelua, minun olisi oletettava, että vetolävistys ja meistin säteet ja niiden vastaavat parametrien aukot täyttävät kaikki standardiparametrit.
Syvävetossa aihio asetetaan vetomuotin ja aihion pidikkeen väliin, kun taas vetomeisti vetää materiaalin vetosäteen ympärille muodostaen kuoren. Muotin ja aihionpitimen välillä on paljon kitkaa. Prosessin aikana materiaali puristuu sivusuunnassa, mikä on syynä materiaalin rypistymiseen ja aihion pitkittäispaineen korkeaan pidentymiseen. materiaali katkeaa venytyslävistimen vedon alla. Jos se on liian alhainen, tapahtuu ryppyjä.
Vaipan halkaisijan ja aihion halkaisijan välillä on raja, jota ei voida ylittää onnistuneessa vedossa. Tämä raja vaihtelee materiaalin prosentuaalisen venymän mukaan. Yleinen sääntö on 55–60 % ensimmäisellä vedolla ja 20 % jokaisella seuraavalla vedolla. Kuva 1 on vakiokaava venytykseen vaadittavan aihion pidikkeen paineen laskemiseksi (joka on aina vaikea lisätä, mutta sitä voi aina vähentää, jos lisävoimaa tarvitaan, 30 %. suunnittelun valmistuttua).
Aihion pidikkeen paine p on 2,5 N/mm2 teräksellä, 2,0 - 2,4 N/mm2 kupariseoksilla ja 1,2 - 1,5 N/mm2 alumiiniseoksilla.
Laipan paksuuden vaihtelut osoittavat myös, että työkalusi ei ole tarpeeksi vahva. Muotisaappaisi on oltava riittävän paksu kestämään veto ilman nurjahdusta. Muotin pohjan alla olevan tuen on oltava kiinteää terästä ja työkalun ohjaustappien on oltava riittävän suuria, jotta ne estävät ylä- ja alatyökalujen sivuttaisliikkeen venytyksen aikana.
Tutustu myös uutuuksiin.Jos puristusohjaimet ovat kuluneet ja huolimattomat, ei väliä onko työkalusi vahva – et onnistu.Tarkista puristinliuska varmistaaksesi, että puristimen koko iskunpituus on oikea ja neliömäinen.Varmista, että piirustusvoiteluaine on suodatettu ja huollettu hyvin ja että työkalun levitysmäärä ja suuttimen asento ovat kiinni. ;niiden geometrian ja pinnan viimeistelyn on oltava täydellinen.
Lisäksi, vaikka asiakkaat pitävät 304L:ää ja standardia 304:ää keskenään vaihdettavina, 304L on parempi valinta piirtämiseen.L tarkoittaa vähähiilistä, mikä antaa 304L:n myötörajaksi 0,2 % 35 KSI:stä ja 304:lle 0,2 % 42 KSI:stä.Muotoilussa 16 % pienempi myötöraja vaatii 16 %:n myötörajaa 4:een. käyttää.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal on ainoa alan aikakauslehti, joka on omistettu palvelemaan metallileimausmarkkinoiden tarpeita. Vuodesta 1989 lähtien julkaisu on kattanut huipputeknologiaa, alan trendejä, parhaita käytäntöjä ja uutisia auttaakseen leimausalan ammattilaisia ​​hoitamaan liiketoimintaansa tehokkaammin.
Nyt täysi pääsy The FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen painos on nyt täysin saatavilla, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin teollisuuden resursseihin.
Nauti STAMPING Journalin digitaalisesta painoksesta, joka tarjoaa uusimmat teknologian edistysaskeleet, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallileimausmarkkinoille.
Nyt täysi pääsy The Fabricator en Español -lehden digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.