Ruostumattoman duplex-teräksen mikrorakenne on kaksivaiheinen, jossa ferriitin ja austeniitin tilavuusosuus on noin 50%. Kaksifaasisen mikrorakenteensa ansiosta näissä teräksissä yhdistyvät ferriittisten ja austeniittisten ruostumattomien terästen parhaat ominaisuudet.Yleensä ferriittifaasi (runkokeskeinen kuutiomainen korroosiofaasi) tarjoaa korkean mekaanisen lujuuden ja hyvärosusteniittisen lujuuden. kuutiohila) tarjoaa hyvän taipuisuuden.
Näiden ominaisuuksien yhdistelmä on syy siihen, miksi duplex-ruostumattomia teräksiä käytetään laajasti petrokemian-, massa- ja paperi-, meri- ja sähköntuotantoteollisuudessa. Ne kestävät syövyttäviä aineita, pidentävät käyttöaikaa ja toimivat äärimmäisissä ympäristöolosuhteissa.
Erittäin lujat materiaalit mahdollistavat osan paksuuden ja painon pienentämisen. Esimerkiksi ruostumaton superduplex-teräs voi tarjota 3-4 kertaa suuremman myötörajan ja paremman pistekorroosionkestävyyden kuin ruostumaton 316-teräs.
Duplex ruostumattomat teräkset luokitellaan kolmeen laatuun perustuen gravimetriseen kromipitoisuuteen (Cr) ja pistesyöpymisvastuksen ekvivalenttilukuihin (PREN):
Yksi DSS-, SDSS-, HDSS- ja erikoisseosteisten ruostumattomien terästen hitsauksen tärkeimmistä kohdista on hitsausparametrien hallinta.
Petrokemian teollisuuden hitsausprosessivaatimukset määrittävät täytemetallien vaaditun PREN-vähimmäisarvon. Esimerkiksi DSS vaatii PREN-arvon 35 ja SDSS vaatii PREN-arvon 40. Kuvassa 1 näkyy DSS ja sen vastaava täytemetalli GMAW:lle ja GTAW:lle. Tyypillisesti täytemetallin Cr-pitoisuus vastaa perusmetallin Cr-pitoisuutta, kun käytetään kuumaa metallia. s. Jos hitsausmetalli ei ole yhtenäinen huonon tekniikan vuoksi, yliseostettu täytemetalli voi antaa halutut PREN- ja muut arvot hitsatulle näytteelle.
Esimerkkinä tämän osoittamiseksi jotkut valmistajat suosittelevat SDSS-täytelangan (25% Cr) käyttöä DSS-pohjaisissa seoksissa (22% Cr) ja HDSS-täytelangan (27% Cr) käyttöä SDSS-pohjaisissa (25% Cr) seoksissa. HDSS-pohjaisissa seoksissa voit myös käyttää HDSS-täytelankaa. .5 % nikkeliä, 5 % molybdeeniä ja sen katsotaan olevan alle 0,015 % vähähiilisen.
SDSS:ään verrattuna HDSS-tiivisteellä on korkeampi myötöraja ja parempi piste- ja rakokorroosionkestävyys. Sillä on myös parempi vastustuskyky vedyn aiheuttamaa jännityshalkeilua vastaan ​​ja korkeampi vastustuskyky vahvasti happamille ympäristöille kuin SDSS:llä. Sen suuri lujuus tarkoittaa pienempää huoltotarvetta putken valmistuksen aikana, koska elementtianalyysiä ei vaadita sopivan lujuuden hitsausmetallilta, ja hyväksymiskriteerit voivat olla vähemmän.
Koska perusmateriaalit, mekaaniset vaatimukset ja huoltoolosuhteet ovat laajat, harkitse DSS-sovellus- ja täytemetalliasiantuntijan kuulemista ennen seuraavan projektin aloittamista.
WELDER, entinen Practical Welding Today, esittelee todellisia ihmisiä, jotka valmistavat käyttämiämme ja kanssamme päivittäin työskenteleviä tuotteita. Tämä lehti on palvellut Pohjois-Amerikan hitsausyhteisöä yli 20 vuoden ajan.
Nyt täysi pääsy The FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen painos on nyt täysin saatavilla, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin teollisuuden resursseihin.
Nauti STAMPING Journalin digitaalisesta painoksesta, joka tarjoaa uusimmat teknologian edistysaskeleet, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallileimausmarkkinoille.
Nyt täysi pääsy The Fabricator en Español -lehden digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.