Putket voidaan jakaa metalliputkiin ja ei-metallisiin putkiin. Metalliputket jaetaan edelleen rauta- ja ei-rautapitoisiin tyyppeihin. Rautametallit koostuvat pääasiassa raudasta, kun taas ei-rautametallit eivät koostu raudasta. Hiiliteräsputket, ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket, kromi molybdeeniputkia ja rautametalliputkia ovat pääkomponentteja. nikkeliseosputket, samoin kuin kupariputket, ovat ei-rautapitoisia putkia. Muoviputkia, betoniputkia, muovivuorattuja putkia, lasivuorattuja putkia, betonipäällysteisiä putkia ja muita erikoisputkia, joita voidaan käyttää erikoistarkoituksiin, kutsutaan ei-metallisiksi putkiksi. Rautametalliputket ovat energiateollisuuden laajimmin käytettyjä putkia;hiiliteräsputkia käytetään laajasti.ASTM- ja ASME-standardit säätelevät erilaisia ​​prosessiteollisuudessa käytettyjä putkia ja putkistomateriaaleja.
Hiiliteräs on teollisuudessa eniten käytetty teräs, ja sen osuus teräksen kokonaistuotannosta on yli 90 %. Hiilipitoisuuden perusteella hiiliteräkset jaetaan kolmeen luokkaan:
Seostetuissa teräksissä käytetään eri seososuuksia, jotta saavutetaan halutut (parannetut) ominaisuudet, kuten hitsattavuus, sitkeys, työstettävyys, lujuus, karkaistuvuus ja korroosionkestävyys jne. Jotkut yleisimmin käytetyistä seosaineelementeistä ja niiden tehtävät ovat seuraavat:
Ruostumaton teräs on seosterästä, jonka kromipitoisuus on vähintään 10,5 %. Ruostumattomalla teräksellä on poikkeuksellinen korroosionkestävyys, koska pinnalle muodostuu erittäin ohut Cr2O3-kerros. Tämä kerros tunnetaan myös passiivikerroksena. Kromimäärän lisääminen parantaa entisestään materiaalin korroosionkestävyyttä.Lisäksi kromia (lisäksi lisätään kromia) (lisätään myös nikkeliä). Ruostumaton teräs sisältää myös vaihtelevia määriä hiiltä, ​​piitä ja mangaania. Ruostumaton teräs luokitellaan edelleen:
Yllä olevien laatujen lisäksi teollisuudessa käytetään myös edistyneitä (tai erikoislaatuja) ruostumattomia teräksiä:
Työkaluteräksillä on korkea hiilipitoisuus (0,5–1,5 %). Korkeampi hiilipitoisuus parantaa kovuutta ja lujuutta. Tätä terästä käytetään pääasiassa työkalujen ja muottien valmistukseen. Työkaluteräkset sisältävät vaihtelevia määriä volframia, kobolttia, molybdeeniä ja vanadiinia, mikä lisää metallin lämmön- ja kulutuskestävyyttä sekä kestävyyttä. Tämä tekee työkaluteräksestä ihanteellisen työkalujen leikkaamiseen.
Näitä putkia käytetään laajalti prosessiteollisuudessa. Putkien ASTM- ja ASME-merkinnät näyttävät erilaisilta, mutta materiaaliluokat ovat samat.Esi.
ASME- ja ASTM-koodien materiaalikoostumus ja ominaisuudet ovat identtiset nimeä lukuun ottamatta. ASTM A 106 Gr A:n vetolujuus on 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B on 415 Mpa ja ASTM A 106 Gr C on 485 Mpa. Yleisimmin käytetty hiiliteräsputki on ASTM A106 Gr:n A3 Mpa 10:lle. , ASTM A 53 (kuumasinkitty tai linjaputki), joka on myös laajalti käytetty laatu putkien hiiliteräsputkissa.ASTM A 53 -putkea on saatavana kahta laatua:
ASTM A 53 -putki on jaettu kolmeen tyyppiin – tyyppi E (ERW – vastushitsattu), tyyppi F (uuni- ja puskuhitsattu), tyyppi S (saumaton). Tyypissä E on saatavana sekä ASTM A 53 Gr A että ASTM A 53 Gr B. Tyypillissä F on saatavana vain ASTM A 53 Gr A, kun taas ASTM A 53 Gr A on saatavana myös tyypeissä S, ASTM B ja Gr3 A. TM A 53 Gr A putki on samanlainen kuin ASTM A 106 Gr A 330 Mpa:ssa. ASTM A 53 Gr B -putken vetolujuus on samanlainen kuin ASTM A 106 Gr B 415 Mpa:ssa. Tämä kattaa hiiliteräslaatuiset putket, joita käytetään laajalti prosessiteollisuudessa.
Jalostusteollisuudessa eniten käytettyjä ruostumattomia teräsputkia kutsutaan austeniittisiksi ruostumattomiksi teräksiksi. Austeniittisen ruostumattoman teräksen olennainen ominaisuus on, että se on ei-magneettinen tai paramagneettinen. Austeniittisille ruostumattomille teräksille on kolme tärkeää eritelmää:
Tässä eritelmässä on 18 laatua, joista 304 L on yleisimmin käytetty. Suosittu luokka on 316 L korkean korroosionkestävyyden vuoksi.ASTM A 312 (ASME SA 312) putkille, joiden halkaisija on 8 tuumaa tai vähemmän. "L" yhdessä lajin kanssa osoittaa, että siinä on alhainen hiilipitoisuus, mikä parantaa putken hitsattavuutta.
Tämä spesifikaatio koskee suurihalkaisijaisia ​​hitsattuja putkia. Tämän eritelmän kattamat putkistokaaviot ovat luettelo 5S ja taulukko 10.
Austeniittisten ruostumattomien terästen hitsattavuus – Austeniittisten ruostumattomien terästen lämpölaajeneminen on suurempi kuin ferriittisten tai martensiittisten ruostumattomien terästen. Austeniittisen ruostumattoman teräksen suuren lämpölaajenemiskertoimen ja alhaisen lämmönjohtavuuden vuoksi hitsauksen aikana voi tapahtua muodonmuutoksia tai vääntymistä, koska jähmettyminen ja halkeilu. on otettava huomioon valittaessa täyteaineita ja hitsausprosesseja.Upokaarihitsausta (SAW) ei suositella, kun vaaditaan täysin austeniittista ruostumatonta terästä tai vähän ferriittiä sisältäviä hitsejä. Taulukko (Liite-1) on opas sopivan täytelangan tai elektrodin valinnassa perusmateriaalin perusteella (austeniittisille ruostumattomille teräksille).
Kromimolybdeeniletku sopii korkeiden lämpötilojen huoltolinjoihin, koska kromimolybdeeniletkun vetolujuus pysyy muuttumattomana korkeissa lämpötiloissa. Putkea voidaan käyttää voimalaitoksissa, lämmönvaihtimissa ja vastaavissa. Putki on ASTM A 335 useissa eri laatuluokissa:
Valurautaisia ​​putkia käytetään palontorjuntaan, viemäriin, viemäriin, raskaaseen käyttöön (raskaaseen käyttöön) – maanalaiseen putkistoon ja muihin palveluihin. Valurautaputkien laatuja ovat:
Pallorautaputkia käytetään palokunnan maanalaisissa putkistoissa.Dürr-putket ovat kovia piin läsnäolon vuoksi. Näitä putkia käytetään kaupalliseen happohuoltoon, koska laatu kestää kaupallista happoa, sekä vedenkäsittelyyn, joka vapauttaa happojätettä.
Nirmal Surendran Menon suoritti konetekniikan kandidaatin tutkinnon Anna Universitystä Tamil Nadusta, Intiasta vuonna 2005 ja projektinhallinnan maisterin tutkinnon Singaporen kansallisesta yliopistosta vuonna 2010. Hän työskentelee öljy-/kaasu-/petrokemian teollisuudessa. Hän työskentelee tällä hetkellä kenttäinsinöörinä LNG-nesteytysprojektissa Lounais-Luusiassa ja Louisianassa, kuten LNG-järjestelmän puhdistusprojektissa. teloitus.
Ashishilla on kandidaatin tutkinto insinööristä ja yli 20 vuoden kokemus suunnittelusta, laadunvarmistuksesta/laadunvalvonnasta, toimittajien pätevyydestä/valvonnasta, hankinnoista, tarkastusresurssien suunnittelusta, hitsauksesta, valmistuksesta, rakentamisesta ja alihankinnasta.
Öljy- ja kaasutoiminnot sijaitsevat usein syrjäisillä paikoilla kaukana yrityksen pääkonttorista. Nyt on mahdollista seurata pumpun toimintaa, organisoida ja analysoida seismisiä tietoja sekä seurata työntekijöitä ympäri maailmaa lähes mistä tahansa. Olivatpa työntekijät toimistossa tai poissa, Internet ja siihen liittyvät sovellukset mahdollistavat suuremman monisuuntaisen tiedonkulun ja hallinnan kuin koskaan ennen.
Tilaa OILMAN Today, joka toinen viikko ilmestyvä uutiskirje, joka toimitetaan sähköpostiisi ja sisältää kaiken mitä sinun tarvitsee tietää öljy- ja kaasualan uutisista, ajankohtaisista tapahtumista ja alan tiedoista.