Sisäinen korroosio on aiheuttanut ADNOC:lle suojahäviön valtavan maalla sijaitsevan öljykentän putkilinjassa. Halu poistaa tämä ongelma ja tarve määritellä spesifikaatio ja tarkka tulevaisuuden virtaviivaistuksen eheyden hallintasuunnitelma on johtanut uritetun ja laipattoman korkeatiheyspolyeteenin (HDPE) vuorausteknologian kenttäkoekäyttöön, joka kuvaa hiiliteräsputkien HDPE-vuorauksen onnistuneen sovelluksen. teräsputket on kustannustehokas tapa vähentää öljyputkien sisäistä korroosiota eristämällä metalliputket syövyttävistä nesteistä. Tekniikka on kustannustehokas öljyputkien sisällä tapahtuvan korroosion hallinnassa.
ADNOC:ssa Flowlines on suunniteltu kestämään yli 20 vuotta. Tämä on tärkeää toiminnan jatkuvuuden ja käyttökustannusten vähentämisen kannalta. Näiden hiiliteräksisten linjojen ylläpito on kuitenkin haastavaa, koska ne ovat alttiina syövyttävien nesteiden, bakteerien ja alhaisten virtausnopeuksien aiheuttaman pysähtyneisyyden aiheuttamalle sisäiselle korroosiolle. Eheyden epäonnistumisen riski kasvaa iän ja säiliönesteen ominaisuuksien muuttuessa.
ADNOC käyttää putkistoja 30–50 baarin paineissa, 69 °C:n lämpötiloissa ja yli 70 %:n vesikatkoissa, ja se on kärsinyt useista suojarakennuksen häviöistä, jotka johtuvat putkilinjojen sisäisestä korroosiosta suurilla maakentillä.Tiedot osoittavat, että pelkästään valituilla putkilla on yli 91 toiminnassa olevaa sisäistä öljyputkea (302 kilometriä) ja yli 5 kilometriä kaasun korroosiota. olosuhteita, jotka sanelivat sisäisen korroosion hillitsemisen käyttöönoton, olivat alhainen pH (4,8–5,2), CO2:n (>3 %) ja H2S:n (>3 %) läsnäolo, kaasu/öljysuhde yli 481 scf/bbl, linjan lämpötila yli 55 °C, virtaus Linjan paine yli 525 psi. Korkea vesipitoisuus ja seisontanesteen nopeus (> 46 %), virtauksen alhainen nopeus (>46 %) bakteerit vaikuttivat myös lieventämisstrategioihin. Virtaviivaiset vuototilastot osoittavat, että monet näistä linjoista olivat viallisia, jopa 14 vuotoa viiden vuoden aikana. Tämä aiheuttaa vakavan ongelman, koska se johtaa tuotantoon haitallisesti vaikuttaviin vuotoihin ja katkoksiin.
Tiiviyden menetys, mitoitustarve ja tarkka tulevaisuuden virtauslinjan eheyden hallintasuunnitelma johtivat urallisen ja laipattoman HDPE-pinnoitustekniikan kenttäkokeiluon 3,0 km:llä Schedule 80 API 5L Gr.B 6 tuumaa. Virtaviivat tämän ongelman poistamiseksi. Kenttäkokeita sovellettiin ensin 3,527 km:n teräsputkistossa valituilla putkilinjoilla 0 km:n teräsputkistossa. .
Persianlahden yhteistyöneuvoston (GCC) öljymajuri Arabian niemimaalla oli asentanut HDPE-vuorauksia raakaöljyputkistoon ja vesisovelluksiin jo vuonna 2012. Shellin kanssa yhteistyössä toimiva GCC-öljyyhtiö on käyttänyt HDPE-vuorauksia vesi- ja öljysovelluksissa yli 20 vuoden ajan, ja teknologia on riittävän kypsä korjaamaan öljyputkien sisäisiä korroosiota.
ADNOC-projekti käynnistettiin vuoden 2011 toisella neljänneksellä ja asennettiin vuoden 2012 toisella neljänneksellä. Tarkkailu aloitettiin huhtikuussa 2012 ja saatiin päätökseen vuoden 2017 kolmannella neljänneksellä. Testirullat lähetetään sitten Borouge Innovation Centeriin (BIC) arvioitavaksi ja analysoitavaksi. Onnistumis- ja epäonnistumiskriteerit asetettiin HDPE:n asennuksen jälkeen HDPE-linteriin, pilottikohtaan. eikä vuorauksen romahtaminen.
Paperi SPE-192862 kuvaa strategioita, jotka edistävät kenttäkokeiden menestystä. Painopiste on putkilinjojen suunnittelussa, asennuksessa ja HDPE-vuorausten suorituskyvyn arvioinnissa, jotta saadaan tietoa, jota tarvitaan eheyden hallintastrategioiden löytämiseksi HDPE-putkien kentänlaajuiseen käyttöönottamiseksi olemassa olevissa öljyputkissa. Tätä tekniikkaa käytetään olemassa olevissa öljyputkissa, HDPE:n lisäksi uusissa öljyputkissa ja siirtolinjoissa. linjat.Korostaa parhaita käytäntöjä sisäisen korroosion aiheuttamista vaurioista johtuvien putkilinjojen eheyshäiriöiden eliminoimiseksi.
Koko asiakirjassa kuvataan HDPE-tiivisteiden käyttöönottokriteerit;tiivistemateriaalin valinta, valmistelu ja asennusjärjestys;ilmavuoto ja hydrostaattinen testaus;rengasmainen kaasunpoisto ja valvonta;linjan käyttöönotto;ja yksityiskohtaiset testin jälkeiset testitulokset. Streamline Life Cycle Cost Analysis -taulukko havainnollistaa hiiliteräksen arvioitua kustannustehokkuutta verrattuna HDPE-vuorauksiin muissa korroosiontorjuntamenetelmissä, mukaan lukien kemiallinen ruiskutus ja tiivistys, ei-metalliset putkistot ja paljas hiiliteräs. Myös päätös tehdä toinen parannettu kenttätesti ensimmäisen testin jälkeen on myös selitetty. Ensimmäisessä osiossa käytettiin virtauslinjojen yhdistämiseen laippaa. altis vioittumiselle ulkoisen rasituksen vuoksi. Manuaalinen tuuletus laippojen paikoissa ei edellytä vain säännöllistä seurantaa, mikä lisää käyttökustannuksia, vaan johtaa myös läpäiseviin kaasupäästöihin ilmakehään.Toisessa kokeessa laipat korvattiin hitsatuilla, laipattomilla liittimillä, joissa on automaattinen täyttöjärjestelmä, ja uritettu vuoraus, jossa on tuuletusaukko suljetun tyhjennysaseman päässä.
Viiden vuoden kokeilu vahvistaa, että HDPE-päällysteiden käyttö hiiliteräsputkissa voi vähentää öljyputkien sisäistä korroosiota eristämällä metalliputket syövyttävistä nesteistä.
Lisää lisäarvoa tarjoamalla keskeytymätöntä linjapalvelua, eliminoimalla sisäisiä saostumia ja bakteereita poistamalla, säästämällä kustannuksia poistamalla hilseilykemikaalien ja biosidien tarpeen sekä vähentämällä työmäärää
Testin tarkoituksena oli lieventää putkilinjan sisäistä korroosiota ja estää ensisijaisen suojarakennuksen katoaminen.
Uudelleenruiskutusjärjestelmän yhteydessä käytetään uritettuja HDPE-vuorauksia, joissa on hitsatut laipattomat liitokset, parannuksena, joka perustuu tavallisten HDPE-vuorausten alkuperäiseen käyttöönotosta, jossa on klipsit laipallisissa liittimissä.
Pilottille asetettujen onnistumis- ja epäonnistumiskriteerien mukaan putkessa ei ole raportoitu vuotoja asennuksen jälkeen. BIC:n lisätestaukset ja -analyysit ovat osoittaneet käytetyn vuorauksen painon laskeneen 3-5 %, mikä ei aiheuta kemiallista hajoamista 5 vuoden käytön jälkeen. Löytyi joitain naarmuja, jotka eivät ulotuneet halkeamiin. Tästä syystä on suositeltavaa ottaa huomioon tulevaisuuden tiheyden eston, korroosion korruption pääasiallinen ero suunnittelussa. missä HDPE-vuorauksen vaihtoehdot (mukaan lukien jo tunnistetut parannukset, kuten laippojen korvaaminen liittimillä ja vuorauksen jatkaminen sekä takaiskuventtiilin asentaminen vuoraukseen kaasunläpäisevyyden poistamiseksi) ovat luotettava ratkaisu.
Tämä tekniikka eliminoi sisäisen korroosion uhan ja tarjoaa merkittäviä säästöjä käyttökustannuksissa kemiallisten käsittelyjen aikana, koska kemiallista käsittelyä ei tarvita.
Tekniikan kenttävalidoinnilla on ollut myönteinen vaikutus käyttäjien virtauslinjan eheyden hallintaan, tarjoten enemmän vaihtoehtoja ennakoivaan virtauslinjan sisäiseen korroosionhallintaan, alentaen kokonaiskustannuksia ja parantaen HSE-suorituskykyä. Laipattomia uritettuja HDPE-vuorauksia suositellaan innovatiiviseksi lähestymistavaksi korroosion hallintaan öljykenttien virtauslinjoissa.
HDPE-pinnoitustekniikkaa suositellaan olemassa oleville öljy- ja kaasukentille, joilla putkistojen vuodot ja veden ruiskutuslinjat ovat yleisiä.
Tämä sovellus vähentää sisäisten vuotojen aiheuttamien virtausjohtovikojen määrää, pidentää virtauslinjan käyttöikää ja lisää tuottavuutta.
Uudet täydelliset kehitystyöt voivat käyttää tätä tekniikkaa korroosion hallintaan ja kustannussäästöihin valvontaohjelmissa.
Tämän artikkelin on kirjoittanut JPT:n tekninen toimittaja Judy Feder, ja se sisältää kohokohtia SPE 192862 -paperista "Innovative Field Trial Results of Flangeless Grooved HDPE Liner Application in supergigantic Field for Oil Flowline Internal Corrosion Management".Mohamed Ali Awadh, Borouge PTE;Nicholas Herbig, Jeff Schell ja Ted Compton United Special Technical Servicesistä vuodelle 2018 2018 Abu Dhabissa, 12.–15. marraskuuta Valmistaudu Abu Dhabin kansainväliseen öljynäyttelyyn ja konferenssiin. Tätä paperia ei ole arvioitu vertaisarviointia varten.
Journal of Petroleum Technology on Petroleum Engineersin lippulaivalehti, joka tarjoaa arvovaltaisia ​​tiedotteita ja ominaisuuksia etsintä- ja tuotantoteknologian edistymisestä, öljy- ja kaasuteollisuuden ongelmista sekä uutisia SPE:stä ja sen jäsenistä.