Jauheiden ja vaikeasti kuljetettavien materiaalien tyhjiökuljetusjärjestelmissä on aloitus- ja loppupiste, ja vaaroja on vältettävä matkan varrella. Tässä on 10 vinkkiä järjestelmän suunnitteluun maksimoimaan liikkeet ja minimoimaan pölyaltistuksen.
Tyhjiökuljetustekniikka on puhdas, tehokas, turvallinen ja työntekijäystävällinen tapa siirtää materiaaleja ympäri tehtaita.Yhdessä tyhjiökuljetuksen kanssa jauheiden ja vaikeasti kuljetettavien materiaalien käsittelyä varten, manuaalinen nosto, portaiden kiipeäminen raskaiden pussien kanssa ja sotkuinen jauheen kaataminen on eliminoitu, mutta vältytään monilta vaaroilta matkan varrella. es. Bulkkimateriaalin käsittelyprosessien automatisointi maksimoi materiaalin liikkeen ja minimoi pölyaltistuksen ja muut vaarat.
Tyhjiökuljetus kontrolloi pölyä eliminoimalla manuaalisen kauhauksen ja tyhjennyksen, kuljettamalla jauhetta suljetussa prosessissa ilman hajapölyä. Jos vuoto tapahtuu, vuoto on sisäänpäin, toisin kuin ylipainejärjestelmä, joka vuotaa ulospäin. Laimean faasin tyhjiökuljetuksessa materiaali kulkeutuu ilmavirran ja tuotesuhteiden kanssa.
Järjestelmän ohjaus mahdollistaa materiaalin kuljetuksen ja purkamisen tarpeen mukaan, mikä on ihanteellinen suuriin sovelluksiin, jotka edellyttävät irtotavaran siirtämistä suurista konteista, kuten irtotavarasäkeistä, raakoista, junavaunuista ja siiloista. Tämä tehdään vähäisellä ihmisen väliintulolla, mikä vähentää toistuvia konttien vaihtoja.
Tyypilliset toimitusnopeudet laimeassa vaiheessa voivat olla jopa 25 000 lbs/h. Tyypilliset toimitusetäisyydet ovat alle 300 jalkaa ja linjakoot jopa 6 tuuman halkaisijaltaan.
Pneumaattisen kuljetusjärjestelmän oikein suunnittelemiseksi on tärkeää määritellä seuraavat kriteerit prosessissasi.
Ensimmäisenä vaiheena on tärkeää oppia lisää kuljetettavasta jauheesta, erityisesti sen irtotiheydestä. Tämä kuvataan yleensä paunana kuutiojalkaa kohti (PCF) tai grammoina kuutiosenttimetriä kohti (g/cc). Tämä on avaintekijä tyhjiövastaanottimen koon laskennassa.
Esimerkiksi kevyemmät jauheet vaativat suurempia vastaanottimia pitämään materiaalin poissa ilmavirrasta. Materiaalin irtotiheys on myös yksi tekijä laskettaessa kuljetinlinjan kokoa, mikä puolestaan ​​määrää alipainegeneraattorin ja kuljettimen nopeuden. Suuremmat irtotiheydet vaativat nopeamman kuljetuksen.
Kuljetusetäisyys sisältää vaaka- ja pystysuorat tekijät. Tyypillinen "Ylös ja sisään" -järjestelmä tarjoaa pystysuoran noston maanpinnasta, ja se toimitetaan vastaanottimeen suulakepuristimen tai painonpudotussyöttimen kautta.
On tärkeää tietää tarvittavien 45° tai 90° pyyhkäisykyynärpäiden lukumäärä." Pyyhkäisyllä" tarkoitetaan yleensä suurta keskilinjan sädettä, joka on yleensä 8-10 kertaa putken halkaisija. On tärkeää muistaa, että yksi pyyhkäisykulma vastaa 20 jalkaa 45° tai 90° vaakasuoraa lineaarista putkea. Esim. 80 jalkaa kuljetusetäisyys.
Kuljetusnopeuksia laskettaessa on tärkeää ottaa huomioon, kuinka monta puntaa tai kiloa kuljetetaan tunnissa. Määrittele myös, onko prosessi erä vai jatkuva.
Esimerkiksi, jos prosessin on toimitettava 2 000 naulaa/tunti.tuote, mutta erän on toimitettava 2 000 puntaa joka 5. minuutti.1 tunti, mikä vastaa itse asiassa 24 000 paunaa tunnissa. Se on 2 000 punnan ero 5 minuutissa. Kun prosessin tarve on 2 000 paunaa yli 060 minuuttia, on tärkeää ymmärtää. kokoa järjestelmä toimitusnopeuden määrittämiseksi.
Muoviteollisuudessa on monia erilaisia ​​bulkkimateriaaliominaisuuksia, hiukkasten muotoja ja kokoja.
Vastaanotin- ja suodatinkokoonpanoja mitoitaessa, olipa kyseessä massavirtaus tai suppilovirtausjakauma, on tärkeää ymmärtää hiukkaskoko ja -jakauma.
Muita näkökohtia ovat sen määrittäminen, onko materiaali vapaasti valuva, hankaava tai syttyvä;onko se hygroskooppinen;ja onko siirtoletkujen, tiivisteiden, suodattimien tai prosessilaitteiden kanssa kemiallisia yhteensopivuusongelmia. Muita ominaisuuksia ovat "savuiset" materiaalit, kuten talkki, joiden "hieno" pitoisuus on korkea ja jotka vaativat suuremman suodatinalueen. Ei-vapaasti virtaaville materiaaleille, joilla on suuret lepokulmat, vaaditaan erityisiä huomioita vastaanottimen suunnittelussa ja poistoventtiilissä.
Tyhjiöjakelujärjestelmää suunniteltaessa on tärkeää määritellä selkeästi, miten materiaali otetaan vastaan ​​ja viedään prosessiin. Materiaalia voidaan syöttää tyhjiökuljetusjärjestelmään monella tapaa, jotkut ovat enemmän manuaalisia, kun taas toiset sopivat paremmin automaatioon – kaikki vaativat huomiota pölynhallintaan.
Maksimaalista pölynhallintaa varten bulkkipussien purkaja käyttää suljettua tyhjiökuljetinlinjaa ja pussin tyhjennysasemassa on pölynkerääjä. Materiaali kuljetetaan näistä lähteistä suodatinvastaanottimien läpi ja sitten prosessiin.
Suunnitellaksesi tyhjiökuljetusjärjestelmän oikein, sinun on määriteltävä materiaalin syöttöprosessi. Selvitä, tuleeko materiaali painohäviösyöttölaitteesta, tilavuussyöttölaitteesta, sekoittimesta, reaktorista, suulakepuristimen suppilosta tai mistä tahansa muusta materiaalin siirtämiseen käytetystä laitteesta. Nämä kaikki vaikuttavat kuljetusprosessiin.
Lisäksi näistä säiliöistä tulevan materiaalin tiheys – olipa kyseessä erä tai jatkuva – vaikuttaa kuljetusprosessiin ja siihen, miten materiaali käyttäytyy, kun se tulee ulos prosessista. Yksinkertaisesti sanottuna ylävirran laitteet vaikuttavat loppupään laitteisiin. On tärkeää tietää kaikki lähteestä.
Tämä on erityisen tärkeä näkökohta asennettaessa laitteita olemassa oleviin laitoksiin. Jotain, joka on ehkä suunniteltu manuaaliseen käyttöön, ei välttämättä tarjoa tarpeeksi tilaa automatisoidulle prosessille. Pieninkin jauheen käsittelyyn tarkoitettu kuljetusjärjestelmä vaatii vähintään 30 tuumaa ylätilaa, kun otetaan huomioon huoltovaatimukset, jotka koskevat suodattimen pääsyä, tyhjennysventtiilin tarkastusta ja laitteiden pääsyä kuljettimen alapuolelle.
Sovellukset, jotka vaativat suurta suorituskykyä ja suurta ilmatilaa, voivat käyttää suodattimattomia tyhjiövastaanottimia. Tämä menetelmä mahdollistaa osan mukana kulkeutuneesta pölystä kulkevan vastaanottimen läpi, joka kerätään toiseen maasuodatinsäiliöön. Skaalausventtiili tai ylipainejärjestelmä voi myös olla huomioitava korkeustilavaatimuksissa.
On tärkeää määritellä, minkä tyyppistä toimintoa syötät/täytetään – erä vai jatkuva. Esimerkiksi pieni kuljetin, joka tyhjenee puskurisäiliöön, on eräprosessi. Selvitä, vastaanotetaanko prosessissa materiaalierä syöttölaitteen tai välisuppilon kautta ja kestääkö kuljetusprosessisi materiaalitulvan.
Vaihtoehtoisesti tyhjiövastaanotin voi käyttää syöttölaitetta tai pyörivää venttiiliä materiaalin syöttämiseen suoraan prosessiin eli jatkuvaan toimitukseen. Vaihtoehtoisesti materiaali voidaan kuljettaa vastaanottimeen ja annostella ulos kuljetusjakson lopussa. Ekstruusiosovellukset käyttävät tyypillisesti erä- ja jatkuvatoimisia toimintoja, jolloin materiaali syötetään suoraan suulakepuristimen suuhun.
Maantieteelliset ja ilmakehän tekijät ovat tärkeitä suunnittelunäkökohtia, varsinkin kun korkeus on tärkeä osa järjestelmän mitoitusta. Mitä korkeampi korkeus, sitä enemmän ilmaa tarvitaan materiaalin kuljetukseen. Ota myös huomioon kasvin ympäristöolosuhteet ja lämpötilan/kosteuden hallinta. Tietyillä hygroskooppisilla jauheilla voi olla poistumisongelmia sateisina päivinä.
Rakennusmateriaalit ovat kriittisiä tyhjiökuljetinjärjestelmän suunnittelun ja toiminnan kannalta.Painopiste on tuotteen kosketuspinnoissa, jotka ovat usein metallisia – muovia ei käytetä staattiseen hallintaan ja kontaminaatiosyistä. Tuleeko prosessimateriaalisi kosketuksiin pinnoitetun hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen tai alumiinin kanssa?
Hiiliterästä on saatavana eri pinnoitteina, mutta nämä pinnoitteet heikkenevät tai hajoavat käytön myötä. Elintarvike- ja lääketieteelliseen muovien käsittelyyn 304 tai 316L ruostumaton teräs on ensimmäinen valinta – ei vaadita pinnoitetta – tietyllä viimeistelyasteella puhdistuksen helpottamiseksi ja kontaminaatioiden välttämiseksi. Huolto- ja laadunvalvontahenkilöstö on hyvin huolissaan rakennustarvikkeidensa materiaaleista.
VAC-U-MAX on maailman johtava tyhjiökuljetinjärjestelmien ja tukilaitteiden suunnittelija ja valmistaja yli 10 000 jauheen ja irtotavaran kuljetukseen, punnitsemiseen ja annosteluun.
VAC-U-MAXissa on useita ensiasioita, mukaan lukien ensimmäisen pneumaattisen venturin kehittäminen, ensimmäinen, joka kehitti suoralatauslatausteknologian tyhjiönkestäviä prosessilaitteita varten, ja ensimmäinen, joka kehitti pystyseinäisen "putkisuppilon" materiaalivastaanottimen. Lisäksi VAC-U-MAX kehitti maailman ensimmäisen ilmakäyttöisen teollisuustyhjiön sovelluksissa.
Haluatko lisätietoja irtojauheiden kuljettamisesta tehtaallasi? Vieraile osoitteessa VAC-U-MAX.com tai soita numeroon (800) VAC-U-MAX.