Ihmiset ostavat usein esikoneistettua ruostumatonta terästä, mikä lisää materiaalin monimutkaisuutta, joka käyttäjien on otettava huomioon.
Kuten useimmilla materiaaleilla, ruostumattomalla teräksellä on monia etuja ja haittoja. Teräs katsotaan "ruostumattomaksi teräkseksi", jos seoksessa on vähintään 10,5 % kromia, joka muodostaa oksidikerroksen, joka tekee siitä hapon ja korroosionkestävän. Tätä korroosionkestävyyttä voidaan parantaa edelleen lisäämällä kromipitoisuutta ja lisäämällä lisäseosaineita.
Materiaalin "ruostumattoman teräksen" ominaisuudet, vähäinen huoltotarve, kestävyys ja erilaiset pintakäsittelyt tekevät siitä sopivan teollisuudelle, kuten rakennus-, huonekalu-, elintarvike- ja juomateollisuudelle, lääketeollisuudelle ja moniin muihin sovelluksiin, jotka vaativat teräksen lujuutta ja korroosionkestävyyttä.
Ruostumaton teräs on yleensä kalliimpaa kuin muut teräkset. Se tarjoaa kuitenkin lujuus-painosuhteen etuja, mikä mahdollistaa ohuempien materiaalipaksuuksien käyttämisen perinteisiin teräksiin verrattuna, mikä voi johtaa kustannussäästöihin. Kokonaiskustannusten vuoksi liikkeiden on varmistettava, että ne käyttävät oikeita työkaluja kalliin tuhlauksen ja materiaalin uudelleenkäsittelyn välttämiseksi.
Ruostumatonta terästä pidetään yleisesti vaikeasti hitsattavana, koska se haihduttaa lämpöä nopeasti ja vaatii suurta huolellisuutta viimeisissä viimeistely- ja kiillotusvaiheissa.
Ruostumattoman teräksen kanssa työskentely vaatii yleensä kokeneempaa hitsaajaa tai käyttäjää kuin hiiliteräksellä työskentely, joka on yleensä joustavampi. Sen leveysaste voi pienentyä, kun tiettyjä parametreja otetaan käyttöön, erityisesti hitsauksen aikana. Ruostumattoman teräksen korkeiden kustannusten vuoksi on järkevää kokeneempien käyttäjien käyttää sitä.
"Ihmiset ostavat yleensä ruostumatonta terästä sen viimeistelyn vuoksi", sanoo Jonathan Douville, Walter Surface Technologiesin kansainvälisestä tutkimuksesta ja kehityksestä vastaava vanhempi tuotepäällikkö Pointe-Clairessa, Quebecissa. Tämä lisää rajoituksia, joita operaattoreiden on otettava huomioon.
Olipa kyseessä koon 4 lineaarinen pintaviimeistely tai koon 8 peilipinta, käyttäjän on varmistettava, että materiaalia kunnioitetaan ja että viimeistely ei vaurioidu käsittelyn ja käsittelyn aikana. Tämä voi myös rajoittaa valmistelu- ja puhdistusvaihtoehtoja, jotka ovat kriittisiä hyvän osien tuotannon varmistamiseksi.
"Kun työskennellään tämän materiaalin kanssa, on ensin varmistettava, että se on puhdas, puhdas, puhdas", sanoi Rick Hatelt, Kanadan maajohtaja PFERD Ontariosta, Mississaugasta, Ontario. On erittäin tärkeää varmistaa, että sinulla on puhdas (hiilitön) ilmapiiri. Puhdista ruostumaton teräs epäpuhtauksien poistamiseksi, jotka voivat aiheuttaa hapettumista (ruostumista) ja minimoida suojaavan kerroksen myöhemmin ja minimoida suojakerroksen.
Ruostumatonta terästä käytettäessä materiaali ja ympäröivä ympäristö on puhdistettava. Öljyn ja muovijäämien poistaminen materiaaleista on hyvä paikka aloittaa. Ruostumattoman teräksen epäpuhtaudet voivat aiheuttaa hapettumista, mutta ne voivat myös olla ongelmallisia hitsauksen aikana ja aiheuttaa vikoja. Siksi on tärkeää puhdistaa pinta ennen juottamisen aloittamista.
Työpajaympäristöt eivät aina ole puhtaimpia, ja ristikontaminaatio voi olla ongelma ruostumattoman ja hiiliteräksen kanssa työskennellessä. Usein myymälässä on useita tuulettimia tai ilmastointilaitteita työntekijöiden jäähdyttämiseen, mikä voi työntää epäpuhtauksia lattialle tai aiheuttaa kondenssiveden tippumista tai kerääntymistä raaka-aineille. Tämä on erityisen haastavaa, kun hiiliteräshiukkaset tekevät niistä suuren eron, kun nämä materiaalit puhalletaan puhtaaseen ympäristöön. kyse on tehokkaasta hitsauksesta.
On tärkeää poistaa värjäytymät, jotta ruoste ei kertyisi ajan myötä ja heikennä kokonaisrakennetta. Myös sinertyminen on hyvä poistaa pinnan värin tasoittamiseksi.
Kanadassa äärimmäisen kylmyyden ja talvisäiden vuoksi oikean ruostumattoman teräslaadun valinta on tärkeää.Douville selitti, että useimmat kaupat valitsivat alun perin 304:n sen hinnan takia. Mutta jos myymälä käyttää materiaalia ulkona, hän suosittelee vaihtamista 316:een, vaikka se maksaakin kaksi kertaa enemmän.304 on altis korroosiolle, jos ulkopinta puhdistetaan tai säilytetään. pinta, kuluttaa passivointikerrosta ja lopulta saada se ruostumaan uudelleen.
"Hitsauksen valmistelu on tärkeää useista perustavanlaatuisista syistä", sanoo Gabi Miholics, sovelluskehityksen asiantuntija, Abrasive Systems Division, 3M Canada, London, Ontario.Hitsauspinnassa ei saa olla epäpuhtauksia, jotka voisivat heikentää sidosta."
Hatelt lisää, että alueen puhdistaminen on välttämätöntä, mutta hitsausta edeltävään valmisteluun voi sisältyä myös materiaalin viistäminen oikean hitsin tarttuvuuden ja lujuuden varmistamiseksi.
Ruostumattoman teräksen hitsauksessa on tärkeää valita käytettävälle laadulle sopiva lisäaine. Ruostumaton teräs on erityisen herkkä ja vaatii hitsaussaumojen sertifioinnin samantyyppisellä materiaalilla. Esimerkiksi 316-jalometalli vaatii 316-täytemetallia. Hitsaajat eivät voi käyttää vain mitä tahansa lisäainetta, jokainen ruostumaton teräslaji vaatii tietyn hitsausaineen oikeanlaisen täyteaineen.
"Kun hitsaat ruostumatonta terästä, hitsaajan on todella tarkkailtava lämpötilaa", sanoi Michael Radaelli, Nortonin tuotepäällikkö |Saint-Gobain Abrasives, Worcester, MA.” On monia erilaisia ​​laitteita, joilla voidaan mitata hitsin ja osan lämpötilaa hitsaajan lämmetessä, koska jos ruostumattomassa teräksessä on halkeama, osa on periaatteessa pilalla.
Radaelli lisäsi, että hitsaajan on varmistettava, ettei hän oleskele samalla alueella pitkään. Monikerroksinen hitsaus on loistava tapa estää alustan ylikuumeneminen. Jalustan ruostumattoman teräksen pitkäaikainen hitsaus voi aiheuttaa sen ylikuumenemisen ja halkeilun.
"Hitsaus ruostumattomalla teräksellä voi olla aikaavievämpää, mutta se on myös taidetta, joka vaatii kokeneita käsiä", Radaelli sanoi.
Hitsauksen jälkeinen valmistelu riippuu todellakin lopputuotteesta ja sen sovelluksesta. Joissain tapauksissa, Miholics selitti, hitsiä ei koskaan nähdä, joten tarvitaan vain rajoitettu hitsauksen jälkeinen puhdistus, ja havaittavat roiskeet poistetaan nopeasti. Tai hitsaus on ehkä tasoitava tai puhdistettava, mutta erityistä pinnan esikäsittelyä ei tarvita. Jos vaaditaan hienoa tai peilipintaista viimeistelyä, vaativammat kiillotusvaiheet voivat olla vaativampia.
"Väri ei ole ongelma", Miholics sanoi. "Tämä pinnan värjäytyminen osoittaa, että metallin ominaisuudet ovat muuttuneet ja voivat nyt hapettua/ruostua."
Vaihtuvanopeuksisen viimeistelytyökalun valitseminen säästää aikaa ja rahaa ja antaa käyttäjälle mahdollisuuden sovittaa viimeistelyn.
On tärkeää poistaa värjäytymät, jotta ruoste ei kertyisi ajan myötä ja heikennä kokonaisrakennetta. Myös sinertyminen on hyvä poistaa pinnan värin tasoittamiseksi.
Puhdistusprosessi voi vaurioittaa pintoja, varsinkin kun käytetään kovia kemikaaleja.Väärä puhdistus voi estää passivointikerroksen muodostumisen. Tästä syystä monet asiantuntijat suosittelevat näiden hitsattujen osien manuaalista puhdistusta.
"Kun teet manuaalista puhdistusta, jos et anna hapen reagoida pinnan kanssa 24 tai 48 tuntiin, sinulla ei ole aikaa rakentaa passiivista pintaa", Douville sanoi. Hän selitti, että pinta tarvitsee happea reagoidakseen seoksen kromin kanssa muodostaakseen passivoivan kerroksen. Joissakin kaupoissa on tapana puhdistaa, pakata osia ja lähettää ne välittömästi, mikä hidastaa prosessia ja lisää korroosion riskiä.
On tavallista, että valmistajat ja hitsaajat käyttävät useita materiaaleja. Kuten aiemmin mainittiin, ruostumattoman teräksen käyttö lisää kuitenkin rajoituksia. Osan puhdistamiseen kuluva aika on hyvä ensimmäinen askel, mutta se on vain niin hyvä kuin ympäristö, jossa se on.
Hatelt kertoi näkevänsä jatkuvasti saastuneita työalueita. Hiilen poistaminen ruostumattomasta teräksestä valmistetun työympäristön ympäristössä on avainasemassa. Ei ole harvinaista, että terästä käyttävät liikkeet vaihtavat ruostumattomaan teräkseen valmistamatta työympäristöä asianmukaisesti tälle materiaalille. Tämä on virhe, varsinkin jos ne eivät pysty erottamaan kahta materiaalia tai ostamaan omia työkaluja.
"Jos sinulla on teräsharja ruostumattoman teräksen hiontaan tai esikäsittelyyn ja käytät sitä hiiliteräkselle, et voi enää käyttää ruostumatonta terästä", Radaelli sanoi. "Harjat ovat nyt hiilipitoisia ja ruosteisia.Kun harjat ovat ristikontaminoituneita, niitä ei voi puhdistaa."
Liikkeiden tulisi käyttää erillisiä työkaluja materiaalien valmistukseen, mutta niiden tulisi myös merkitä työkalut "vain ruostumattomasta teräksestä" tarpeettoman saastumisen välttämiseksi, Hatelt sanoi.
Liikkeiden tulee ottaa huomioon monia tekijöitä valitessaan ruostumattomasta teräksestä valmistettuja hitsaustyökaluja, mukaan lukien lämmönpoistovaihtoehdot, mineraalityyppi, nopeus ja raekoko.
"Lämpöä hajottavalla pinnoitteella varustetun hioma-aineen valitseminen on hyvä paikka aloittaa", Miholics sanoi. Ruostumaton teräs on erittäin kovaa ja tuottaa enemmän lämpöä hiottaessa kuin mieto teräs.Lämmön on mentävä jonnekin, joten siinä on pinnoite, joka päästää lämmön virtaamaan kiekon reunaan sen sijaan, että se pysyisi siellä, missä hiotaan. Siinä vaiheessa se oli ihanteellinen."
Hioma-aineen valinta riippuu myös siitä, miltä kokonaisviimeistely näyttää, hän lisää. Se on todella katsojan silmässä. Hioma-aineissa olevat alumiinioksidimineraalit ovat ylivoimaisesti yleisimpiä viimeistelyvaiheissa käytettyjä tyyppejä. Jotta ruostumaton teräs näyttäisi pinnalla siniseltä, tulee käyttää ainutlaatuista piikarbidia. Se on terävämpi ja jättää syvimmän pinnan, syvempi pinta on erilainen. toimittajalle.
"RPM on suuri ongelma", Hatelt sanoi. "Eri työkalut vaativat erilaisia ​​kierroslukuja, ja ne toimivat usein liian nopeasti.Oikeiden kierroslukujen käyttäminen varmistaa parhaat tulokset sekä työn nopeuden että hyvin suoritetun työn suhteen.Tiedä, minkä viimeistelyn haluat ja miten mittaat."
Douville lisäsi, että investoiminen muuttuvanopeuksisiin viimeistelytyökaluihin on yksi tapa ratkaista nopeusongelmat.Monet käyttäjät kokeilevat tavallista hiomakonetta viimeistelyyn, mutta sillä on vain suuri nopeus leikkaamiseen. Prosessin loppuun saattaminen vaatii hidastamista.Vaihtelevanopeuksisen viimeistelytyökalun valitseminen säästää aikaa ja rahaa ja antaa käyttäjälle mahdollisuuden sovittaa viimeistelyn.
Myös karkeus on tärkeää hioma-ainetta valittaessa. Käyttäjän tulee aloittaa sovelluksen parhaalla karkeudella.
Alkaen 60 tai 80 (keskikokoisesta) karkeudesta, käyttäjä voi melkein heti siirtyä karkeuteen 120 (hieno) ja 220 (erittäin hienoon) karkeuteen, mikä antaa ruostumattomalle teräkselle nro 4 viimeistelyn.
"Se voi olla niinkin yksinkertaista kuin kolme vaihetta", Radaelli sanoi. "Jos käyttäjä kuitenkin työskentelee suurilla hitsauksilla, hän ei voi aloittaa karkeudella 60 tai 80, vaan hän voi valita karkeuden 24 (erittäin karkea) tai 36 (karkea).Tämä lisää ylimääräistä askelmaa ja voi olla vaikea poistaa materiaalissa. Siinä on syviä naarmuja."
Lisäksi roiskesuihkeen tai -geelin lisääminen voi olla hitsaajan paras ystävä, mutta se jätetään usein huomiotta ruostumatonta terästä hitsattaessa, Douville sanoo. Roiskeita sisältävät osat on poistettava, mikä voi naarmuttaa pintaa, vaatia lisähiontavaiheita ja kuluttaa enemmän aikaa. Tämä vaihe voidaan helposti poistaa roiskenestojärjestelmällä.
Lindsay Luminoso, apulaistoimittaja, työskentelee Metal Fabrication Canadassa ja Fabrication and Welding Canadassa. Vuosina 2014–2016 hän oli Metal Fabrication Canadan apulaistoimittaja/web-toimittaja, viimeksi suunnittelutekniikan apulaistoimittajana.
Luminosolla on taiteiden kandidaatin tutkinto Carletonin yliopistosta, kasvatustieteen kandidaatin tutkinto Ottawan yliopistosta ja Graduate Certificate in Books, Magazines and Digital Publishing Centennial Collegesta.
Pysy ajan tasalla viimeisimmistä uutisista, tapahtumista ja teknologiasta kaikista metalleista kahdesta kuukausittaisesta uutiskirjeestämme, jotka on kirjoitettu yksinomaan kanadalaisille valmistajille!
Nyt sinulla on täysi pääsy Canadian Metalworkingin digitaaliseen painokseen, helppo pääsy arvokkaisiin teollisuuden resursseihin.
Nyt täysi pääsy Made in Canada and Weldingin digitaaliseen painokseen, helppo pääsy arvokkaisiin teollisuuden resursseihin.
Tee enemmän reikiä yhdessä päivässä vähemmällä vaivalla. Slugger JCM200 Autossa on automaattinen syöttö sarjaporaukseen, tehokas kaksinopeuksinen käännettävä magneettipora 2 tuuman kapasiteetilla, ¾" hitsaus, MT3-liitäntä ja monia turvaominaisuuksia.Teräporat, kierreporat, hanat, upottimet ja s.