Kiitos vierailustasi Nature.comissa.Käyttämässäsi selainversiossa on rajoitettu CSS-tuki.Parhaan kokemuksen saamiseksi suosittelemme käyttämään päivitettyä selainta (tai poistamaan Yhteensopivuustila käytöstä Internet Explorerissa).Sillä välin varmistaaksemme jatkuvan tuen hahmonnamme sivuston ilman tyylejä ja JavaScriptiä.
TiO2 on puolijohdemateriaali, jota käytetään valosähköiseen muuntamiseen.Valonkäytön parantamiseksi TiO2-nanolankojen pinnalle syntetisoitiin nikkeli- ja hopeasulfidinanohiukkasia yksinkertaisella kasto- ja valopelkistysmenetelmällä.Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien katodisesta suojavaikutuksesta ruostumattomalla teräksellä 304 on tehty sarja tutkimuksia, ja materiaalien morfologiaa, koostumusta ja valon absorptio-ominaisuuksia on täydennetty.Tulokset osoittavat, että valmistetut Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitit voivat tarjota parhaan katodisen suojan ruostumattomalle 304-teräkselle, kun nikkelisulfidin kyllästys-saostusjaksojen lukumäärä on 6 ja hopeanitraatin valopelkistyspitoisuus on 0,1M.
N-tyypin puolijohteiden soveltaminen valokatodisuojaukseen auringonvalolla on tullut kuuma aihe viime vuosina.Auringonvalolla virittyessään puolijohdemateriaalin valenssikaistan (VB) elektronit virittyvät johtavuuskaistalle (CB) valogeneroitujen elektronien tuottamiseksi.Jos puolijohteen tai nanokomposiitin johtavuuskaistapotentiaali on negatiivisempi kuin sidotun metallin itsesyövytyspotentiaali, nämä fotogeneroidut elektronit siirtyvät sidotun metallin pinnalle.Elektronien kerääntyminen johtaa metallin katodiseen polarisaatioon ja antaa siihen liittyvän metallin katodisen suojan1,2,3,4,5,6,7.Puolijohdemateriaalia pidetään teoriassa ei-uhrautuvana fotoanodina, koska anodinen reaktio ei hajoa itse puolijohdemateriaalia, vaan veden hapettumista valonmuodostuneiden reikien tai adsorboituneiden orgaanisten epäpuhtauksien kautta tai keräilijöiden läsnäoloa valonmuodostuneiden reikien vangitsemiseksi.Mikä tärkeintä, puolijohdemateriaalilla on oltava CB-potentiaali, joka on negatiivisempi kuin suojattavan metallin korroosiopotentiaali.Vasta sitten valogeneroidut elektronit voivat siirtyä puolijohteen johtavuuskaistalta suojattuun metalliin. Valokemialliset korroosionkestävyystutkimukset ovat keskittyneet epäorgaanisiin n-tyypin puolijohdemateriaaleihin, joissa on laajakaistavälit (3,0–3,2 EV) 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ja jotka reagoivat vain ultraviolettivaloon (< 400 nm), mikä vähentää valon saatavuutta. Valokemialliset korroosionkestävyystutkimukset ovat keskittyneet epäorgaanisiin n-tyypin puolijohdemateriaaleihin, joissa on laajakaistavälit (3,0–3,2 EV) 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ja jotka reagoivat vain ultraviolettivaloon (< 400 nm), mikä vähentää valon saatavuutta. Исследования стойкости к фотохимической коррозии были сосредоточены на неорганических полупроводниковесприа-лупроводниковетрих-лупроводниковетых- й запрещенной зоной (3,0–3,2 EV)1,2,3,4,5,6,7, которые реагируют только на ультрафиолетовое излучение (< 400мпоенсенст) та. Valokemiallisen korroosionkestävyyden tutkimus on keskittynyt n-tyypin epäorgaanisiin puolijohdemateriaaleihin, joilla on laaja kaistaväli (3,0–3,2 EV)1,2,3,4,5,6,7, jotka reagoivat vain ultraviolettisäteilyyn (< 400 nm), mikä vähentää valon saatavuutta.光化学耐腐蚀性研究主要集中在具有宽带隙 (3,0–3,2 EV)1,2,3,4,5,6,7 的无机n 型无机n 型些材料仅对紫外光(< 400 nm）有响应，减少光的可用性).光 化学 耐腐 蚀性 研究 主要 在 具有 宽带隙 宽带隙 宽带隙 (3,0–3,2 ev) (3,0–3,2 ev) 1,0–3,2 ev.型 材料 上 ， 这些 材料 仅 对 （<400 nm） 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有有响应，减少光的可用性. Исследования стойкости к фотохимической коррозии в основном были сосредоточены на неорганических поникой полупрозии а с широкой запрещенной зоной (3,0–3,2 EV)1,2,3,4,5,6,7, которые чувствительны только к УФ-излучению (<400). Valokemiallisen korroosionkestävyyden tutkimus on keskittynyt pääasiassa laajakaistaisiin (3,0–3,2 EV)1,2,3,4,5,6,7 n-tyypin epäorgaanisiin puolijohdemateriaaliin, jotka ovat herkkiä vain UV-säteilylle.(<400 nm).Vastauksena valon saatavuus heikkenee.
Laivojen korroosiosuojauksen alalla valosähkökemiallinen katodinen suojaustekniikka on avainasemassa.TiO2 on puolijohdemateriaali, jolla on erinomaiset UV-valon absorptio ja fotokatalyyttiset ominaisuudet.Kuitenkin valon vähäisen käyttöasteen vuoksi valogeneroidut elektronien reiät yhdistyvät helposti eikä niitä voida suojata pimeissä olosuhteissa.Lisätutkimusta tarvitaan järkevän ja toteuttamiskelpoisen ratkaisun löytämiseksi.On raportoitu, että monia pinnan modifiointimenetelmiä voidaan käyttää parantamaan TiO2:n valoherkkyyttä, kuten seostus Fe:lla, N:llä ja sekoittaminen Ni3S2:n, Bi2Se3:n, CdTe:n jne. kanssa. Siksi TiO2-komposiittia materiaaleista, joilla on korkea valosähköinen muunnostehokkuus, käytetään laajalti valogeneroidun katodisuojauksen alalla..
Nikkelisulfidi on puolijohdemateriaali, jonka kapea kaistaväli on vain 1,24 eV8,9.Mitä kapeampi kaistaväli, sitä voimakkaammin valoa käytetään.Kun nikkelisulfidi on sekoitettu titaanidioksidin pintaan, valon käyttöastetta voidaan lisätä.Yhdessä titaanidioksidin kanssa se voi tehokkaasti parantaa valogeneroitujen elektronien ja reikien erotustehokkuutta.Nikkelisulfidia käytetään laajalti sähkökatalyyttisessä vedyn tuotannossa, akuissa ja epäpuhtauksien hajotuksessa8,9,10.Sen käyttöä valokatodisuojauksessa ei kuitenkaan ole vielä raportoitu.Tässä tutkimuksessa kapeakaistainen puolijohdemateriaali valittiin ratkaisemaan alhaisen TiO2:n valonkäyttötehokkuuden ongelma.Nikkelin ja hopean sulfidin nanohiukkaset sidottiin TiO2-nanolankojen pinnalle immersio- ja valopelkistysmenetelmillä.Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitti parantaa valonkäyttötehokkuutta ja laajentaa valon absorptioaluetta ultraviolettialueelta näkyvälle alueelle.Samaan aikaan hopean nanohiukkasten kerrostaminen antaa Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitille erinomaisen optisen vakauden ja vakaan katodisuojan.
Ensin titaanikalvo, jonka paksuus oli 0,1 mm ja jonka puhtaus oli 99,9 %, leikattiin kokeisiin 30 mm × 10 mm.Sitten jokainen titaanifolion pinta kiillotettiin 100 kertaa 2500 karkeudella ja pestiin sitten peräkkäin asetonilla, absoluuttisella etanolilla ja tislatulla vedellä.Aseta titaanilevy 85 °C:n seokseen (natriumhydroksidi:natriumkarbonaatti:vesi = 5:2:100) 90 minuutiksi, poista ja huuhtele tislatulla vedellä.Pinta syövytettiin HF-liuoksella (HF:H2O = 1:5) 1 minuutin ajan, pestiin sitten vuorotellen asetonilla, etanolilla ja tislatulla vedellä ja lopuksi kuivattiin käyttöä varten.Titaanidioksidinanolangat valmistettiin nopeasti titaanifolion pinnalle yksivaiheisella anodisointiprosessilla.Anodisointiin käytetään perinteistä kaksielektrodijärjestelmää, työelektrodi on titaanilevy ja vastaelektrodi platinaelektrodi.Aseta titaanilevy 400 ml:aan 2 M NaOH-liuosta elektrodipuristimilla.Tasavirtalähdevirta on stabiili noin 1,3 A:ssa. Liuoksen lämpötila pidettiin 80 °C:ssa 180 minuuttia systeemisen reaktion aikana.Titaanilevy otettiin pois, pestiin asetonilla ja etanolilla, pestiin tislatulla vedellä ja kuivattiin luonnollisesti.Sitten näytteet laitettiin muhveliuuniin 450 °C:seen (kuumennusnopeus 5 °C/min), pidettiin vakiolämpötilassa 120 minuuttia ja asetettiin kuivausalustalle.
Nikkelisulfidi-titaanidioksidikomposiitti saatiin yksinkertaisella ja helpolla kastopinnoitusmenetelmällä.Ensin nikkelinitraattia (0,03 M) liuotettiin etanoliin ja pidettiin magneettisekoituksessa 20 minuuttia nikkelinitraatin etanoliliuoksen saamiseksi.Valmista sitten natriumsulfidi (0,03 M) metanolin sekaliuoksella (metanoli:vesi = 1:1).Sitten titaanidioksiditabletit laitettiin edellä valmistettuun liuokseen, otettiin pois 4 minuutin kuluttua ja pestiin nopeasti metanolin ja veden sekaliuoksella (metanoli:vesi = 1:1) 1 minuutin ajan.Kun pinta oli kuivunut, tabletit laitettiin muhveliuuniin, kuumennettiin tyhjössä 380 °C:ssa 20 minuuttia, jäähdytettiin huoneenlämpötilaan ja kuivattiin.Jaksojen lukumäärä 2, 4, 6 ja 8.
Ag-nanohiukkaset modifioivat Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitteja valopelkistyksellä12,13.Tuloksena saatu Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitti laitettiin kokeessa tarvittavaan hopeanitraattiliuokseen.Sitten näytteitä säteilytettiin ultraviolettivalolla 30 min, niiden pinnat puhdistettiin deionisoidulla vedellä ja Ag/NiS/TiO2 nanokomposiitit saatiin luonnollisella kuivauksella.Yllä kuvattu kokeellinen prosessi on esitetty kuvassa 1.
Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitteille on ominaista pääasiassa kenttäemissiopyyhkäisyelektronimikroskooppi (FESEM), energiadispersiospektroskopia (EDS), röntgenfotoelektronispektroskopia (XPS) ja diffuusi heijastus ultravioletti- ja näkyvällä alueella (UV-Vis).FESEM suoritettiin käyttämällä Nova NanoSEM 450 -mikroskooppia (FEI Corporation, USA).Kiihdytysjännite 1 kV, pistekoko 2,0.Laite käyttää CBS-anturia vastaanottamaan toissijaisia ​​ja takaisinsironneita elektroneja topografia-analyysiä varten.EMF suoritettiin käyttämällä Oxford X-Max N50 EMF-järjestelmää (Oxford Instruments Technology Co., Ltd.), jonka kiihdytysjännite oli 15 kV ja pistekoko 3,0.Laadullinen ja kvantitatiivinen analyysi ominaisia ​​röntgensäteitä käyttäen.Röntgenfotoelektronispektroskopia suoritettiin Escalab 250Xi -spektrometrillä (Thermo Fisher Scientific Corporation, USA), joka toimi kiinteän energian tilassa 150 W:n viritystehon ja monokromaattisen Al Ka ​​-säteilyn (1486,6 eV) virityslähteenä.Täysi skannausalue 0–1600 eV, kokonaisenergia 50 eV, askelleveys 1,0 eV ja epäpuhdasta hiiltä (~284,8 eV) käytettiin sitovana energiavarauksen korjausreferenssinä.Kapean pyyhkäisyn päästöenergia oli 20 eV askeleella 0,05 eV.Diffuusiheijastusspektroskopia UV-näkyvällä alueella suoritettiin Cary 5000 -spektrometrillä (Varian, USA) tavallisella bariumsulfaattilevyllä skannausalueella 10–80°.
Tässä työssä ruostumattoman teräksen 304 koostumus (painoprosentti) on 0,08 C, 1,86 Mn, 0,72 Si, 0,035 P, 0,029 s, 18,25 Cr, 8,5 Ni ja loput Fe.10 mm x 10 mm x 10 mm ruostumatonta 304 terästä, epoksirunko, 1 cm2 paljastettu pinta-ala.Sen pinta hiottiin 2400 karkeudella piikarbidihiomapaperilla ja pestiin etanolilla.Ruostumatonta terästä sonikoitiin sitten deionisoidussa vedessä 5 minuuttia ja säilytettiin sitten uunissa.
OCP-kokeessa 304 ruostumatonta terästä ja Ag/NiS/TiO2-fotoanodi asetettiin korroosiokennoon ja fotoanodikennoon, vastaavasti (kuva 2).Korroosiokenno täytettiin 3,5 % NaCl-liuoksella ja fotoanodikennoon kaadettiin 0,25 M Na2S03 reikäloukuna.Kaksi elektrolyyttiä erotettiin seoksesta naftolikalvolla.OCP mitattiin sähkökemiallisella työasemalla (P4000+, USA).Vertailuelektrodi oli kyllästetty kalomelielektrodi (SCE).Valonlähde (ksenonlamppu, PLS-SXE300C, Poisson Technologies Co., Ltd.) ja katkaisulevy 420 asetettiin valonlähteen ulostuloon, jolloin näkyvä valo pääsi kulkemaan kvartsilasin läpi fotoanodiin.304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu elektrodi on kytketty fotoanodiin kuparilangalla.Ennen koetta 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettua elektrodia liotettiin 3,5-prosenttisessa NaCl-liuoksessa 2 tunnin ajan vakaan tilan varmistamiseksi.Kokeen alussa, kun valo sytytetään ja sammutetaan, fotoanodin virittyneet elektronit saavuttavat 304 ruostumattoman teräksen pinnan langan läpi.
Valovirran tiheyttä koskevissa kokeissa 304SS- ja Ag/NiS/TiO2-fotoanodeja sijoitettiin korroosiokennoihin ja fotoanodikennoihin, vastaavasti (kuva 3).Valovirran tiheys mitattiin samalla asetuksella kuin OCP.Todellisen valovirran tiheyden saamiseksi ruostumattoman teräksen 304 ja fotoanodin välillä potentiostaattia käytettiin nollaresistanssimittarina 304 ruostumattoman teräksen ja fotoanodin yhdistämiseksi polarisoimattomissa olosuhteissa.Tätä varten kokeellisen asennuksen vertailu- ja vastaelektrodit oikosuljettiin, joten sähkökemiallinen työasema toimi nollaresistanssiampeerimittarina, joka pystyi mittaamaan todellisen virrantiheyden.Ruostumattomasta teräksestä valmistettu 304-elektrodi on kytketty sähkökemiallisen työaseman maahan ja fotoanodi työelektrodin puristimeen.Kokeen alussa, kun valo sytytetään ja sammutetaan, fotoanodin virittyneet elektronit saavuttavat langan läpi ruostumattoman 304-teräksen pinnan.Tällä hetkellä voidaan havaita muutos valovirran tiheydessä 304 ruostumattoman teräksen pinnalla.
Ruostumattoman teräksen 304 nanokomposiittien katodisen suojauksen tutkimiseksi testattiin muutoksia 304 ruostumattoman teräksen ja nanokomposiittien fotoionisaatiopotentiaalissa sekä muutoksia fotoionisaatiovirran tiheydessä nanokomposiittien ja 304 ruostumattoman teräksen välillä.
KuvassaKuva 4 esittää muutoksia 304 ruostumattoman teräksen ja nanokomposiittien avoimen piirin potentiaalissa näkyvän valon säteilytyksessä ja pimeissä olosuhteissa.KuvassaKuva 4a esittää upotuksen aiheuttaman NiS-pinnoitusajan vaikutuksen avoimen piirin potentiaaliin, ja kuva 4a.Kuva 4b esittää hopeanitraattipitoisuuden vaikutusta avoimen piirin potentiaaliin valopelkistyksen aikana.KuvassaKuva 4a osoittaa, että 304 ruostumattomaan teräkseen sidotun NiS/TiO2-nanokomposiitin avoimen piirin potentiaali on huomattavasti pienempi lampun syttymishetkellä verrattuna nikkelisulfidikomposiittiin.Lisäksi avoimen piirin potentiaali on negatiivisempi kuin puhtaiden TiO2-nanolankojen, mikä osoittaa, että nikkelisulfidikomposiitti tuottaa enemmän elektroneja ja parantaa TiO2:n valokatodisuojausvaikutusta.Altistuksen lopussa tyhjäkäyntipotentiaali kuitenkin nousee nopeasti ruostumattoman teräksen tyhjäkäyntipotentiaaliin, mikä osoittaa, että nikkelisulfidilla ei ole energiaa varastoivaa vaikutusta.Upotuspinnoitusjaksojen lukumäärän vaikutus avoimen piirin potentiaaliin voidaan havaita kuvassa 4a.Laskeutumisajalla 6 nanokomposiitin ääripotentiaali saavuttaa -550 mV suhteessa kyllästettyyn kalomelielektrodiin, ja kerroin 6 kerrostetun nanokomposiitin potentiaali on huomattavasti pienempi kuin nanokomposiitin muissa olosuhteissa.Siten 6 saostusjakson jälkeen saadut NiS/TiO2-nanokomposiitit tarjosivat parhaan katodisen suojan ruostumattomalle 304-teräkselle.
Muutokset 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetun elektrodin OCP:ssä NiS/TiO2-nanokomposiiteilla (a) ja Ag/NiS/TiO2-nanokomposiiteilla (b) valaistuksen kanssa ja ilman (λ > 400 nm).
Kuten kuvassa näkyy.Kuvassa 4b ruostumattoman teräksen 304 ja Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien avoimen piirin potentiaali pieneni merkittävästi valolle altistettaessa.Hopeananohiukkasten pintakerrostuksen jälkeen avoimen piirin potentiaali väheni merkittävästi verrattuna puhtaisiin TiO2-nanolankoihin.NiS/TiO2-nanokomposiitin potentiaali on negatiivisempi, mikä osoittaa, että TiO2:n katodinen suojavaikutus paranee merkittävästi Ag-nanohiukkasten kerrostumisen jälkeen.Avoimen piirin potentiaali kasvoi nopeasti altistuksen lopussa, ja verrattuna kyllästettyyn kalomelielektrodiin avoimen piirin potentiaali saattoi saavuttaa -580 mV, mikä oli pienempi kuin ruostumattoman teräksen 304 (-180 mV).Tämä tulos osoittaa, että nanokomposiitilla on huomattava energiaa varastoiva vaikutus sen jälkeen, kun hopeapartikkeleita on kerrostettu sen pinnalle.KuvassaKuva 4b esittää myös hopeanitraattipitoisuuden vaikutuksen avoimen piirin potentiaaliin.Hopeanitraattipitoisuudella 0,1 M rajoittava potentiaali suhteessa tyydyttyneeseen kalomelielektrodiin saavuttaa -925 mV.4 levityssyklin jälkeen potentiaali pysyi ensimmäisen levityksen jälkeisellä tasolla, mikä kertoo nanokomposiitin erinomaisesta stabiilisuudesta.Siten hopeanitraattipitoisuudessa 0,1 M tuloksena syntyvällä Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitilla on paras katodinen suojavaikutus ruostumattomaan 304-teräkseen.
NiS:n kerrostuminen TiO2-nanolankojen pinnalle paranee vähitellen NiS:n kerrostumisajan pidentyessä.Kun näkyvä valo osuu nanolangan pintaan, enemmän nikkelisulfidiaktiivisia kohtia kiihdytetään synnyttämään elektroneja, ja fotoionisaatiopotentiaali pienenee enemmän.Kuitenkin, kun nikkelisulfidin nanopartikkeleita kerrostuu liikaa pinnalle, virittynyt nikkelisulfidi vähenee sen sijaan, mikä ei edistä valon absorptiota.Kun hopeahiukkaset on kerrostettu pinnalle, hopeahiukkasten pintaplasmoniresonanssivaikutuksesta johtuen syntyneet elektronit siirtyvät nopeasti ruostumattoman 304-teräksen pinnalle, mikä johtaa erinomaiseen katodiseen suojavaikutukseen.Kun pinnalle kertyy liikaa hopeapartikkeleita, hopeapartikkeleista tulee fotoelektronien ja reikien rekombinaatiopiste, mikä ei edistä fotoelektronien muodostumista.Yhteenvetona voidaan todeta, että Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitit voivat tarjota parhaan katodisen suojan ruostumattomalle 304-teräkselle 6-kertaisen nikkelisulfidipinnoituksen jälkeen 0,1 M hopeanitraatissa.
Valovirran tiheysarvo edustaa valon tuottamien elektronien ja reikien erotusvoimaa, ja mitä suurempi valovirran tiheys on, sitä vahvempi on valogeneroitujen elektronien ja reikien erotuskyky.On olemassa monia tutkimuksia, jotka osoittavat, että NiS:ää käytetään laajalti fotokatalyyttisten materiaalien synteesissä materiaalien valosähköisten ominaisuuksien parantamiseksi ja reikien erottamiseksi15,16,17,18,19,20.Chen et ai.tutki jalometallivapaita grafeeni- ja g-C3N4-komposiitteja, joita oli modifioitu yhdessä NiS15:n kanssa.Modifioidun g-C3N4/0,25%RGO/3%NiS:n valovirran maksimivoimakkuus on 0,018 μA/cm2.Chen et ai.tutki CdSe-NiS:ää valovirran tiheydellä noin 10 µA/cm2.16.Liu et ai.syntetisoi CdS@NiS-komposiitin, jonka valovirran tiheys oli 15 µA/cm218.NiS:n käyttöä valokatodisuojaukseen ei kuitenkaan ole vielä raportoitu.Tutkimuksessamme TiO2:n valovirran tiheys kasvoi merkittävästi NiS:n modifikaatiolla.KuvassaKuva 5 esittää muutoksia 304 ruostumattoman teräksen ja nanokomposiittien valovirran tiheydessä näkyvässä valossa ja ilman valaistusta.Kuten kuvassa näkyy.Kuvassa 5a NiS/TiO2-nanokomposiitin valovirran tiheys kasvaa nopeasti, kun valo sytytetään, ja valovirran tiheys on positiivinen, mikä osoittaa elektronien virtauksen nanokomposiitista pintaan sähkökemiallisen työaseman kautta.304 ruostumatonta terästä.Nikkelisulfidikomposiittien valmistuksen jälkeen valovirran tiheys on suurempi kuin puhtaiden TiO2-nanolankojen.NiS:n valovirran tiheys saavuttaa 220 μA/cm2, mikä on 6,8 kertaa korkeampi kuin TiO2-nanolankojen (32 μA/cm2), kun NiS upotetaan ja kerrostetaan 6 kertaa.Kuten kuvassa näkyy.Kuvassa 5b valovirran tiheys Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitin ja ruostumattoman teräksen 304 välillä oli huomattavasti suurempi kuin puhtaan TiO2:n ja NiS/TiO2-nanokomposiitin välillä, kun se sytytettiin ksenonlampun alla.KuvassaKuva 5b esittää myös AgNO-pitoisuuden vaikutuksen valovirran tiheyteen valopelkistyksen aikana.Hopeanitraattipitoisuudella 0,1 M sen valovirran tiheys saavuttaa 410 μA/cm2, mikä on 12,8 kertaa korkeampi kuin TiO2-nanolankojen (32 μA/cm2) ja 1,8 kertaa suurempi kuin NiS/TiO2-nanokomposiittien.Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittirajapinnalle muodostuu heteroliitossähkökenttä, joka helpottaa valokehittävien elektronien erottamista reikistä.
Muutokset ruostumattoman teräksen 304-elektrodin valovirran tiheydessä (a) NiS/TiO2-nanokomposiitilla ja (b) Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitilla valaistuksen kanssa ja ilman (λ > 400 nm).
Siten kuuden nikkelisulfidin upotuskerrostusjakson jälkeen 0,1 M väkevässä hopeanitraatissa valovirran tiheys Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien ja ruostumattoman teräksen 304 välillä saavuttaa 410 μA/cm2, mikä on korkeampi kuin tyydyttyneen kalomelin.elektrodit saavuttavat -925 mV.Näissä olosuhteissa 304 ruostumaton teräs yhdistettynä Ag/NiS/TiO2:een voi tarjota parhaan katodisuojan.
KuvassaKuvassa 6 on pintaelektronimikroskooppikuvia puhtaista titaanidioksidinanolangoista, nikkelisulfidin komposiittinanohiukkasista ja hopeananopartikkeleista optimaalisissa olosuhteissa.KuvassaKuvat 6a, d esittävät puhtaita TiO2-nanolankoja, jotka on saatu yksivaiheisella anodisoinnilla.Titaanidioksidinanolankojen pintajakauma on tasainen, nanolankojen rakenteet ovat lähellä toisiaan ja huokoskokojakauma tasainen.Kuviot 6b ja e ovat elektronimikrovalokuvia titaanidioksidista nikkelisulfidikomposiittien 6-kertaisen kyllästyksen ja kerrostuksen jälkeen.Kuvan 6e 200 000-kertaisesta elektronimikroskooppisesta kuvasta voidaan nähdä, että nikkelisulfidikomposiittinanohiukkaset ovat suhteellisen homogeenisia ja niiden hiukkaskoko on suuri, halkaisijaltaan noin 100-120 nm.Joitakin nanohiukkasia voidaan havaita nanolankojen avaruudellisessa sijainnissa, ja titaanidioksidinanolangat ovat selvästi näkyvissä.KuvassaKuvat 6c,f esittävät elektronimikroskooppisia kuvia NiS/TiO2-nanokomposiiteista AgNO-konsentraatiolla 0,1 M. Verrattuna kuviin 1-7.6b ja kuvio6e, kuva6c ja fig.Kuva 6f osoittaa, että Ag-nanohiukkaset kerrostuvat komposiittimateriaalin pinnalle, ja Ag-nanohiukkaset ovat jakautuneet tasaisesti halkaisijaltaan noin 10 nm.KuvassaKuvassa 7 on poikkileikkaus Ag/NiS/TiO2-nanofilmeistä, joille tehtiin 6 NiS-kastopinnoitussykliä AgNO3-pitoisuudella 0,1 M. Suuren suurennoksen kuvista mitattu kalvon paksuus oli 240-270 nm.Siten nikkelin ja hopeasulfidin nanohiukkaset kootaan TiO2-nanolankojen pinnalle.
Puhtaat TiO2 (a, d), NiS/TiO2 nanokomposiitit 6 syklillä NiS kastopinnoitus (b, e) ja Ag/NiS/NiS 6 sykliä NiS kastopinnoitus 0,1 M AgNO3 SEM kuvia TiO2 nanokomposiitteista (c, e).
Poikkileikkaus Ag/NiS/TiO2-nanofilmeistä, joille tehtiin 6 NiS-kastopinnoitussykliä AgNO3-pitoisuudella 0,1 M.
KuvassaKuva 8 esittää alkuaineiden pintajakauman Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien pinnalla, jotka on saatu 6 syklistä nikkelisulfidin kastopinnoitusta hopeanitraattipitoisuudessa 0,1 M. Alkuaineiden pintajakauma osoittaa, että Ti, O, Ni, S ja Ag havaittiin.energiaspektroskopiaa käyttämällä.Pitoisuudeltaan Ti ja O ovat jakauman yleisimmät alkuaineet, kun taas Ni ja S ovat suunnilleen samat, mutta niiden pitoisuus on paljon pienempi kuin Ag.Voidaan myös todistaa, että pintakomposiittihopeananohiukkasten määrä on suurempi kuin nikkelisulfidin.Alkuaineiden tasainen jakautuminen pinnalla osoittaa, että nikkeli ja hopeasulfidi ovat sitoutuneet tasaisesti TiO2-nanolankojen pinnalle.Lisäksi suoritettiin röntgenfotoelektronispektroskooppinen analyysi aineiden spesifisen koostumuksen ja sitoutumistilan analysoimiseksi.
Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien alkuaineiden (Ti, O, Ni, S ja Ag) jakautuminen AgNO3-pitoisuudella 0,1 M 6 NiS-kastolaskeutussykliä varten.
KuvassaKuva 9 esittää XPS-spektrit Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitteista, jotka on saatu käyttämällä 6 sykliä nikkelisulfidipinnoitusta upottamalla 0,1 M AgN03:een, missä kuva 10a.9a on koko spektri, ja loput spektrit ovat alkuaineiden korkearesoluutioisia spektrejä.Kuten kuvion 9a koko spektristä voidaan nähdä, nanokomposiitista löydettiin Ti:n, O:n, Ni:n, S:n ja Ag:n absorptiohuiput, mikä todistaa näiden viiden alkuaineen olemassaolon.Testitulokset olivat EDS:n mukaisia.Ylimääräinen piikki kuviossa 9a on hiilipiikki, jota käytetään korjaamaan näytteen sitoutumisenergiaa.KuvassaKuva 9b esittää Ti:n korkearesoluutioisen energiaspektrin.2p-orbitaalien absorptiohuiput sijaitsevat arvoilla 459,32 ja 465 eV, mikä vastaa Ti 2p3/2- ja Ti 2p1/2 -orbitaalien absorptiota.Kaksi absorptiohuippua osoittavat, että titaanilla on Ti4+ valenssi, joka vastaa Ti:tä TiO2:ssa.
XPS-spektrit Ag/NiS/TiO2-mittauksista (a) ja korkearesoluutioiset XPS-spektrit Ti2p(b), O1s(c), Ni2p(d), S2p(e) ja Ag 3d(f).
KuvassaKuvassa 9d esitetään korkearesoluutioinen Ni-energiaspektri, jossa on neljä absorptiohuippua Ni 2p -radalle.Absorptiohuiput arvoilla 856 ja 873,5 eV vastaavat Ni 2p3/2- ja Ni 2p1/2 8,10 -orbitaaleja, joissa absorptiohuiput kuuluvat NiS:lle.Absorptiohuiput arvoilla 881 ja 863 eV koskevat nikkelinitraatteja, ja ne aiheutuvat nikkelinitraattireagenssista näytteen valmistelun aikana.KuvassaKuva 9e esittää korkearesoluutioista S-spektriä.S 2p -orbitaalien absorptiohuiput sijaitsevat arvoilla 161,5 ja 168,1 eV, jotka vastaavat S 2p3/2- ja S 2p1/2 -orbitaaleja 21, 22, 23, 24. Nämä kaksi huippua kuuluvat nikkelisulfidiyhdisteille.Absorptiohuiput arvoilla 169,2 ja 163,4 eV koskevat natriumsulfidireagenssia.KuvassaKuvassa 9f on korkearesoluutioinen Ag-spektri, jossa hopean 3d-orbitaaliset absorptiohuiput sijaitsevat 368,2 ja 374,5 eV:ssa, ja kaksi absorptiohuippua vastaavat Ag 3d5/2:n ja Ag 3d3/212:n absorptioratoja. .Nanokomposiitit koostuvat siis pääosin Ag:stä, NiS:stä ja TiO2:sta, mikä määritettiin röntgenfotoelektronispektroskopialla, joka osoitti, että nikkeli- ja hopeasulfidi-nanohiukkaset yhdistettiin onnistuneesti TiO2-nanolankojen pinnalle.
KuvassaKuva 10 esittää vasta valmistettujen TiO2-nanolankojen, NiS/TiO2-nanokomposiittien ja Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien UV-VIS-hajaheijastusspektrit.Kuvasta näkyy, että TiO2-nanolankojen absorptiokynnys on noin 390 nm ja absorboitunut valo keskittyy pääasiassa ultraviolettialueelle.Kuvasta voidaan nähdä, että nikkelin ja hopeasulfidin nanohiukkasten yhdistelmän jälkeen titaanidioksidinanolankojen 21, 22 pinnalla absorboitunut valo etenee näkyvän valon alueelle.Samaan aikaan nanokomposiitti on lisännyt UV-absorptiota, mikä liittyy kapeaan nikkelisulfidin kaistaväliin.Mitä kapeampi kaistaväli, sitä pienempi on sähköisten siirtymien energiaeste ja sitä korkeampi valonkäyttöaste.NiS/TiO2-pinnan yhdistämisen jälkeen hopean nanopartikkeleilla absorption intensiteetti ja valon aallonpituus eivät kasvaneet merkittävästi, mikä johtui pääasiassa plasmoniresonanssin vaikutuksesta hopean nanopartikkelien pintaan.TiO2-nanolankojen absorptioaallonpituus ei merkittävästi parane verrattuna NiS-komposiittinanohiukkasten kapeaan kaistaväliin.Yhteenvetona voidaan todeta, että nikkelisulfidin ja hopean komposiittinanohiukkasten jälkeen titaanidioksidinanolankojen pinnalla sen valon absorptio-ominaisuudet ovat parantuneet huomattavasti, ja valon absorptioalue laajenee ultraviolettisäteilystä näkyvään valoon, mikä parantaa titaanidioksidin nanolankojen käyttöastetta.valo, joka parantaa materiaalin kykyä tuottaa fotoelektroneja.
Tuoreiden TiO2-nanolankojen, NiS/TiO2-nanokomposiittien ja Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien UV/Vis-hajaheijastusspektrit.
KuvassaKuva 11 esittää Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien valokemiallisen korroosionkestävyyden mekanismia näkyvän valon säteilytyksessä.Hopeananohiukkasten, nikkelisulfidin ja titaanidioksidin johtavuuskaistan mahdollisen jakautumisen perusteella ehdotetaan mahdollista korroosionkestävyyden mekanismin karttaa.Koska nanohopean johtavuuskaistapotentiaali on negatiivinen verrattuna nikkelisulfidiin ja nikkelisulfidin johtavuuskaistapotentiaali on negatiivinen verrattuna titaanidioksidiin, elektronien virtaussuunta on suunnilleen Ag→NiS→TiO2→304 ruostumaton teräs.Kun valoa säteilytetään nanokomposiitin pinnalle, nanohopea voi nanohopean pinnan plasmoniresonanssin vaikutuksesta synnyttää nopeasti valogeneroituja reikiä ja elektroneja, ja fotogeneroidut elektronit siirtyvät nopeasti valenssikaistan asennosta johtavuuskaistan asentoon virityksen vuoksi.Titaanidioksidi ja nikkelisulfidi.Koska hopean nanopartikkelien johtavuus on negatiivisempi kuin nikkelisulfidin, hopean nanopartikkelien TS:ssä olevat elektronit muuttuvat nopeasti nikkelisulfidin TS:ksi.Nikkelisulfidin johtavuuspotentiaali on negatiivisempi kuin titaanidioksidin, joten nikkelisulfidin elektronit ja hopean johtavuus kerääntyvät nopeasti titaanidioksidin CB:hen.Syntyneet fotogeneroidut elektronit saavuttavat ruostumattoman 304-teräksen pinnan titaanimatriisin kautta, ja rikastetut elektronit osallistuvat ruostumattoman 304-teräksen katodiseen hapen pelkistysprosessiin.Tämä prosessi vähentää katodista reaktiota ja samalla vaimentaa ruostumattoman teräksen 304 anodista liukenemisreaktiota, jolloin ruostumattoman teräksen 304 katodinen suojaus toteutuu. Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitin heteroliitoksen sähkökentän muodostumisen vuoksi nanokomposiitin tehokkaampi johtamispotentiaali siirtyy negatiivisemmin, jolloin nanokomposiitin johtamispotentiaali muuttuu negatiivisemmin. 304 ruostumatonta terästä.
Kaaviokaavio Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien valosähkökemiallisesta korroosionestoprosessista näkyvässä valossa.
Tässä työssä nikkeli- ja hopeasulfidinanohiukkasia syntetisoitiin TiO2-nanolankojen pinnalle yksinkertaisella upotus- ja valopelkistysmenetelmällä.Suoritettiin sarja tutkimuksia Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien katodisuojauksesta ruostumattomalla teräksellä 304.Morfologisten ominaisuuksien, koostumuksen analyysin ja valon absorptioominaisuuksien analyysin perusteella tehtiin seuraavat tärkeimmät johtopäätökset:
Useilla nikkelisulfidin kyllästys-pinnoitussykleillä 6 ja hopeanitraatin pitoisuus valopelkistystä varten 0,1 mol/l, tuloksena saaduilla Ag/NiS/TiO2-nanokomposiiteilla oli parempi katodinen suojavaikutus ruostumattomaan 304-teräkseen.Verrattuna kyllästettyyn kalomelielektrodiin suojapotentiaali saavuttaa -925 mV ja suojavirta 410 μA/cm2.
Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittirajapinnalle muodostuu heteroliitossähkökenttä, joka parantaa valogeneroitujen elektronien ja reikien erotuskykyä.Samalla valonkäyttötehokkuus kasvaa ja valon absorptioalue laajenee ultraviolettialueelta näkyvälle alueelle.Nanokomposiitti säilyttää alkuperäisen tilansa hyvällä stabiilisuudella 4 syklin jälkeen.
Kokeellisesti valmistetuilla Ag/NiS/TiO2-nanokomposiiteilla on tasainen ja tiheä pinta.Nikkelisulfidin ja hopean nanohiukkaset sekoittuvat tasaisesti TiO2-nanolankojen pinnalle.Komposiittikobolttiferriitti- ja hopeananohiukkaset ovat erittäin puhtaita.
Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN TiO2-kalvojen fotokatodinen suojavaikutus hiiliteräkselle 3 % NaCl-liuoksissa. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN TiO2-kalvojen fotokatodinen suojavaikutus hiiliteräkselle 3 % NaCl-liuoksissa. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN Эффект фокатодной защиты пленок TiO2 для углеродистой стали в 3 % растворах NaCl. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN TiO2-kalvojen valokatodisuojaus hiiliteräkselle 3 % NaCl-liuoksissa. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN TiO2 薄膜在3% NaCl 溶液中对碳钢的光阴极保护效果。 Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN TiO2 薄膜在3% NaCl 溶液中对碳钢的光阴极保护效果。 Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN Фотокатодная защита углеродистой стали тонкими пленками TiO2 в 3% растворе NaCl. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN Hiiliteräksen fotokatodisuojaus TiO2-ohutkalvoilla 3 % NaCl-liuoksessa.Electrochem.Acta 50, 3401–3406 (2005).
Li, J., Lin, CJ, Lai, YK & Du, RG Valogeneroitu katodinen suojaus kukkamaiselle, nanorakenteiselle, N-seostetulle TiO2-kalvolle ruostumattomalla teräksellä. Li, J., Lin, CJ, Lai, YK & Du, RG Valogeneroitu katodinen suojaus kukkamaiselle, nanorakenteiselle, N-seostetulle TiO2-kalvolle ruostumattomalla teräksellä.Lee, J., Lin, SJ, Lai, YK ja Du, RG Valogeneroitu katodisuojaus nanorakenteiselle, typellä seostetulle TiO2-kalvolle kukan muodossa ruostumattomalla teräksellä. Li, J., Lin, CJ, Lai, YK & Du, RG 花状纳米结构N 掺杂TiO2 薄膜在不锈钢上的光生阴极保护。 Li, J., Lin, CJ, Lai, YK & Du, RG.Lee, J., Lin, SJ, Lai, YK ja Du, RG Valogeneroitu katodinen suojaus typellä seostetuille TiO2 kukkamaisille nanorakenteisille ohuille kalvoille ruostumattomalla teräksellä.surffaa takki.Technology 205, 557–564 (2010).
Zhou, MJ, Zeng, ZO & Zhong, L. Nanokokoisen TiO2/WO3-pinnoitteen fotogeneroidun katodin suojausominaisuudet. Zhou, MJ, Zeng, ZO & Zhong, L. Nanokokoisen TiO2/WO3-pinnoitteen fotogeneroidun katodin suojausominaisuudet.Zhou, MJ, Zeng, ZO ja Zhong, L. TiO2/WO3-nanomittakaavan pinnoitteen valogeneroidut katodiset suojaominaisuudet. Zhou, MJ, Zeng, ZO & Zhong, L. 纳米TiO2/WO3 涂层的光生阴极保护性能. Zhou, MJ, Zeng, ZO & Zhong, L. 纳米TiO2/WO3 涂层的光生阴极保护性能.Zhou MJ, Zeng ZO ja Zhong L. Nano-TiO2/WO3-pinnoitteiden fotogeneroidut katodiset suojaominaisuudet.koros.Tiede.51, 1386–1397 (2009).
Park, H., Kim, KY & Choi, W. Valosähkökemiallinen lähestymistapa metallin korroosion ehkäisyyn käyttäen puolijohdefotoanodia. Park, H., Kim, KY & Choi, W. Valosähkökemiallinen lähestymistapa metallin korroosion ehkäisyyn käyttäen puolijohdefotoanodia.Park, H., Kim, K.Yu.ja Choi, V. Valosähkökemiallinen lähestymistapa metallin korroosion ehkäisyyn käyttämällä puolijohdefotoanodia. Park, H., Kim, KY & Choi, W. 使用半导体光阳极防止金属腐蚀的光电化学方法. Park, H., Kim, KY & Choi, W.Park H., Kim K.Yu.ja Choi V. Valosähkökemialliset menetelmät metallien korroosion estämiseksi käyttämällä puolijohdevaloanodeja.J. Physics.Kemiallinen.V. 106, 4775–4781 (2002).
Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Tutkimus hydrofobisesta nano-TiO2-pinnoitteesta ja sen ominaisuuksista metallien korroosiosuojauksessa. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Tutkimus hydrofobisesta nano-TiO2-pinnoitteesta ja sen ominaisuuksista metallien korroosiosuojauksessa. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Hydrofobisen nano-TiO2-pinnoitteen ja sen ominaisuuksien tutkiminen metallien korroosiosuojauksessa. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. 疏水纳米二氧化钛涂层及其金属腐蚀防护性能的砂 Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Tutkimus 疵水-nano-titaanidioksidipinnoitteesta ja sen metallin korroosionsuojaominaisuuksista. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Гидрофобные покрытия из нано-TiO2 ja их свойства защиты металлов от. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Nano-TiO2:n hydrofobiset pinnoitteet ja niiden korroosiosuojaominaisuudet metalleille.Electrochem.Acta 50, 5083–5089 (2005).
Yun, H., Li, J., Chen, HB & Lin, CJ Tutkimus N-, S- ja Cl-modifioiduista nano-TiO2-pinnoitteista ruostumattoman teräksen korroosiosuojaukseen. Yun, H., Li, J., Chen, HB & Lin, CJ Tutkimus N-, S- ja Cl-modifioiduista nano-TiO2-pinnoitteista ruostumattoman teräksen korroosiosuojaukseen.Yun, H., Li, J., Chen, HB ja Lin, SJ Typellä, rikillä ja kloorilla modifioitujen nano-TiO2-pinnoitteiden tutkiminen ruostumattoman teräksen korroosiosuojaukseen. Yun, H., Li, J., Chen, HB & Lin, CJ N、S 和Cl 改性纳米二氧化钛涂层用于不锈钢腐蚀防护綄研 Yun, H., Li, J., Chen, HB & Lin, CJ N、S和Cl Yun, H., Li, J., Chen, HB & Lin, CJ Покрытия N, S и Cl, модифицированные нано-TiO2, для защиты от коррозии нержай. Yun, H., Li, J., Chen, HB & Lin, CJ Nano-TiO2-modifioidut N-, S- ja Cl-pinnoitteet ruostumattoman teräksen korroosiosuojaukseen.Electrochem.Volume 52, 6679–6685 (2007).
Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ. Yhdistetyllä sooli-geeli- ja hydrotermisellä menetelmällä valmistettujen kolmiulotteisten titanaattinanolankaverkkokalvojen fotokatodiset suojaominaisuudet. Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ. Yhdistetyllä sooli-geeli- ja hydrotermisellä menetelmällä valmistettujen kolmiulotteisten titanaattinanolankaverkkokalvojen fotokatodiset suojaominaisuudet. Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ, CJ мбинированным золь-гель и гидротермическим методом. Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ Yhdistetyllä sooli-geeli- ja hydrotermisellä menetelmällä valmistettujen titanaattinanolankojen kolmiulotteisten verkkokalvojen fotokatodiset suojaominaisuudet. Zhu, yf, du, rg, chen, w., qi, hq & lin, cj 溶胶 溶胶 凝胶 和 水热 法制 备 盐纳 米线 网络 薄膜 的 光 阴 极 保护 性能。。。。。。。。 Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ.Suojaavat ominaisuudet 消铺-铲和水热法发气小水小水化用线线电视电器电影电影电影电影电影电影电. Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ, CJ золь-гель и гидротермическими методами. Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ Sol-gel- ja hydrotermisilla menetelmillä valmistettujen kolmiulotteisten titanaattinanolankaverkkoohutkalvojen fotokatodiset suojaominaisuudet.Sähkökemia.Communication 12, 1626–1629 (2010).
Lee, JH, Kim, SI, Park, SM & Kang, M. pn-heteroliitos NiS-herkistetty TiO2-fotokatalyyttinen järjestelmä hiilidioksidin tehokkaaseen valopelkistykseen metaaniksi. Lee, JH, Kim, SI, Park, SM & Kang, M. Pn-heteroliitos NiS-herkistetty TiO2-fotokatalyyttinen järjestelmä hiilidioksidin tehokkaaseen valopelkistykseen metaaniksi.Lee, JH, Kim, SI, Park, SM ja Kang, M. pn-heteroliitos NiS herkistetty TiO2 fotokatalyyttinen järjestelmä tehokas valopelkistys hiilidioksidin metaaniksi. Lee, JH, Kim, Si, Park, Sm & Kang, M. 一 种 Pn 异质结 nis 敏化 TiO2 光催化 系统 ， 用于 二氧化碳 高效 光 还原 为 甲烷。。。。。。。。。。。。 Lee, JH, Kim, SI, Park, SM & Kang, M.Lee, JH, Kim, SI, Park, SM ja Kang, M. pn-heteroliitos NiS herkistetty TiO2 fotokatalyyttinen järjestelmä tehokas valopelkistys hiilidioksidin metaaniksi.keramiikka.Tulkinta.43, 1768–1774 (2017).
Wang, QZ et ai.CuS ja NiS toimivat kokatalyytteinä tehostaen fotokatalyyttistä vedyn kehitystä TiO2:lla.Tulkinta.J. Hydro.Energy 39, 13421–13428 (2014).
Liu, Y. & Tang, C. Tehostaminen fotokatalyyttisen H2 evolution over TiO2 nano-arkki kalvot pintakuormitus NiS nanohiukkasia. Liu, Y. & Tang, C. Tehostaminen fotokatalyyttisen H2 evolution over TiO2 nano-arkki kalvot pintakuormitus NiS nanohiukkasia.Liu, Y. ja Tang, K. Tehostaminen fotokatalyyttisen H2 vapautumisen TiO2 nanosheet elokuvia pintakuormituksen NiS nanopartikkeleita. Liu, Y. & Tang, C. 通过表面负载NiS 纳米颗粒增强TiO2 纳米片薄膜上的光催化产氢。 Liu, Y. & Tang, C.Liu, Y. ja Tang, K. Parannettu fotokatalyyttinen vedyn tuotanto ohut kalvot TiO2 nanosheets tallettamalla NiS nanopartikkeleita pinnalle.las.J. Physics.Kemiallinen.A 90, 1042–1048 (2016).
Huang, XW & Liu, ZJ Vertaileva tutkimus anodisointi- ja kemiallisilla hapetusmenetelmillä valmistettujen Ti-O-pohjaisten nanolankakalvojen rakenteesta ja ominaisuuksista. Huang, XW & Liu, ZJ Vertaileva tutkimus anodisointi- ja kemiallisilla hapetusmenetelmillä valmistettujen Ti-O-pohjaisten nanolankakalvojen rakenteesta ja ominaisuuksista. Huang, XW & Liu, ZJ Сравнительное исследование структуры и свойств пленок нанопроводов на основе Ti-O, полученных медамине о окисления. Huang, XW & Liu, ZJ Vertaileva tutkimus anodisoinnilla ja kemiallisilla hapetusmenetelmillä saatujen Ti-O-nanolankakalvojen rakenteesta ja ominaisuuksista. Huang, XW & Liu, ZJ 阳极氧化法和化学氧化法制备的Ti-O 基纳米线薄膜结构和性胔辄栀性胔辄栀 Huang, XW & Liu, ZJ 阳极hapetus, kemiallinen hapetus, valmistus, ohutkalvorakenne, ominaisuus, vertaileva tutkimus. Huang, xw & liu, zj сравнитеьноr иеедание струтуры и kilti ттв ттих пенок з н н н в в н н н н н н н н н н н п п н п п п Me аием и химичесим оисением. Huang, XW & Liu, ZJ Vertaileva tutkimus anodisoimalla ja kemiallisella hapetuksella valmistettujen Ti-O-nanolankaohutkalvojen rakenteesta ja ominaisuuksista.J. Alma mater.science technology 30, 878–883 (2014).
Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR Ag ja SnO2 yhdessä herkistivät TiO2-fotoanodeja 304SS:n suojaamiseksi näkyvässä valossa. Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR Ag ja SnO2 yhdessä herkistivät TiO2-fotoanodeja 304SS:n suojaamiseksi näkyvässä valossa. Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR Ag ja SnO2 совместно сенсибилизировали фотоаноды TiO2 для защиты 304SS в видимом светем. Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR Ag ja SnO2 kosensibilisoivat TiO2-fotoanodeja 304SS:n suojaamiseksi näkyvässä valossa. Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR Ag 和SnO2 共敏化TiO2 光阳极，用于在可见光下保护304SS. Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR Ag Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR Фотоанод TiO2, совместно сенсибилизированный Ag и SnO2, для защиты 304SS в висветем. Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR TiO2-fotoanodi, joka on herkistetty yhdessä Ag:n ja SnO2:n kanssa 304SS:n näkyvän valon suojaamiseksi.koros.Tiede.82, 145–153 (2014).
Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. & Hou, BR Ag ja CoFe2O4 yhteisherkisti TiO2-nanolangan 304 SS:n fotokatodiseen suojaamiseen näkyvässä valossa. Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. & Hou, BR Ag ja CoFe2O4 yhteisherkisti TiO2-nanolangan 304 SS:n fotokatodiseen suojaamiseen näkyvässä valossa.Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. ja Howe, BR Ag ja CoFe2O4 herkistettiin yhdessä TiO2-nanolangalla 304 SS -valokatodisuojauksen aikaansaamiseksi näkyvässä valossa. Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. & Hou, BR Ag 和CoFe2O4 共敏化TiO2 纳米线，用于在可见光下对304 SS 进肌扴夅股 Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. & Hou, BR AgWen, ZH, Wang, N., Wang, J. ja Howe, BR Ag ja CoFe2O4 yhdessä herkistivät TiO2-nanolangat 304 SS -valokatodisuojaukseen näkyvässä valossa.Tulkinta.J. Electrochemistry.Tiede.13, 752–761 (2018).
Bu, YY & Ao, JP Katsaus metallien valoelektrokemiallisista katodisuojauspuolijohdeohutkalvoista. Bu, YY & Ao, JP Katsaus metallien puolijohdeohutkalvojen valoelektrokemialliseen katodisuojaukseen. Bu, YY & Ao, JP Обзор фотоэлектрохимической катодной защиты тонких полупроводниковых пленок для металлов. Bu, YY & Ao, JP Katsaus metallien puolijohdeohutkalvojen valoelektrokemialliseen katodisuojaukseen. Bu, YY & Ao, JP 金属光电化学阴极保护半导体薄膜综述. Bu, YY & Ao, JP metallointi 光电视光阴极电影电影电影电视设计. Bu, YY & Ao, JP Обзор металлической фотоэлектрохимической катодной защиты тонких полупроводниковых пленок. Bu, YY & Ao, JP Katsaus ohuiden puolijohdekalvojen metalliseen valoelektrokemialliseen katodisuojaukseen.Vihreä energiaympäristö.2, 331–362 (2017).