Asianmukaisen passivoinnin varmistamiseksi teknikot puhdistavat ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valssattujen osien pituussuuntaiset hitsit sähkökemiallisesti.Kuva: Walter Surface Technologies
Kuvittele, että valmistaja tekee sopimuksen ruostumattoman teräksen tärkeimmistä valmistuksista.Pelilevy- ja putkiosat leikataan, taivutetaan ja hitsataan ennen viimeistelyasemalle laskeutumista.Osa koostuu levyistä, jotka on hitsattu pystysuoraan putkeen.Hitsit näyttävät hyvältä, mutta se ei ole asiakkaan etsimä täydellinen penniäinen, kuin tavallisella metallipinnalla. Tämän seurauksena hiomakone kuluttaa enemmän aikaa. – selvä merkki liian suuresta lämmöntuonnista. Tässä tapauksessa se tarkoittaa, että osa ei täytä asiakkaan vaatimuksia.
Usein manuaalisesti suoritettu, hiominen ja viimeistely vaativat taito ja taitot. Viimeistelyssä olevat taitot voivat olla erittäin kalliita, kun otetaan huomioon kaikki työkappaleelle annetut arvot. Kalliiden lämpöherkkien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, uudelleensuunnittelu- ja romun asennuskustannusten lisääminen, voi olla korkeammat.com-komplikaatiot, kuten saastumis- ja passiivisten epäonnistumisten, jopa kertomus.
Kuinka valmistajat estävät kaiken tämän? He voivat aloittaa kehittämällä tietämystään hiomisesta ja viimeistelystä, ymmärtämällä kunkin roolin ja kuinka ne vaikuttavat ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin työkappaleisiin.
Ne eivät ole synonyymejä. Itse asiassa kaikilla on pohjimmiltaan erilainen tavoite. Hionta poistaa materiaalit, kuten purseet ja ylimääräiset hitsausmetallit, kun taas viimeistely viimeistelee metallipinnan. Hämmennys on ymmärrettävää, kun otetaan huomioon, että suurilla hiomalaikoilla hiovat poistavat paljon metallia erittäin nopeasti, mikä voi jättää erittäin syviä naarmuja. Mutta hionnassa jälkinaarmut ovat vain;Tavoitteena on materiaalin nopea poistaminen, etenkin kun työstetään lämpöherkkiä metalleja, kuten ruostumatonta terästä.
Viimeistely tapahtuu vaiheittain, kun käyttäjä aloittaa suuremmalla karkeudella ja siirtyy hienompiin hiomalaikoihin, kuitukankaisiin hioma-aineisiin ja ehkä huopakankaaseen ja kiillotuspastaan ​​peilipinnan saavuttamiseksi. Tavoitteena on saavuttaa tietty lopputulos (naarmukuvio).Jokainen vaihe (pienempi karkeus) poistaa edellisen askeleen syvemmät naarmut ja korvaa ne.
Koska hionnalla ja viimeistelyllä on eri tavoitteet, ne eivät usein täydennä toisiaan ja voivat jopa pelata toisiaan vastaan, jos käytetään väärää kulutustavarastrategiaa. Ylimääräisen hitsausmetallin poistamiseksi käyttäjät käyttävät hiomalaikkoja erittäin syvien naarmujen tekemiseen ja luovuttavat osan sitten pukeutujalle, joka joutuu nyt viettämään paljon aikaa näiden syvien naarmujen poistamiseen. Tämä hiontajärjestys ei välttämättä täytä asiakkaan tehokkainta tapaa vieläkään. täydentäviä prosesseja.
Valmistettaviksi suunnitellut työkappalepinnat eivät yleensä vaadi hiontaa ja viimeistelyä. Hiotut osat tekevät tämän vain, koska hionta on nopein tapa poistaa hitsit tai muu materiaali ja hiomalaikan jättämät syvät naarmut ovat juuri sitä, mitä asiakas haluaa. Vain viimeistelyä vaativat osat valmistetaan tavalla, joka ei vaadi liiallista materiaalin poistoa. Tyypillinen esimerkki on stanssattu teräsosa, jossa on stanssaushiellytetty osa. sekoitettu ja sovitettu alustan viimeistelykuvioon.
Hiomakoneet, joissa on vähän irtoavia pyöriä, voivat olla merkittäviä haasteita ruostumattoman teräksen kanssa työskennellessä. Samoin ylikuumeneminen voi aiheuttaa sinertymistä ja muuttaa materiaalin ominaisuuksia. Tavoitteena on pitää ruostumaton teräs mahdollisimman viileänä koko prosessin ajan.
Tätä varten se auttaa valitsemaan hiomalaikan, jolla on nopein poistonopeus sovelluksen ja budjetin mukaan.Zirkoniumoksidit hiovat nopeammin kuin alumiinioksidi, mutta useimmissa tapauksissa keraamiset pyörät toimivat parhaiten.
Erittäin kovat ja terävät keraamiset hiukkaset kuluvat ainutlaatuisella tavalla. Kun ne vähitellen hajoavat, ne eivät hio tasaiseksi, vaan säilyttävät terävän reunan. Tämä tarkoittaa, että ne pystyvät poistamaan materiaalia hyvin nopeasti, usein vain murto-osassa muiden hiomalaikkojen ajasta. Tämä tekee keraamisista hiomalaikoista yleensä rahan arvoisia. Ne ovat ihanteellisia ruostumattoman teräksen sovelluksiin, koska ne poistavat vähemmän suuria lastuja ja hajotusta nopeasti.
Riippumatta siitä, minkä hiomalaikan valmistaja valitsee, mahdollinen saastuminen on pidettävä mielessä.Useimmat valmistajat tietävät, etteivät he voi käyttää samaa hiomalaikkaa hiiliteräkselle ja ruostumattomalle teräkselle.Monet ihmiset erottavat fyysisesti hiili- ja ruostumattoman teräksen hiontatoiminnot. Pienetkin hiiliteräksen kipinät, jotka putoavat ruostumattoman teräksen työkappaleille, voivat aiheuttaa saastumisongelmia, kuten ydinpöly-, ja -pöly-, -ongelmia. ioniton.Tämä tarkoittaa, että ruostumattoman teräksen hiomalaikkojen tulee olla lähes vapaita (alle 0,1 %) rautaa, rikkiä ja klooria.
Hiomalaikat eivät voi hioa itseään;he tarvitsevat sähkötyökalun.Kuka tahansa voi mainostaa hiomalaikkojen tai sähkötyökalujen etuja, mutta todellisuus on, että sähkötyökalut ja niiden hiomalaikat toimivat järjestelmänä.Keraamiset hiomalaikat on suunniteltu kulmahiomakoneille, joilla on tietty määrä tehoa ja vääntömomenttia. Vaikka joillain ilmahiomakoneilla on tarvittavat tekniset tiedot, useimmat keraamisten laikojen hiontaan tehdään sähkötyökaluilla.
Riittämättömän tehon ja vääntömomentin omaavat hiomakoneet voivat aiheuttaa vakavia ongelmia jopa kaikkein kehittyneimmillä hioma-aineilla. Tehon ja vääntömomentin puute voi hidastaa työkalua merkittävästi paineen alaisena, mikä estää olennaisesti hiomalaikan keraamisia hiukkasia tekemästä sitä, mitä ne on suunniteltu: poistavat nopeasti suuret metallipalat, mikä vähentää hiomalaikkaan pääsevän lämpömateriaalin määrää.
Tämä pahentaa noidankehää: hiontakäyttäjät näkevät, ettei materiaalia poisteta, joten he työntävät vaistomaisesti kovemmin, mikä puolestaan ​​​​luo ylimääräistä lämpöä ja sinertymistä. He päätyvät työntämään niin lujaa, että ne kiiltävät pyörät, mikä saa ne työskentelemään kovemmin ja tuottavat enemmän lämpöä ennen kuin he huomaavat, että pyörät on vaihdettava suoraan. Jos työskentelet tällä tavalla ohuiden putkien tai levyjen läpi, ne päätyvät ylöspäin.
Tietenkin, jos käyttäjiä ei ole koulutettu kunnolla, jopa parhailla työkaluilla, tämä noidankehä voi tapahtua, varsinkin kun on kyse työkappaleeseen kohdistuvasta paineesta. Paras käytäntö on päästä mahdollisimman lähelle hiomakoneen nimellisvirtaa. Jos käyttäjä käyttää 10 ampeerin hiomakonetta, hänen tulee painaa niin kovaa, että hiomakone kuluttaa noin 10 ampeeria.
Ampeerimittarin käyttö voi auttaa standardisoimaan hiontatoimintoja, jos valmistaja käsittelee suuria määriä kallista ruostumatonta terästä. Tietysti vain harvat toiminnot käyttävät ampeerimittaria säännöllisesti, joten parasta on kuunnella tarkkaan. Jos käyttäjä kuulee ja tuntee kierrosluvun putoavan nopeasti, hän saattaa painaa liikaa.
Liian kevyiden (eli liian vähäisen paineen) kosketusten kuunteleminen voi olla vaikeaa, joten tässä tapauksessa kipinänvirtaukseen kiinnittäminen voi auttaa. Ruostumattoman teräksen hionta tuottaa tummempia kipinöitä kuin hiiliteräs, mutta niiden tulee silti olla näkyvissä ja työntyä ulos työalueelta johdonmukaisesti. Jos käyttäjä näkee yhtäkkiä vähemmän kipinöitä, se voi johtua siitä, että hän ei kohdista tarpeeksi painetta tai lasia.
Käyttäjien on myös säilytettävä tasainen työskentelykulma. Jos he lähestyvät työkappaletta lähes tasaisessa kulmassa (lähes samansuuntaisesti työkappaleen kanssa), he voivat aiheuttaa laajaa ylikuumenemista;jos ne lähestyvät liian korkeassa kulmassa (lähes pystysuorassa), he voivat kaivaa pyörän reunan metalliin. Jos he käyttävät tyypin 27 pyörää, heidän tulee lähestyä työtä 20-30 asteen kulmassa. Jos heillä on tyypin 29 pyörät, niiden työskentelykulman tulee olla noin 10 astetta.
Tyypin 28 (kartiomaisia) hiomalaikkoja käytetään tyypillisesti tasaisten pintojen hiontaan materiaalin poistamiseksi leveämmiltä hiomaradoilta. Nämä kartiomaiset pyörät toimivat parhaiten myös pienemmillä hiomakulmilla (noin 5 astetta), joten ne auttavat vähentämään käyttäjän väsymistä.
Tämä tuo esiin toisen tärkeän tekijän: oikean tyyppisen hiomalaikan valitsemisen. Tyypin 27 laikassa on kosketuspiste metallipinnalla;tyypin 28 pyörässä on kosketusviiva sen kartiomaisen muodon vuoksi;Tyypin 29 pyörässä on kosketuspinta.
Ylivoimaisesti yleisimmät Type 27 pyörät pärjäävät monissa sovelluksissa, mutta niiden muoto vaikeuttaa syväprofiilisten ja kaarevien osien, kuten ruostumattomien teräsputkien hitsattujen kokoonpanojen, käsittelyä. Tyypin 29 pyörän profiilimuoto helpottaa käyttäjiä, jotka tarvitsevat kaarevien ja tasaisten pintojen yhdistelmän hiomista. Tyyppi 29 -laikalla on tämä, mikä tarkoittaa, että kunkin paikan hionta-aika kasvaa, mikä tarkoittaa, että käyttäjälle kuluu hyvä pintakosketusala. vähentää lämmön kertymistä.
Tämä koskee itse asiassa mitä tahansa hiomalaikkaa. Hiottaessa käyttäjä ei saa pysyä samassa paikassa pitkään. Oletetaan, että käyttäjä poistaa metallia useiden jalkojen pituisesta fileesta. Hän voi ohjata pyörää lyhyillä ylös- ja alasliikkeillä, mutta se voi ylikuumentua työkappaleen, koska se pitää pyörän pienellä alueella pitkiä aikoja. Työkalu voi nostaa lämpöä yhteen suuntaan. antavat työkappaleelle aikaa jäähtyä) ja ajaa työkappale samaan suuntaan lähellä toista varvasta. Muut tekniikat toimivat, mutta niillä kaikilla on yksi yhteinen piirre: ne estävät ylikuumenemisen pitämällä hiomalaikan liikkeessä.
Myös yleisesti käytetyt karstaustekniikat auttavat saavuttamaan tämän. Oletetaan, että käyttäjä hioo päittäistaumaa tasaisessa asennossa. Lämpöjännityksen ja ylikaivamisen vähentämiseksi hän vältti hiomakoneen työntämistä liitosta pitkin. Sen sijaan hän aloittaa lopusta ja vetää hiomakonetta liitosta pitkin. Tämä estää myös pyörän kaivautumasta liikaa materiaaliin.
Tietysti mikä tahansa tekniikka voi ylikuumentaa metallia, jos käyttäjä kulkee liian hitaasti. Mene liian hitaasti ja käyttäjä ylikuumenee työkappaleen;mennä liian nopeasti ja hionta voi kestää kauan. Syöttönopeuden makean pisteen löytäminen vaatii yleensä kokemusta. Mutta jos käyttäjä ei ole perehtynyt tehtävään, hän voi jauhaa romun saadakseen käsillä olevan työkappaleen sopivan syöttönopeuden "tuntuman".
Viimeistelystrategia pyörii materiaalin pinnan kunnon ympärillä, kun se saapuu ja lähtee viimeistelyosastolta. Tunnista aloituspiste (pinnan kunto vastaanotettu) ja loppupiste (vaatii viimeistelyn) ja tee sitten suunnitelma löytääksesi parhaan polun näiden kahden pisteen välillä.
Usein paras polku ei ala erittäin aggressiivisella hioma-aineella.Tämä saattaa kuulostaa epäintuitiiviselta. Mikset loppujen lopuksi aloita karkeasta hiekasta saadaksesi karkean pinnan ja siirry sitten hienompaan hiekkaan? Eikö olisi erittäin tehotonta aloittaa hienommalla karkeudella?
Ei välttämättä, tämä taas liittyy lajittelun luonteeseen.Kun jokainen askel saavuttaa pienemmän karkeuden, hoitoaine korvaa syvemmät naarmut matalammilla, hienommilla naarmuilla.Jos ne alkavat 40 karkeudesta hiekkapaperista tai läppälevystä, ne jättävät syvät naarmut metalliin.Olisi hienoa, jos naarmut tuovat pinnan lähelle haluttua pintaa;Tästä syystä nämä 40 karkeuden viimeistelytarvikkeet ovat olemassa. Jos asiakas kuitenkin pyytää viimeistelyä nro 4 (suuntaava harjattu viimeistely), nro 40:n hioma-aineen aiheuttamien syvien naarmujen poistaminen kestää kauan. Mekot joko laskeutuvat useisiin karkeuskokoihin tai käyttävät pitkään hienojakoisia hioma-aineita poistaakseen vain nämä pienemmät naarmut ja isot naarmut. se myös tuo liian paljon lämpöä työkappaleeseen.
Hienorakeisten hioma-aineiden käyttö karkeilla pinnoilla voi tietysti olla hidasta ja yhdistettynä huonoon tekniikkaan aiheuttaa liikaa lämpöä.Tässä kaksi-yhdessä- tai porrastettu läppälevy voi auttaa.Näissä levyissä on hiomakankaita yhdistettynä pintakäsittelymateriaaleihin. Niiden avulla lipasto voi tehokkaasti käyttää hioma-aineita materiaalin poistamiseen jättäen samalla tasaisemman lopputuloksen.
Loppuviimeistelyn seuraava vaihe voi olla kuitukankaiden käyttö, mikä havainnollistaa toista viimeistelyn ainutlaatuista ominaisuutta: prosessi toimii parhaiten säädettävänopeuksisilla sähkötyökaluilla. Suorakulmahiomakone, jonka nopeus on 10 000 RPM, voi toimia joidenkin hiomamateriaalien kanssa, mutta se sulattaa osan kuitukankaista perusteellisesti. Tästä syystä viimeistelykoneet laskevat nopeuden välille 3 000 000 rpm, kun aloitusvaihe on tarkalleen 0000 rpm. nopeus riippuu sovelluksesta ja tarvikkeista. Esimerkiksi kuitukangasrummut pyörivät tyypillisesti 3 000 - 4 000 rpm, kun taas pintakäsittelylevyt pyörivät tyypillisesti 4 000 - 6 000 rpm.
Oikeat työkalut (muuttuvanopeuksiset hiomakoneet, erilaiset viimeistelymateriaalit) ja optimaalisen vaihemäärän määrittäminen tarjoaa periaatteessa kartan, joka paljastaa parhaan reitin saapuvan ja valmiin materiaalin välillä. Tarkka reitti vaihtelee sovelluksen mukaan, mutta kokeneet trimmerit seuraavat tätä polkua käyttämällä samanlaisia ​​trimmaustekniikoita.
Kuitukangastelat viimeistelevät ruostumattoman teräksen pinnan. Tehokkaan viimeistelyn ja kulutusosien optimaalisen käyttöiän takaamiseksi eri viimeistelymateriaalit toimivat eri kierrosluvuilla.
Ensin he ottavat aikansa.Jos he näkevät ohuen ruostumattomasta teräksestä valmistetun työkappaleen kuumenevan, he lopettavat viimeistelemisen yhdeltä alueelta ja aloittavat toiselta. Tai he saattavat työstää kahta eri artefaktia samanaikaisesti. He työskentelevät vähän toisella ja sitten toisella antaen toiselle työkappaleelle aikaa jäähtyä.
Peilipintaan kiillotettaessa kiillotuskone voi ristikiillottaa kiillotusrummulla tai kiillotuslaikalla edelliseen vaiheeseen nähden kohtisuorassa suunnassa. Ristihionta korostaa alueita, joiden täytyy sulautua edelliseen naarmuuntumiskuvioon, mutta jotka eivät silti saa pintaa peilipintaan nro 8. Kun kaikki naarmut on poistettu ja viimeistelylaikka on kiiltävä.
Oikean viimeistelyn saavuttamiseksi valmistajien on tarjottava viimeistelijöille oikeat työkalut, mukaan lukien varsinaiset työkalut ja mediat, sekä viestintävälineet, kuten vakionäytteiden laatiminen tietyn viimeistelyn määrittämiseksi. Nämä näytteet (lähellä viimeistelyosastoa, koulutusasiakirjoissa ja myyntikirjallisuudessa) auttavat saamaan kaikki samalle sivulle.
Varsinaisen työkalun (mukaan lukien sähkötyökalut ja hiomamateriaalit) osalta tiettyjen osien geometria voi asettaa haasteita kokeneimmillekin viimeistelyosaston työntekijöille. Tässä ammattityökalut voivat auttaa.
Oletetaan, että käyttäjän on valmistettava ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohutseinämäinen putkikokoonpano. Läppälevyjen tai jopa rumpujen käyttö voi aiheuttaa ongelmia, ylikuumenemista ja joskus jopa litteän pisteen itse putkeen. Tässä voi auttaa putkistoa varten suunnitellut nauhahiomakoneet. Kuljetinhihna kiertyy suurimman osan putken halkaisijasta, mikä lisää tehokkuutta ja vähentää kosketuskohtia, mikä lisää kosketuskohtia. Hiomakone toiselle alueelle vähentääksesi ylimääräistä lämmön kertymistä ja välttääksesi sinertymistä.
Sama pätee muihinkin ammattimaisiin viimeistelytyökaluihin. Harkitse ahtaisiin tiloihin suunniteltua sorminauhahiomakonetta. Viimeistelijä voi käyttää sitä seuraamaan teräsaumaa kahden laudan välissä terävässä kulmassa. Sen sijaan, että siirtäisi sormihihnahiomakonetta pystysuunnassa (ikään kuin harjaisi hampaita), lipasto liikuttaa sitä vaakasuunnassa pitkin fileen ylävarpaa, jolloin toinen sormi hitsaa sitten pitkästä pohjasta kiinni.
Ruostumattoman teräksen hitsaukseen, hiontaan ja viimeistelyyn liittyy toinen vaikeus: asianmukainen passivointi. Onko kaikkien näiden materiaalin pinnan häiriöiden jälkeen jäljellä epäpuhtauksia, jotka estäisivät ruostumattoman teräksen kromikerroksen luonnollisen muodostumisen koko pinnalle? Viimeinen asia, jota valmistaja haluaa, on vihainen asiakas, joka valittaa ruostuneiden osien oikeasta puhdistuksesta.
Sähkökemiallinen puhdistus voi auttaa poistamaan epäpuhtauksia oikean passivoinnin varmistamiseksi, mutta milloin tämä puhdistus tulee tehdä? Riippuu sovelluksesta. Jos valmistajat puhdistavat ruostumatonta terästä täyden passivoimisen edistämiseksi, ne tekevät sen yleensä heti hitsauksen jälkeen. Jos näin ei tehdä, viimeistelyaine voi poimia pintaepäpuhtauksia työkappaleesta ja levittää ne ylimääräisiä puhdistusvaiheita, jopa muita kriittisiä sovelluksia varten. ivointi ennen kuin ruostumaton teräs lähtee tehtaan lattialta.
Oletetaan, että valmistaja hitsaa ydinteollisuudelle tärkeän ruostumattoman teräksen komponentin.Ammattimainen kaasuvolframikaarihitsauskone tekee hienon sauman, joka näyttää täydelliseltä. Mutta jälleen kerran, tämä on kriittinen sovellus. Viimeistelyosaston työntekijä käyttää sähkökemialliseen puhdistusjärjestelmään liitettyä harjaa hitsin pinnan puhdistamiseen. Sitten hän höyhensi kaiken käyttämällä sivellinhitsausta ja sivellinhitsausta. n tulee viimeinen harja, jossa on sähkökemiallinen puhdistusjärjestelmä.Istuttuasi päivän tai kaksi, testaa osan oikea passivointi kädessä pidettävällä testilaitteella. Tallennetut ja työn mukana säilytetyt tulokset osoittivat, että osa oli täysin passivoitunut ennen kuin se lähti tehtaalta.
Useimmissa tuotantolaitoksissa ruostumattoman teräksen passivoinnin hionta, viimeistely ja puhdistus tapahtuu tyypillisesti alavirtaan. Itse asiassa ne suoritetaan yleensä vähän ennen työn lähettämistä.
Väärin viimeistellyt osat aiheuttavat kalleinta romua ja uusintatyötä, joten valmistajien on järkevää tarkastella hionta- ja viimeistelyosastojaan. Hiontaan ja viimeistelyyn tehdyt parannukset helpottavat suuria pullonkauloja, parantavat laatua, poistavat päänsärkyä ja mikä tärkeintä, lisäävät asiakastyytyväisyyttä.
FABRICATOR on Pohjois-Amerikan johtava metallin muovaus- ja valmistusalan aikakauslehti. Lehti sisältää uutisia, teknisiä artikkeleita ja tapaushistoriaa, joiden avulla valmistajat voivat tehdä työnsä tehokkaammin. FABRICATOR on palvellut alaa vuodesta 1970 lähtien.
Nyt täysi pääsy The FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen painos on nyt täysin saatavilla, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin teollisuuden resursseihin.
Nauti STAMPING Journalin digitaalisesta painoksesta, joka tarjoaa uusimmat teknologian edistysaskeleet, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallileimausmarkkinoille.
Nyt täysi pääsy The Fabricator en Español -lehden digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.