Ruostumattomien terästankojen pitkittäishitsaukset sähkökemiallisesti purseenpoistolla varmistetaan asianmukainen passivointi. Kuva: Walter Surface Technologies
Kuvittele, että valmistaja tekee sopimuksen tärkeän ruostumattomasta teräksestä valmistetun tuotteen valmistuksesta. Pelti- ja putkiosat leikataan, taivutetaan ja hitsataan ennen kuin ne lähetetään viimeistelyasemalle. Osa koostuu putkeen pystysuunnassa hitsatuista levyistä. Hitsit näyttävät hyviltä, ​​mutta hinta ei ole ostajan tavoittelema. Tämän seurauksena hiomakone käyttää aikaa tavallista enemmän hitsausmetallin poistamiseen. Sitten pintaan ilmestyi valitettavasti selkeä sinerrys – selvä merkki liian suuresta lämmöntuonnista. Tässä tapauksessa tämä tarkoittaa, että osa ei täytä asiakkaan vaatimuksia.
Hionta ja viimeistely tehdään usein käsin, ja ne vaativat näppäryyttä ja ammattitaitoa. Viimeistelyvirheet voivat olla erittäin kalliita, kun otetaan huomioon työkappaleen kaikki arvo. Kalliiden lämpöherkkien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, lisääminen, uudelleentyöstö ja romumateriaalien asennuskustannukset voivat olla korkeammat. Yhdessä komplikaatioiden, kuten kontaminaation ja passivointivirheiden, kanssa aiemmin kannattavasta ruostumattoman teräksen toiminnasta voi tulla kannattamatonta tai jopa vahingoittaa mainetta.
Miten valmistajat estävät kaiken tämän? He voivat aloittaa laajentamalla tietämystään hiomisesta ja viimeistelystä sekä ymmärtämällä niiden roolit ja vaikutuksen ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin työkappaleisiin.
Nämä eivät ole synonyymejä. Itse asiassa jokaisella on perustavanlaatuisesti erilaiset tavoitteet. Hiominen poistaa materiaaleja, kuten purseita ja ylimääräistä hitsausmetallia, kun taas viimeistely antaa metallipinnalle hienon pinnan. Hämmennys on ymmärrettävää, koska suurilla hiomalaikoilla hiovat poistavat paljon metallia hyvin nopeasti, ja prosessiin voi jäädä hyvin syviä naarmuja. Mutta hionnassa naarmut ovat vain seuraus, tavoitteena on poistaa materiaalia nopeasti, erityisesti työskenneltäessä lämpöherkkien metallien, kuten ruostumattoman teräksen, kanssa.
Viimeistely tehdään vaiheittain, kun käyttäjä aloittaa karkeammalta karkeudelta ja siirtyy hienompiin hiomalaikkoihin, kuitukankaisiin ja mahdollisesti huopakankaaseen ja kiillotustahnaan peilikiillon saavuttamiseksi. Tavoitteena on saavuttaa tietty lopullinen pinta (naarmukuvio). Jokainen vaihe (hienommalla karkeudella) poistaa edellisen vaiheen syvemmät naarmut ja korvaa ne pienemmillä naarmuilla.
Koska hionnalla ja viimeistelyllä on eri tarkoitukset, ne eivät usein täydennä toisiaan ja voivat toimia toisiaan vastaan, jos käytetään väärää lisäainestrategiaa. Ylimääräisen hitsausmetallin poistamiseksi käyttäjä tekee erittäin syviä naarmuja hiomalaikalla ja siirtää sitten osan oikaisijalle, jonka on nyt käytettävä paljon aikaa näiden syvien naarmujen poistamiseen. Tämä hiomisesta viimeistelyyn ulottuva prosessi voi silti olla tehokkain tapa täyttää asiakkaan viimeistelyvaatimukset. Mutta jälleen kerran, nämä eivät ole lisäprosesseja.
Työstettäviä pintoja ei yleensä tarvitse hioa tai viimeistellä. Hiottavat osat tarvitsevat vain hiontaa, koska hionta on nopein tapa poistaa hitsaussaumoja tai muuta materiaalia, ja hiomalaikan jättämät syvät naarmut ovat juuri sitä, mitä asiakas halusi. Vain viimeistelyä vaativat osat valmistetaan siten, että liiallista materiaalinpoistoa ei tarvita. Tyypillinen esimerkki on ruostumattomasta teräksestä valmistettu osa, jossa on kaunis hitsaus, jota suojaa volframielektrodi. Elektrodi tarvitsee vain sekoittaa ja sovittaa alustan viimeistelykuvioon.
Hiomakoneet, joissa on vähän materiaalia poistavat laikat, voivat aiheuttaa vakavia ongelmia ruostumattoman teräksen kanssa työskenneltäessä. Samoin ylikuumeneminen voi aiheuttaa sinistymistä ja materiaalin ominaisuuksien muutoksia. Tavoitteena on pitää ruostumaton teräs mahdollisimman kylmänä koko prosessin ajan.
Tätä varten on hyödyllistä valita hiomalaikka, jolla on suurin poistonopeus käyttötarkoitukseen ja budjettiin nähden. Zirkoniumlaikat jauhavat nopeammin kuin alumiinioksidilaikat, mutta keraamiset laikat toimivat parhaiten useimmissa tapauksissa.
Äärimmäisen vahvat ja terävät keraamiset hiukkaset kuluvat ainutlaatuisella tavalla. Vähitellen hajotessaan ne eivät litisty, vaan säilyttävät terävän reunan. Tämä tarkoittaa, että ne poistavat materiaalia erittäin nopeasti, usein useita kertoja nopeammin kuin muut hiomalaikat. Yleisesti ottaen tämä tekee keraamisista hiomalaikoista hintansa arvoisia. Ne sopivat ihanteellisesti ruostumattoman teräksen työstöön, koska ne poistavat nopeasti suuret lastut ja tuottavat vähemmän lämpöä ja muodonmuutoksia.
Riippumatta siitä, minkä hiomalaikan valmistaja valitsee, mahdollinen kontaminaatio on pidettävä mielessä. Useimmat valmistajat tietävät, etteivät he voi käyttää samaa hiomalaikkaa sekä hiiliteräkselle että ruostumattomalle teräkselle. Monet ihmiset erottavat fyysisesti hiilen ja ruostumattoman teräksen hiontatoiminnot. Jopa pienet hiiliteräksen kipinät, jotka putoavat ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin osiin, voivat aiheuttaa kontaminaatio-ongelmia. Monet teollisuudenalat, kuten lääke- ja ydinvoimateollisuus, vaativat kulutusosien luokittelua saastuttamattomiksi. Tämä tarkoittaa, että ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hiomalaikkojen on oltava käytännössä vapaita (alle 0,1 %) raudasta, rikistä ja kloorista.
Hiomalaikat eivät hio itseään, vaan ne tarvitsevat sähkötyökalun. Kuka tahansa voi mainostaa hiomalaikkojen tai sähkötyökalujen etuja, mutta todellisuudessa sähkötyökalut ja niiden hiomalaikat toimivat järjestelmänä. Keraamiset hiomalaikat on suunniteltu kulmahiomakoneille, joilla on tietty teho ja vääntömomentti. Vaikka joillakin paineilmahiomakoneilla on vaaditut ominaisuudet, useimmissa tapauksissa keraamisten laikkojen hionta tehdään sähkötyökaluilla.
Riittämättömän tehon ja vääntömomentin omaavat hiomakoneet voivat aiheuttaa vakavia ongelmia jopa nykyaikaisimpien hiomatuotteiden kanssa. Tehon ja vääntömomentin puute voi hidastaa työkalua merkittävästi paineen alaisena, mikä estää hiomalaikan keraamisia hiukkasia tekemästä sitä, mihin ne on tarkoitettu: poistamasta nopeasti suuria metallikappaleita, mikä vähentää hiomalaikkaan tulevan lämpömateriaalin määrää.
Tämä pahentaa noidankehää: hiomakoneet näkevät, ettei materiaalia poisteta, joten ne vaistomaisesti painavat kovemmin, mikä puolestaan ​​aiheuttaa ylimääräistä lämpöä ja sinistymistä. He lopulta painavat niin kovaa, että laikat lasittuvat, mikä pakottaa ne työskentelemään kovemmin ja tuottamaan enemmän lämpöä ennen kuin ne tajuavat, että niiden vaihto on tarpeen. Jos työskentelet tällä tavalla ohuiden putkien tai levyjen kanssa, ne päätyvät suoraan materiaalin läpi.
Tietenkin, jos käyttäjät eivät ole asianmukaisesti koulutettuja, jopa parhailla työkaluilla, tämä noidankehä voi syntyä, erityisesti työkappaleeseen kohdistettavan paineen suhteen. Paras käytäntö on päästä mahdollisimman lähelle hiomakoneen nimellisvirtaa. Jos käyttäjä käyttää 10 ampeerin hiomakonetta, hänen on painettava niin kovaa, että hiomakone kuluttaa noin 10 ampeeria.
Ampeerimittarin käyttö voi auttaa standardoimaan hiontaoperaatioita, jos valmistaja käsittelee suuria määriä kallista ruostumatonta terästä. Tietenkin harvat laitokset käyttävät ampeerimittaria säännöllisesti, joten on parasta kuunnella tarkkaan. Jos käyttäjä kuulee ja tuntee kierrosluvun laskevan nopeasti, hän saattaa työntää liikaa.
Liian kevyiden kosketusten (eli liian pienen paineen) kuunteleminen voi olla vaikeaa, joten kipinän virtauksen seuraaminen voi auttaa tässä tapauksessa. Ruostumattoman teräksen hiominen tuottaa tummempia kipinöitä kuin hiiliteräksen hiominen, mutta niiden tulisi silti olla näkyvissä ja työntyä tasaisesti työalueelta. Jos käyttäjä näkee yhtäkkiä vähemmän kipinöitä, se voi johtua liian vähäisestä voimankäytöstä tai laikan kiillotuksen puutteesta.
Käyttäjän on myös pidettävä työkulma vakiona. Jos hän lähestyy työkappaletta lähes suorassa kulmassa (lähes työkappaleen suuntaisesti), hän voi aiheuttaa merkittävää ylikuumenemista; jos hän lähestyy liian suuressa kulmassa (lähes pystysuorassa), hän on vaarassa iskeä laikan reunalla metalliin. Jos hän käyttää tyypin 27 laikkaa, hänen tulisi lähestyä työkappaletta 20–30 asteen kulmassa. Jos hänellä on tyypin 29 laikka, hänen työkulmansa tulisi olla noin 10 astetta.
Tyypin 28 (kartio)hiomalaikkoja käytetään tyypillisesti tasaisten pintojen hiomiseen materiaalin poistamiseksi leveämmillä hiomaradoilla. Nämä kartiomaiset laikat toimivat parhaiten myös matalilla hiomakulmilla (noin 5 astetta), joten ne auttavat vähentämään käyttäjän väsymistä.
Tämä tuo esiin toisen tärkeän tekijän: oikean hiomalaikan tyypin valinnan. Tyypin 27 laikassa on metallipintainen kosketuspiste, tyypin 28 laikassa on kartiomainen kosketuslinja ja tyypin 29 laikassa on kosketuspinta.
Nykyään yleisimmät tyypin 27 laikat sopivat monille aloille, mutta niiden muoto vaikeuttaa työskentelyä syvien profiilien ja kaarevien osien, kuten hitsattujen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkikokoonpanojen, kanssa. Tyypin 29 laikan profiilimuoto helpottaa käyttäjien työtä, kun on hiottava yhdistettyjä kaarevia ja tasaisia ​​pintoja. Tyypin 29 laikassa tämä saavutetaan lisäämällä pinnan kosketuspinta-alaa, mikä tarkoittaa, että käyttäjän ei tarvitse käyttää paljon aikaa hiomiseen jokaisessa kohdassa – hyvä strategia lämmön kertymisen vähentämiseksi.
Itse asiassa tämä pätee kaikkiin hiomalaikkoihin. Hiomisen aikana käyttäjän ei tulisi olla samassa paikassa pitkään. Oletetaan, että käyttäjä poistaa metallia useiden jalkojen pituisesta hitsausjäljestä. Hän voi ajaa laikkaa lyhyin ylös-alas-liikkein, mutta tämä voi aiheuttaa työkappaleen ylikuumenemisen, koska laikka pysyy pienellä alueella pitkään. Lämmöntuonnin vähentämiseksi käyttäjä voi ajaa koko hitsauksen yhteen suuntaan yhdestä nokasta, sitten nostaa työkalua (antaa työkappaleen jäähtyä) ja siirtää työkappaleen samaan suuntaan toisesta nokasta. Muut menetelmät toimivat, mutta niillä kaikilla on yksi yhteinen asia: ne välttävät ylikuumenemisen pitämällä hiomalaikan liikkeessä.
Tätä auttavat myös laajalti käytetyt "kampausmenetelmät". Oletetaan, että käyttäjä hioo hitsausliitosta vaakasuorassa asennossa. Lämpöjännityksen ja liiallisen kaivamisen vähentämiseksi hän vältti hiomakoneen työntämistä liitosta pitkin. Sen sijaan hän aloittaa päästä ja ajaa hiomakonetta liitosta pitkin. Tämä estää myös laikkaa uppoamasta liian syvälle materiaaliin.
Tietenkin mikä tahansa tekniikka voi ylikuumentaa metallia, jos käyttäjä työskentelee liian hitaasti. Liian hitaasti työskennellessä käyttäjä ylikuumentaa työkappaleen; jos liikutaan liian nopeasti, hiominen voi kestää kauan. Syöttönopeuden optimaalisen pisteen löytäminen vaatii yleensä kokemusta. Mutta jos käyttäjä ei ole perehtynyt työhön, hän voi hioa romua "tunteakseen" työkappaleelle sopivan syöttönopeuden.
Viimeistelystrategia riippuu materiaalin pinnan kunnosta sen saapuessa viimeistelyosastolle ja poistuessa sieltä. Määritä aloituspiste (saatu pinnan kunto) ja lopetuspiste (vaadittu viimeistely) ja laadi sitten suunnitelma parhaan reitin löytämiseksi näiden kahden pisteen välillä.
Usein paras reitti ei ole aloitettava erittäin aggressiivisella hioma-aineella. Tämä saattaa tuntua epäloogiselta. Miksi ei loppujen lopuksi aloitettaisiin karkealla hiekalla karhean pinnan aikaansaamiseksi ja sitten siirryttäisiin hienompaan hiekkaan? Eikö olisi erittäin tehotonta aloittaa hienommalla rakeisuudella?
Ei välttämättä, tämäkin liittyy vertailun luonteeseen. Koska jokaisessa vaiheessa saavutetaan hienompaa karkeutta, hioma-aine korvaa syvemmät naarmut hienommilla, hienommilla naarmuilla. Jos aloitetaan 40-karkeuksisella hiekkapaperilla tai hiomalevyllä, metalliin jää syviä naarmuja. Olisi hienoa, jos nämä naarmut toisivat pinnan lähemmäksi haluttua viimeistelyä, minkä vuoksi saatavilla on 40-karkeuksisia viimeistelymateriaaleja. Jos asiakas kuitenkin pyytää #4-viimeistelyä (suuntahionta), #40-karkeuden jättämien syvien naarmujen poistaminen kestää kauan. Käsityöläiset joko käyttävät useita karkeuskokoja tai käyttävät paljon aikaa hienojen hiomatuotteiden käyttämiseen näiden suurten naarmujen poistamiseen ja niiden korvaamiseen pienemmillä. Kaikki tämä ei ole ainoastaan ​​tehotonta, vaan myös kuumentaa työkappaletta liikaa.
Hienorakeisten hiomatarvikkeiden käyttö karkeilla pinnoilla voi tietenkin olla hidasta ja yhdistettynä huonoon tekniikkaan johtaa liialliseen lämpöön. Tässä voi auttaa 2-in-1-laikat tai porrastetut laikat. Näissä laikoissa on hiomakankaita yhdistettynä pintakäsittelymateriaaleihin. Ne mahdollistavat tehokkaasti sen, että käsityöläinen voi käyttää hiomatarvikkeita materiaalin poistamiseen ja jättää samalla tasaisemman pinnan.
Viimeistelyn seuraava vaihe voi sisältää kuitukankaiden käytön, mikä havainnollistaa toista ainutlaatuista viimeistelyn ominaisuutta: prosessi toimii parhaiten muuttuvanopeuksisilla sähkötyökaluilla. 10 000 rpm:n nopeudella toimiva kulmahiomakone pystyy käsittelemään joitakin hankaavia materiaaleja, mutta se sulattaa jotkin kuitukankaat kokonaan. Tästä syystä viimeistelijät hidastavat nopeuden 3 000–6 000 rpm:iin ennen kuitukankaiden viimeistelyä. Tarkka nopeus riippuu tietenkin sovelluksesta ja kulutusmateriaaleista. Esimerkiksi kuitukankaiden rummut pyörivät tyypillisesti nopeudella 3 000–4 000 rpm, kun taas pintakäsittelylevyt pyörivät tyypillisesti nopeudella 4 000–6 000 rpm.
Oikeiden työkalujen (monitoimihiomakoneet, erilaiset viimeistelymateriaalit) ja optimaalisen työvaiheiden määrän määrittäminen antaa käytännössä kartan, joka näyttää parhaan polun tulevan ja valmiin materiaalin välillä. Tarkka reitti riippuu käyttötarkoituksesta, mutta kokeneet trimmaajat seuraavat tätä polkua käyttäen samankaltaisia ​​leikkausmenetelmiä.
Ruostumattoman teräksen pinnan viimeistelevät kuitukankaiset rullat. Tehokkaan viimeistelyn ja kulutusosien optimaalisen käyttöiän takaamiseksi eri viimeistelymateriaalit pyörivät eri nopeuksilla.
Ensinnäkin he ottavat aikaa. Jos he huomaavat ohuen ruostumattoman teräksen palan kuumenevan, he lopettavat viimeistelyn yhdestä kohdasta ja aloittavat toisesta. Tai he saattavat työskennellä kahden eri esineen parissa samanaikaisesti. Työskentele vähän toisen parissa ja sitten toisen parissa antaen toiselle palalle aikaa jäähtyä.
Peilikiiltoon kiillotettaessa kiillotusrumpu tai -laikka voi ristikiillottaa pintaa edelliseen vaiheeseen nähden kohtisuorassa suunnassa. Ristikiillotus korostaa alueet, joiden pitäisi sulautua edelliseen naarmukuvioon, mutta ei silti tuo pintaa peilikiiltoon nro 8. Kun kaikki naarmut on poistettu, tarvitaan huopakangas ja kiillotustyyny halutun kiiltävän pinnan aikaansaamiseksi.
Oikeanlaisen viimeistelyn saavuttamiseksi valmistajien on tarjottava viimeistelijöille oikeat työkalut, mukaan lukien oikeat työkalut ja materiaalit, sekä viestintätyökaluja, kuten standardinäytteiden luominen sen määrittämiseksi, miltä tietyn viimeistelyn tulisi näyttää. Nämä näytteet (jotka on esillä viimeistelyosaston vieressä, koulutusmateriaaleissa ja myyntiesitteissä) auttavat pitämään kaikki samalla aaltopituudella.
Varsinaisten työkalujen (mukaan lukien sähkötyökalut ja hioma-aineet) osalta joidenkin osien geometria voi olla haastavaa jopa kokeneimmille viimeistelytiimeille. Tämä auttaa ammattilaistyökaluja.
Oletetaan, että käyttäjän on koottava ohutseinäinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki. Läppihiomalaikkojen tai jopa rumpujen käyttö voi johtaa ongelmiin, ylikuumenemiseen ja joskus jopa putken litistymiseen. Tässä putkille suunnitellut hihnahiomakoneet voivat auttaa. Kuljetinhihna peittää suurimman osan putken halkaisijasta, jakaen kosketuspisteet, lisäämällä tehokkuutta ja vähentämällä lämmöntuontia. Kuten kaikessa muussakin, käsityöläisen on kuitenkin silti siirrettävä hihnahiomakone uuteen paikkaan vähentääkseen liiallista lämmön kertymistä ja välttääkseen sinistymisen.
Sama pätee muihin ammattimaisiin viimeistelytyökaluihin. Harkitse hihnahiomakonetta, joka on suunniteltu vaikeasti tavoitettaviin paikkoihin. Viimeistelijä voi käyttää sitä hitsauksen tekemiseen kahden laudan väliin terävässä kulmassa. Sen sijaan, että sormihihnahiomakonetta liikutettaisiin pystysuunnassa (vähän kuin hampaita harjattaisiin), teknikko liikuttaa sitä vaakasuunnassa hitsaussauman yläreunaa pitkin ja sitten alareunaa pitkin varmistaen, että sormihiomakone ei pysy yhdessä paikassa liian kauan. Pitkään.
Ruostumattoman teräksen hitsaukseen, hiontaan ja viimeistelyyn liittyy toinenkin haaste: asianmukaisen passivoinnin varmistaminen. Jäikö kaikkien näiden häiriöiden jälkeen materiaalin pinnalle epäpuhtauksia, jotka estäisivät ruostumattoman teräksen kromikerroksen luonnollisen muodostumisen koko pinnalle? Viimeinen asia, jota valmistaja tarvitsee, on vihainen asiakas, joka valittaa ruosteisista tai likaisista osista. Tässä kohtaa asianmukainen puhdistus ja jäljitettävyys tulevat esiin.
Sähkökemiallinen puhdistus voi auttaa poistamaan epäpuhtauksia ja varmistamaan asianmukaisen passivoinnin, mutta milloin tämä puhdistus tulisi tehdä? Se riippuu sovelluksesta. Jos valmistajat puhdistavat ruostumatonta terästä varmistaakseen täydellisen passivoinnin, he tekevät sen yleensä heti hitsauksen jälkeen. Muussa tapauksessa viimeistelyväliaine voi imeä työkappaleen pinnan epäpuhtauksia ja levittää niitä muihin paikkoihin. Joissakin kriittisissä sovelluksissa valmistajat voivat kuitenkin lisätä lisäpuhdistusvaiheita – ehkä jopa testata asianmukaisen passivoinnin ennen kuin ruostumaton teräs lähtee tehtaalta.
Oletetaan, että valmistaja hitsaa tärkeää ruostumattomasta teräksestä valmistettua komponenttia ydinteollisuudelle. Ammattimainen volframikaarihitsaaja luo sileän sauman, joka näyttää täydelliseltä. Mutta jälleen kerran, tämä on kriittinen sovellus. Viimeistelyosaston jäsen käyttää sähkökemialliseen puhdistusjärjestelmään kytkettyä harjaa hitsauksen pinnan puhdistamiseen. Sitten hän hioo hitsauksen kuitukankaalla ja puhdistusliinalla ja viimeistelee kaiken sileäksi. Sitten tulee viimeinen harja sähkökemiallisella puhdistusjärjestelmällä. Päivän tai kahden seisokin jälkeen kannettavalla testerillä tarkistetaan osan passivointi. Työn mukana tallennetut ja kirjatut tulokset osoittivat, että osa oli täysin passivoitu ennen tehtaalta lähtöä.
Useimmissa tuotantolaitoksissa ruostumattoman teräksen hionta, viimeistely ja passivoinnin puhdistus tapahtuvat tyypillisesti peräkkäisissä vaiheissa. Itse asiassa ne tehdään yleensä vähän ennen työn lähettämistä.
Väärin koneistetut osat aiheuttavat kalleimpia hylkyjä ja uudelleentyöstöjä, joten valmistajien on järkevää tarkastella uudelleen hionta- ja viimeistelyosastojaan. Hionnan ja viimeistelyn parannukset auttavat poistamaan keskeisiä pullonkauloja, parantamaan laatua, poistamaan päänsärkyä ja ennen kaikkea lisäämään asiakastyytyväisyyttä.
FABRICATOR on Pohjois-Amerikan johtava teräksen valmistukseen ja muovaukseen keskittyvä aikakauslehti. Lehti julkaisee uutisia, teknisiä artikkeleita ja menestystarinoita, jotka auttavat valmistajia tekemään työnsä tehokkaammin. FABRICATOR on toiminut alalla vuodesta 1970.
Nyt täydet oikeudet FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen versio on nyt täysin saavutettavissa, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin alan resursseihin.
Hanki täysi digitaalinen pääsy STAMPING Journaliin, joka sisältää uusimman teknologian, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallileimausmarkkinoilta.
Nyt kun sinulla on täysi digitaalinen pääsy The Fabricator en Españoliin, sinulla on helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.