Ruostumattomasta teräksestä on saatavana useita yleisiä viimeistelyjä. On tärkeää tietää, mitä nämä yleiset viimeistelyt ovat ja miksi ne ovat tärkeitä. Viimeisimmät hiomatekniikan innovaatiot voivat vähentää prosessivaiheita halutun viimeistelyn saavuttamiseksi, mukaan lukien haluttu pinnan kiilto.
Ruostumattoman teräksen kanssa voi olla vaikea työskennellä, mutta lopputuotteen ulkonäkö on yksi parhaista ja se tekee kaikesta työstä sen arvoista. On yleisesti hyväksyttyä, että hienomman karkeuden käyttäminen hiontasarjassa voi poistaa aiemmat naarmut ja parantaa viimeistelyä, mutta on monia yleisiä vaiheita, jotka on huomioitava käytettäessä useita karkeussarjoja halutun lopputuloksen saavuttamiseksi.
Ruostumattomasta teräksestä on saatavana useita yleisiä viimeistelyjä. On tärkeää tietää, mitä nämä yleiset viimeistelyt ovat ja miksi ne ovat tärkeitä. Viimeisimmät hiomatekniikan innovaatiot voivat vähentää prosessivaiheita halutun viimeistelyn saavuttamiseksi, mukaan lukien haluttu pinnan kiilto.
Pohjois-Amerikan erikoisterästeollisuus (SSINA) kuvaa alan standardeja ja tuotteita, joissa käytetään erilaisia ​​viimeistelynumeroita.
Nro 1 on tehty. Tämä pintakäsittely valmistetaan valssaamalla (kuumavalssaamalla) ruostumatonta terästä, joka on kuumennettu ennen valssausta. Viimeistelyä tarvitaan hyvin vähän, minkä vuoksi sitä pidetään karkeana. Yleisiä tuotteita nro 1 ovat ilmalämmittimet, hehkutuslaatikot, kattiloiden välilevyt, erilaiset uunikomponentit ja kaasuturbiinit muutamia mainitakseni.
Nro 2B on valmis. Tämä kirkas, kylmävalssattu pinta on kuin samea peili eikä vaadi viimeistelyvaiheita. 2B-viimeistelyllä varustettuja osia ovat yleispannut, kemiantehtaan laitteet, ruokailuvälineet, paperitehtaan laitteet ja putkistot.
Luokassa 2 on myös 2D-viimeistely. Tämä viimeistely on tasainen, matta hopeanharmaa ohuemmille keloille, jonka paksuutta on pienennetty kylmävalssauksen minimaalisella viimeistelyprosessilla, koska sitä käytetään usein tehdasviimeistelynä. Lämpökäsittelyn jälkeen tarvitaan peittaus tai kalkinpoisto kromin poistamiseksi. Peittaus voi olla tämän pintakäsittelyn viimeinen tuotantovaihe. Kun halutaan viimeistellä maalina, maalina on parempi2.
Polish No. 3:lle on ominaista lyhyet, suhteellisen paksut, yhdensuuntaiset kiillotuslinjat.Se saadaan mekaanisella kiillotuksella asteittain hienommilla hioma-aineilla tai viemällä keloja erityisten telojen läpi, jotka painavat kuvioita pintaan simuloiden mekaanista kulumista.Se on kohtalaisen heijastava viimeistely.
Mekaaniseen kiillotukseen käytetään tyypillisesti aluksi 50 tai 80 karkeutta ja tyypillisesti 100 tai 120 karkeutta loppukiillotukseen. Pinnankarheuden keskimääräinen karheus (Ra) on tyypillisesti 40 mikrotuumaa tai vähemmän. Jos valmistaja vaatii sulatushitsauksia tai muuta viimeistelyä, tuloksena oleva kiillotuslinja on yleensä pidempi kuin mitä tavallisimmat kiillotuslaitteet ovat. keittiölaitteet ja tieteelliset välineet on nro 3 viimeistely.
Viimeistely nro 4 on yleisin, ja sitä käytetään laite- ja elintarviketeollisuudessa.Sen ulkonäölle ovat ominaisia ​​lyhyet yhdensuuntaiset kiillotetut linjat, jotka ulottuvat tasaisesti kelan pituudella. Se saadaan mekaanisesti kiillottamalla viimeistely nro 3 asteittain hienommilla hioma-aineilla. Sovellusvaatimuksista riippuen lopullinen viimeistely voi olla missä tahansa välillä 120–320 hiompaa hiomaa.
Pinnan karheus on tyypillisesti Ra 25 µin. tai vähemmän. Tätä pintakäsittelyä käytetään laajalti ravintola- ja keittiölaitteissa, julkisivuissa, elintarvikkeiden jalostuksessa ja meijerilaitteistoissa. Kuten viimeistelyssä nro 3, jos käyttäjän täytyy sulattaa hitsejä tai tehdä muita viimeistelyjä, tuloksena oleva kiillotettu viiva on yleensä pidempi kuin tuotteen viiva, jonka valmistaja on kiillottanut tai peräkärryjä tai muita telakiillotuksia sisältäviä alueita. instrumentointi- tai ohjauspaneelit ja vesiautomaatit.
Polish No. 3:lle on ominaista lyhyet, suhteellisen paksut, yhdensuuntaiset kiillotuslinjat.Se saadaan mekaanisella kiillotuksella asteittain hienommilla hioma-aineilla tai viemällä keloja erityisten telojen läpi, jotka painavat kuvioita pintaan simuloiden mekaanista kulumista.Se on kohtalaisen heijastava viimeistely.
Viimeistely nro 7 on erittäin heijastava ja peilimäinen. Kiillotettu 320 karkeuteen ja kiillotettu nro 7 viimeistely löytyy usein pylväiden korkista, koristelista ja seinäpaneeleista.
Näiden pintakäsittelyjen saavuttamiseksi käytetyissä hioma-aineissa on edistytty merkittävästi, mikä auttoi valmistajia tuottamaan enemmän osia turvallisesti, nopeasti ja kustannustehokkaasti. Uudet mineraalit, vahvemmat kuidut ja kiinnittymisenestohartsijärjestelmät auttavat optimoimaan viimeistelyprosessin.
Nämä hioma-aineet tarjoavat nopeat leikkaukset, pitkän käyttöiän ja vähentävät työn suorittamiseen tarvittavien vaiheiden määrää. Esimerkiksi läppä, jossa on mikrohalkeamia keraamisissa hiukkasissa, pidentää sen käyttöikää hitaasti ja antaa tasaisen lopputuloksen.
Lisäksi kiviainesten kaltaisissa tekniikoissa on hiukkasia, jotka sitoutuvat toisiinsa leikkaamaan nopeammin ja tuottamaan paremman lopputuloksen. Työn suorittaminen vaatii vähemmän vaiheita ja vähemmän hiomavarastoa, ja useimmat käyttäjät näkevät suuremman tehokkuuden ja kustannussäästöt.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Valmistajat joutuvat viimeistelemään ruostumattomien teräsosien kulmat ja säteet. Vaikeasti saavutettavien hitsien ja muovausalueiden yhdistämiseksi siinä on viisivaiheinen prosessi, joka vaatii hiomalaikan, neliömäisen tyynyn, jossa on useita rakeita, ja yhtenäisen hiomalaikan.
Ensinnäkin käyttäjät naarmuttavat näitä ruostumattomia teräsosia hiomalaikalla. Hiomalaikat ovat yleensä jäykempiä ja vähemmän anteeksiantavia, mikä asettaa käyttäjän aluksi epäedulliseen asemaan. Hiontavaihe oli aikaa vievä ja jäljelle jäi naarmuja, jotka piti poistaa kolmella lisäkiillotusvaiheella eri karkeudessa. Tätä vaihetta seuraa tasaisen pintakäsittelyn käyttö.
Vaihtamalla hiomalaikan keraamiseen keilalaikkaan, käyttäjä pystyi viimeistelemään kiillotuksen ensimmäisessä vaiheessa. Säilyttäen saman karkeusjärjestyksen kuin toisessa vaiheessa käyttäjä korvasi neliömäiset tyynyt läppälaikalla, mikä paransi aikaa ja viimeistelyä.
Poistamalla 80 karkeuden neliömäisen tyynyn ja korvaamalla sen kuitukangaskaralla, jossa on agglomeroituja hiukkasia ja sen jälkeen 220 karkeudella kuitukangaskara, käyttäjä voi tuottaa halutun kiillon ja kokonaisviimeistelyn ja poistaa tarpeen.
Läppäpyörien ja kuitukangastekniikan parannusten ansiosta vaiheiden määrä on vähentynyt viidestä neljään, mikä lyhentää valmistumisaikaa 40 %, mikä säästää työ- ja tuotekustannuksia.
Näiden pintakäsittelyjen saavuttamiseksi käytetyissä hioma-aineissa on tapahtunut merkittävää edistystä, mikä on auttanut valmistajia tuottamaan enemmän osia turvallisesti, nopeasti ja kustannustehokkaasti.
WELDER, entinen Practical Welding Today, esittelee todellisia ihmisiä, jotka valmistavat käyttämiämme ja kanssamme päivittäin työskenteleviä tuotteita. Tämä lehti on palvellut Pohjois-Amerikan hitsausyhteisöä yli 20 vuoden ajan.
Nyt täysi pääsy The FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen painos on nyt täysin saatavilla, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin teollisuuden resursseihin.
Nauti STAMPING Journalin digitaalisesta painoksesta, joka tarjoaa uusimmat teknologian edistysaskeleet, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallileimausmarkkinoille.
Nyt täysi pääsy The Fabricator en Español -lehden digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.