Ruostumattoman teräksen työstäminen ei välttämättä ole vaikeaa, mutta sen hitsaus vaatii erityistä huomiota yksityiskohtiin.Se ei haihduta lämpöä kuten pehmeä teräs tai alumiini ja voi menettää korroosionkestävyyttä, jos kuumennat sitä liikaa.Parhaat käytännöt auttavat säilyttämään sen korroosionkestävyyden.Kuva: Miller Electric
Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys tekee siitä houkuttelevan valinnan moniin kriittisiin putkisovelluksiin, mukaan lukien erittäin puhdas elintarvike- ja juomateollisuus, lääke-, paineastia- ja petrokemianteollisuus.Tämä materiaali ei kuitenkaan haihduta lämpöä kuten pehmeä teräs tai alumiini, ja väärä hitsaus voi heikentää sen korroosionkestävyyttä.Liian suuren lämmön käyttäminen ja väärän täytemetallin käyttö ovat kaksi syyllistä.
Joidenkin parhaiden ruostumattoman teräksen hitsauskäytäntöjen noudattaminen voi auttaa parantamaan tuloksia ja varmistamaan, että metallin korroosionkestävyys säilyy.Lisäksi hitsausprosessin parantaminen voi lisätä tuottavuutta laadusta tinkimättä.
Hitsattaessa ruostumatonta terästä täytemetallin valinta on kriittinen hiilipitoisuuden hallinnassa.Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien hitsaukseen käytettävien täytemetallien tulee parantaa hitsaustehoa ja soveltua käyttötarkoitukseen.
Etsi L-täytemetalleja, kuten ER308L, koska ne tarjoavat alhaisemman maksimihiilipitoisuuden, mikä auttaa ylläpitämään korroosionkestävyyttä vähähiiliseissä ruostumattomissa terässeoksissa.Vähähiilisen perusmetallin hitsaus tavallisilla täyteaineilla lisää hitsiliitoksen hiilipitoisuutta, mikä lisää korroosion riskiä.Vältä H-merkittyjä täytemetalleja, koska ne tarjoavat korkeamman hiilipitoisuuden ja ne on tarkoitettu sovelluksiin, jotka vaativat suurempaa lujuutta korkeissa lämpötiloissa.
Ruostumatonta terästä hitsattaessa on myös tärkeää valita täytemetalli, jossa on vähän elementtejä (tunnetaan myös nimellä epäpuhtaudet).Nämä ovat jäännöselementtejä täyteainemetallien valmistukseen käytettävissä raaka-aineissa, mukaan lukien antimoni, arseeni, fosfori ja rikki.Ne voivat vaikuttaa suuresti materiaalin korroosionkestävyyteen.
Koska ruostumaton teräs on erittäin herkkä lämmönsyötölle, liitoksen valmistelu ja oikea kokoonpano ovat avainasemassa lämmön hallinnassa materiaalin ominaisuuksien ylläpitämiseksi.Osien väliset raot tai epätasainen sovitus edellyttävät, että poltin pysyy yhdessä paikassa pidempään, ja lisää täytemetallia tarvitaan näiden aukkojen täyttämiseen.Tämä voi aiheuttaa lämmön kerääntymistä vaurioituneelle alueelle, mikä voi aiheuttaa osan ylikuumenemisen.Huono sovitus voi myös vaikeuttaa raon silloittamista ja tarvittavan hitsin läpäisyä.Varmista, että osat sovitetaan mahdollisimman tarkasti ruostumattomaan teräkseen.
Tämän materiaalin puhtaus on myös erittäin tärkeää.Hyvin pienet epäpuhtaudet tai lika hitsausliitoksissa voivat aiheuttaa vikoja, jotka heikentävät lopputuotteen lujuutta ja korroosionkestävyyttä.Käytä alustan puhdistamiseen ennen hitsausta erityistä ruostumattomasta teräksestä valmistettua harjaa, jota ei ole käytetty hiiliteräkselle tai alumiinille.
Ruostumattomassa teräksessä herkistyminen on tärkein syy korroosionkestävyyden heikkenemiseen.Tämä voi tapahtua, kun hitsauslämpötila ja jäähdytysnopeus vaihtelevat liikaa, mikä johtaa materiaalin mikrorakenteen muutokseen.
Tämä ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken ulkopuolinen hitsaus, joka on hitsattu GMAW:lla ja kontrolloidulla metallipinnoitteella (RMD) ilman juuren vastapesua, on ulkonäöltään ja laadultaan samanlainen kuin GTAW-vastapesuhitsaukset.
Keskeinen osa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä on kromioksidi.Mutta jos hitsin hiilipitoisuus on liian korkea, muodostuu kromikarbidia.Ne sitovat kromia ja estävät halutun kromioksidin muodostumisen, mikä antaa ruostumattomalle teräkselle sen korroosionkestävyyden.Jos kromioksidia ei ole tarpeeksi, materiaalilla ei ole haluttuja ominaisuuksia ja tapahtuu korroosiota.
Herkistymisen ehkäisy perustuu täytemetallin valintaan ja lämmöntuontiohjaukseen.Kuten aiemmin mainittiin, ruostumatonta terästä hitsattaessa on tärkeää valita vähähiilipitoinen täytemetalli.Joskus tarvitaan kuitenkin hiiltä lujuuden aikaansaamiseksi tietyissä sovelluksissa.Lämpötilan säätö on erityisen tärkeää silloin, kun vähähiiliset täytemetallit eivät sovellu.
Minimoi aika, jonka hitsaus- ja lämpövaikutusalue viipyy korkeissa lämpötiloissa, tyypillisesti 950 - 1500 Fahrenheit-astetta (500 - 800 Celsius-astetta).Mitä vähemmän aikaa juottamiseen kuluu tällä alueella, sitä vähemmän se tuottaa lämpöä.Tarkista ja tarkkaile aina välilämpötilaa juottamisen aikana.
Toinen vaihtoehto on käyttää täyteaineita, joissa on seosaineita, kuten titaania ja niobia, estämään kromikarbidin muodostumista.Koska nämä komponentit vaikuttavat myös lujuuteen ja sitkeyteen, näitä täyteainemetalleja ei voida käyttää kaikissa sovelluksissa.
Root weld volframikaarihitsaus (GTAW) on perinteinen menetelmä ruostumattomien teräsputkien hitsaukseen.Tämä vaatii yleensä argonin vastahuuhtelua estämään hapettumisen hitsin alapuolella.Lankahitsausprosessien käyttö ruostumattomissa teräsputkissa on kuitenkin yleistymässä.Näissä tapauksissa on tärkeää ymmärtää, miten erilaiset suojakaasut vaikuttavat materiaalin korroosionkestävyyteen.
Ruostumattoman teräksen hitsauksessa kaasukaarihitsauksella (GMAW) on perinteisesti käytetty argonia ja hiilidioksidia, argonin ja hapen seosta tai kolmen kaasun seosta (helium, argon ja hiilidioksidi).Tyypillisesti nämä seokset sisältävät enimmäkseen argonia tai heliumia ja alle 5 % hiilidioksidia, koska hiilidioksidi tuo hiiltä hitsausaltaaseen ja lisää herkistymisriskiä.Puhdasta argonia ei suositella ruostumattoman teräksen GMAW:lle.
Ruostumattoman teräksen ydinlanka on suunniteltu toimimaan perinteisen 75 % argonin ja 25 % hiilidioksidin seoksen kanssa.Flux sisältää ainesosia, jotka on suunniteltu estämään hitsin kontaminoituminen suojakaasun aiheuttaman hiilen vaikutuksesta.
GMAW-prosessien kehittyessä putkien ja ruostumattomien teräsputkien hitsaaminen helpottui.Vaikka jotkin sovellukset saattavat silti vaatia GTAW-prosessia, edistyneet langankäsittelyprosessit voivat tarjota samanlaisen laadun ja korkeamman tuottavuuden monissa ruostumattoman teräksen sovelluksissa.
GMAW RMD:llä valmistetut ruostumattoman teräksen ID-hitsaukset ovat laadultaan ja ulkonäöltään samanlaisia ​​kuin vastaavat ulkopintahitsaukset.
Modifioitua GMAW-oikosulkuprosessia, kuten Millerin ohjattua metallipinnoitusta (RMD) käyttävä juurikierto eliminoi vastahuuhtelun joissakin austeniittisen ruostumattoman teräksen sovelluksissa.RMD-juurikulkua voidaan seurata pulssi-GMAW- tai sulakehitsauksella täyttöä ja sulkemista varten. Tämä muutos säästää aikaa ja rahaa verrattuna takaisinhuuhtelun GTAW-käyttöön, erityisesti suurissa putkissa.
RMD käyttää tarkasti ohjattua oikosulkumetallin siirtoa hiljaisen, vakaan valokaari- ja hitsausuuman tuottamiseksi.Tämä vähentää kylmän sisäänajon tai sulamattomuuden todennäköisyyttä, vähemmän roiskeita ja parempaa putken juuren läpikulkua.Tarkasti ohjattu metallinsiirto varmistaa myös tasaisen pisaroiden muodostumisen ja helpomman hitsausuuman ohjauksen ja siten lämmöntuonnin ja hitsausnopeuden.
Epäperinteiset prosessit voivat parantaa hitsauksen tuottavuutta.RMD:tä käytettäessä hitsausnopeus voi olla 6-12 tuumaa/min.Koska prosessi parantaa tuottavuutta ilman osien lisälämmitystä, se auttaa säilyttämään ruostumattoman teräksen ominaisuudet ja korroosionkestävyyden.Prosessin lämmöntuoton vähentäminen auttaa myös hallitsemaan alustan muodonmuutoksia.
Tämä pulssimainen GMAW-prosessi tarjoaa lyhyemmät valokaaren pituudet, kapeammat kaarikartiot ja pienemmän lämmöntuoton kuin perinteinen pulssimainen ruiskunsiirto.Koska prosessi on suljettu, kaaren ajautuminen ja kärjen ja työkappaleen välisen etäisyyden vaihtelut ovat käytännössä eliminoituneet.Tämä yksinkertaistaa hitsisulan hallintaa hitsauksen kanssa ja ilman hitsausta paikan päällä.Lopuksi pulssitoimisen GMAW:n täyttö- ja ylätelan ja juuritelan RMD:n yhdistelmä mahdollistaa hitsaustoimenpiteen suorittamisen yhdellä langalla ja yhdellä kaasulla, mikä vähentää prosessin vaihtoaikaa.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal vuodelta 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journalista tuli ensimmäinen metalliputkiteollisuudelle omistettu aikakauslehti vuonna 1990.Nykyään se on ainoa alan julkaisu Pohjois-Amerikassa ja siitä on tullut putkialan ammattilaisten luotettavin tietolähde.
Nyt täysi pääsy FABRICATOR-digitaaliversioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen painos on nyt täysin saatavilla, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin teollisuuden resursseihin.
Hanki täydellinen digitaalinen pääsy STAMPING Journaliin, joka sisältää viimeisintä teknologiaa, parhaita käytäntöjä ja alan uutisia metallileimausmarkkinoille.
Nyt kun sinulla on täysi digitaalinen pääsy The Fabricator en Españoliin, pääset helposti käsiksi arvokkaisiin alan resursseihin.