Novarc Technologiesin SWR+HyperFill käyttää Lincoln Electricin kaksilankaista metallikaarihitsaustekniikkaa putkien hitsien täyttämiseen ja tiivistämiseen.
Lyhyiden putkien hitsaus on monimutkainen prosessi. Seinämien halkaisija ja paksuus vaihtelevat hieman, se on vain pedon luonne. Tämä tekee sovituksesta kompromissin ja hitsauksesta mukautumisen. Tätä prosessia ei ole helppo automatisoida, ja hyviä putkihitsaajia on vähemmän kuin koskaan ennen.
Yritys haluaa myös pitää kiinni erinomaisista putkihitsaajistaan. Hyvät hitsaajat eivät luultavasti halua hitsata kahdeksaa tuntia putkeen 1G-kohdalla putken ollessa pyörivässä istukassa. Ehkä he ovat testanneet 5G-kohousta (vaakasuora, putket eivät voi pyöriä) tai jopa 6G-kohousta (ei-pyörivät putket kaltevassa asennossa), ja he toivovat voivansa käyttää näitä taitoja. 1G-kohouksen juottaminen vaatii taitoa, mutta kokeneet ihmiset saattavat pitää sitä yksitoikkoisena. Se voi myös viedä hyvin kauan aikaa.
Viime vuosina putkitehtaissa on kuitenkin ilmestynyt lisää automaatiovaihtoehtoja, mukaan lukien yhteistyörobotit. Vancouverissa, Brittiläisessä Kolumbiassa sijaitseva Novarc Technologies, joka lanseerasi yhteistyöhön perustuvan Spool Welding Robotin (SWR) vuonna 2016, on lisännyt järjestelmään Lincoln Electricin HyperFill-kaksoislankametallikaarihitsausteknologian (GMAW).
”Tämä antaa sinulle suuremman valokaaren suurten volyymien hitsaukseen. Järjestelmässä on rullat ja erityiset kosketuskärjet, joten voit vetää kaksi lankaa samassa putkessa ja rakentaa suuremman valokaaren kartion, jolloin voit hitsata lähes kaksi kertaa enemmän hitsattua materiaalia.”
Näin sanoi Soroush Karimzade, Novarc Technologiesin toimitusjohtaja, joka esitteli SWR+Hyperfill-teknologian FABTECH 2021 -messuilla. Vastaavia laskeumamääriä voidaan edelleen saada 0,5–2 tuuman paksuisille putkille [seinämille].
Tyypillisessä kokoonpanossa käyttäjä asettaa cobotin suorittamaan yksilankaisen juurihitsauksen yhdellä polttimella, minkä jälkeen hän irrottaa polttimen ja vaihtaa sen normaalisti toiseen polttimeen, jossa on kaksilankainen MAG-hitsausasetus, mikä lisää täyttömäärää. Saostumat ja tukkeutuneet kanavat... ”Tämä auttaa vähentämään ylikulkujen määrää ja lämmöntuontia”, Karimzadeh sanoi ja lisäsi, että lämmönsäätö auttaa parantamaan hitsauksen laatua. ”Sisäisten testiemme aikana saavutimme korkeat iskusitkeystestitulokset jopa -50 celsiusasteeseen asti.”
Kuten mikä tahansa työpaja, jotkut putkityöpajat ovat monialaisia ​​yrityksiä. Ne saattavat harvoin työskennellä paksuseinäisten putkien kanssa, mutta niillä on nurkissa lepotilassa oleva järjestelmä siltä varalta, että tällaista työtä tapahtuu. Cobotin avulla käyttäjä voi käyttää yksilankaista järjestelmää ohutseinäisille putkille ja sitten vaihtaa kaksoispolttimeen (yksi lanka juurihoitoon ja kaksilankainen MAG-hitsaus kanavien täyttöön ja sulkemiseen) käsitellessään paksuseinäisiä putkia, joita aiemmin tarvittiin subark-järjestelmän putkistossa.
Karimzadeh lisää, että kaksoispoltinjärjestelmää voidaan käyttää myös joustavuuden lisäämiseksi. Esimerkiksi kaksoispoltincobotti voi hitsata sekä hiiliteräs- että ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia. Tässä järjestelyssä käyttäjä käyttää kahta poltinta yhdessä langassa. Toinen poltin syöttää lisäainelankaa hiiliterästyöhön ja toinen poltin syöttää lankaa ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin putkiin. "Tässä kokoonpanossa käyttäjällä on puhdas langansyöttöjärjestelmä toiselle polttimelle, joka on suunniteltu työskentelemään ruostumattoman teräksen kanssa", Karimzadeh sanoo.
Raporttien mukaan järjestelmä pystyy tekemään säätöjä lennossa kriittisten pohjapalkojen aikana. ”Pohjapalon aikana, kun mennään siteiden läpi, rako levenee ja kapenee putken sovituksesta riippuen”, Karimzade selittää. ”Tämän huomioon ottamiseksi järjestelmä pystyy havaitsemaan jumiutumisen ja suorittamaan mukautuvaa hitsausta. Toisin sanoen se muuttaa hitsaus- ja liikeparametreja automaattisesti varmistaakseen oikean sekoittumisen näillä siteiden kohdalla. Se voi myös lukea, miten rako muuttuu, ja muuttaa liikeparametreja varmistaakseen, ettei puhallusta tapahdu, jotta pohjapalko tehdään oikein.”
Cobot-järjestelmä yhdistää lasersaumaseurannan kameraan, joka antaa hitsaajalle selkeän näkymän langasta (tai langasta kaksilankaisessa järjestelmässä) metallin virratessa uraan. Novarc on vuosien ajan käyttänyt hitsausdataa luodakseen NovEyen, tekoälypohjaisen konenäköjärjestelmän, joka tekee hitsausprosessista autonomisemman. Tavoitteena on, että käyttäjä ei jatkuvasti hallitse hitsausta, vaan voi siirtyä pois suorittamaan muita tehtäviä.
Vertaa tätä kaikkea manuaaliseen juurikanavan valmisteluun, jota seuraa nopea käsittely ja manuaalinen kuumakanavan valmistelu hiomakoneella juurikanavien pinnan puhdistamiseksi. Tämän jälkeen lyhyt putki siirtyy lopulta täyttö- ja peitekanavaan. ”Tämä usein vaatii putkiston siirtämisen erilliseen paikkaan”, Karimzade lisää, ”joten materiaalia on käsiteltävä enemmän.”
Kuvittele nyt sama sovellus cobot-automaatiolla. Käyttämällä yhtä lankaa sekä juuri- että päällekkäiskanaville, cobot hitsaa juuren ja aloittaa sitten välittömästi kanavan täyttämisen pysähtymättä juuripinnan uudelleenhitsaukseen. Paksujen putkien hitsauksessa sama asema voi aloittaa yhdellä langalla varustetulla polttimella ja vaihtaa kaksoislankapolttimeen seuraavia hitsauskertoja varten.
Tämä yhteistyöhön perustuva robottiautomaatio voi mullistaa putkityöpajan elämän. Ammattihitsaajat käyttävät suurimman osan ajastaan ​​tehden vaikeimpia putkihitsauksia, joita ei voida tehdä pyörivällä istukalla. Aloittelijat ohjaavat cobotteja veteraanien rinnalla, tarkastelevat ja ohjaavat hitsauksia ja oppivat tekemään laadukkaita putkihitsauksia. Ajan myötä (ja 1G-manuaalisessa asennossa harjoiteltuaan) he oppivat polttimen käsittelyn ja lopulta läpäisivät 5G- ja 6G-testit tullakseen itsekin ammattihitsareiksi.
Nykyään cobotin kanssa työskentelevä aloittelija saattaa olla aloittamassa uutta uraa putkihitsaajana, mutta innovaatio ei tee siitä yhtään vähemmän tehokasta. Lisäksi ala tarvitsee hyviä putkihitsaajia, erityisesti tapoja parantaa näiden hitsaajien tuottavuutta. Putkihitsauksen automaatio, mukaan lukien yhteistyörobotit, tulee todennäköisesti olemaan yhä tärkeämmässä roolissa tulevaisuudessa.
Tim Heston, The FABRICATOR -lehden vanhempi toimittaja, on työskennellyt metallituoteteollisuudessa vuodesta 1998 lähtien ja aloitti uransa American Welding Societyn Welding Magazinessa. Siitä lähtien lehti on käsitellyt kaikkia metallintyöstöprosesseja leimaamisesta, taivutuksesta ja leikkaamisesta hiomiseen ja kiillotukseen. Hän liittyi The FABRICATORiin lokakuussa 2007.
FABRICATOR on Pohjois-Amerikan johtava teräksen valmistukseen ja muovaukseen keskittyvä aikakauslehti. Lehti julkaisee uutisia, teknisiä artikkeleita ja menestystarinoita, jotka auttavat valmistajia tekemään työnsä tehokkaammin. FABRICATOR on toiminut alalla vuodesta 1970.
Nyt täydet oikeudet FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen versio on nyt täysin saavutettavissa, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin alan resursseihin.
Hanki täysi digitaalinen pääsy STAMPING Journaliin, joka sisältää uusimman teknologian, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallileimausmarkkinoilta.
Nyt kun sinulla on täysi digitaalinen pääsy The Fabricator en Españoliin, sinulla on helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.