Novarc Technologiesin SWR+HyperFill käyttää Lincoln Electricin kaksijohtimista metallikaarihitsaustekniikkaa putkisaumojen täyttämiseen ja tiivistämiseen.
Lyhyiden putkien hitsaus on monimutkainen prosessi.Seinien halkaisija ja paksuus ovat hieman erilaisia, se on vain pedon luonne.Tämä tekee sovituksesta kompromissin ja hitsauksesta mukautumisen.Tätä prosessia ei ole helppo automatisoida, ja hyviä putkihitsaajia on vähemmän kuin koskaan ennen.
Yritys haluaa myös säilyttää erinomaiset putkihitsaajansa.Hyvät hitsaajat eivät luultavasti halua hitsata 8 tuntia putkeen 1G:llä putken ollessa pyörivässä istukassa.Ehkä he ovat testanneet 5G:tä (vaakasuora, putket eivät voi pyöriä) tai jopa 6G:tä (ei-pyörivät putket kaltevassa asennossa), ja he toivovat pystyvänsä käyttämään näitä taitoja.1G:n juottaminen vaatii taitoa, mutta kokeneet ihmiset saattavat kokea sen yksitoikkoiseksi.Se voi myös kestää hyvin kauan.
Viime vuosina putkenvalmistuslaitokseen on kuitenkin ilmaantunut lisää automaatiovaihtoehtoja, mukaan lukien yhteistyörobotit.Novarc Technologies of Vancouver, British Columbia, joka lanseerasi yhteistyössä Spool Welding Robotin (SWR) vuonna 2016, on lisännyt järjestelmään Lincoln Electricin HyperFill-kaksoislankametallikaarihitsaustekniikan (GMAW).
”Tämä antaa sinulle suuremman kaaripylvään suuren volyymin hitsaukseen.Järjestelmässä on rullat ja erityiset kosketuskärjet, joten voit ajaa kaksi lankaa samassa putkessa ja rakentaa suuremman kaarikartion, jonka avulla voit hitsata lähes kaksi kertaa enemmän kerrostettua materiaalia.
Näin sanoi Soroush Karimzade, Novarc Technologiesin toimitusjohtaja, joka paljasti SWR+Hyperfill-teknologian FABTECH 2021 -messuilla. Vertailukelpoisia kerrostumisnopeuksia voidaan edelleen saada 0,5-2 tuuman putkille [seinille].”
Tyypillisessä asennuksessa käyttäjä asettaa kobotin suorittamaan yksijohtimisen juurikierroksen yhdellä polttimella, sitten poistaa ja vaihtaa polttimen tavalliseen tapaan toisella polttimella, jossa on 2-johtiminen GMAW-asetus, mikä lisää täyttöä.Talletukset ja tukokset.."Tämä auttaa vähentämään läpikulkujen määrää ja vähentämään lämmöntuottoa", Karimzadeh sanoi ja lisäsi, että lämmönsäätö auttaa parantamaan hitsauksen laatua."Sisäisen testauksen aikana pystyimme saavuttamaan korkeita iskutestituloksia -50 Fahrenheit-asteeseen asti."
Kuten kaikki työpajat, jotkut putkityöpajat ovat monipuolisia yrityksiä.Ne saattavat harvoin toimia paksuseinäisten putkien kanssa, mutta niiden kulmissa on tyhjäkäyntijärjestelmä siltä varalta, että tällaista työtä tapahtuu.Kobotin avulla käyttäjä voi käyttää yksilankakokoonpanoa ohutseinämäisille letkuille ja vaihtaa sitten kaksoispolttimeen (yksi lanka juurikanavalle ja kaksoislanka GMAW kanavien täyttämiseen ja sulkemiseen) käsitellessään paksuseinäisiä putkia, joita aiemmin vaadittiin subarc-järjestelmän putkistossa.hitsaus.
Karimzadeh lisää, että myös kaksoispolttimen asetusta voidaan käyttää lisäämään joustavuutta.Esimerkiksi kaksoispolttimen kobotti voi hitsata sekä hiiliteräksestä että ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia.Tällä järjestelyllä käyttäjä käyttää kahta taskulamppua yhdellä langalla.Yksi poltin toimittaa täytelangan hiiliterästyötä varten ja toinen poltin toimittaa lankaa ruostumattomasta teräsputkesta."Tässä kokoonpanossa käyttäjällä on saastumaton langansyöttöjärjestelmä toiselle polttimelle, joka on suunniteltu toimimaan ruostumattoman teräksen kanssa", Karimzadeh sanoo.
Raporttien mukaan järjestelmä voi tehdä säätöjä lennossa kriittisten juurikierrosten aikana."Juurilähdön aikana, kun kuljet takin läpi, rako levenee ja kapenee putken sovituksesta riippuen", Karimzade selittää.”Tämän vuoksi järjestelmä pystyy havaitsemaan tarttumisen ja suorittamaan mukautuvan hitsauksen.Toisin sanoen se muuttaa automaattisesti hitsaus- ja liikeparametreja varmistaakseen oikean sekoituksen näissä nauhoissa.Se voi myös lukea, kuinka rako muuttuu, ja muuttaa liikeparametreja varmistaakseen, että et puhalla, jotta oikea juurisiirto tapahtuu.”
Cobot-järjestelmä yhdistää lasersauman seurannan kameraan, joka antaa hitsaajalle selkeän kuvan langasta (tai langasta kaksijohtimisessa), kun metalli virtaa uraan.Novarc on vuosia käyttänyt hitsausdataa luodakseen NovEyen, tekoälyyn perustuvan konenäköjärjestelmän, joka tekee hitsausprosessista autonomisemman.Tavoitteena on, että käyttäjä ei pysty jatkuvasti hallitsemaan hitsausta, vaan hän voi siirtyä pois suorittamaan muita tehtäviä.
Vertaa kaikkea tätä sovellukseen, joka sisältää manuaalisen juurikanavien valmistelun, jota seuraa pikasyöttö ja manuaalinen kuumakanavien valmistelu hiomakoneella juurikanavien pinnan puhdistamiseksi.Tämän jälkeen lyhyt putki siirtyy lopulta täyttö- ja sulkukanavaan."Tämä vaatii usein putkilinjan siirtämistä erilliseen paikkaan", Karimzade lisää, "joten materiaalia on käsiteltävä enemmän."
Kuvittele nyt sama sovellus kobot-automaatiolla.Käyttämällä yhtä lankaa sekä juuri- että päällyskanaville, cobot hitsaa juuren ja alkaa sitten välittömästi täyttää kanavaa pysähtymättä pinnoittamaan juuria.Paksulle putkelle sama asema voi aloittaa yksilankapolttimella ja vaihtaa kaksilankaiseen polttimeen myöhempiä ajoja varten.
Tämä yhteistoiminnallinen robottiautomaatio voisi olla elämän mullistava putkiliikkeessä.Ammattihitsaajat käyttävät suurimman osan ajastaan ​​vaikeimpien putkien hitsausten tekemiseen, joita ei voida tehdä pyörivällä istukalla.Aloittelijat ohjaavat kobotteja veteraanien rinnalla, tarkastelevat ja ohjaavat hitsejä ja oppivat tekemään laadukkaita putkihitsauksia.Ajan myötä (ja 1G-käsiasennon harjoittelun jälkeen) he oppivat käyttämään poltinta ja lopulta läpäisivät 5G- ja 6G-testit tullakseen itse ammattihitsaajiksi.
Nykyään kobotin kanssa työskentelevä aloittelija saattaa olla aloittamassa uutta uraa putkihitsaajana, mutta innovaatiot eivät tee siitä yhtään vähemmän tehokasta.Lisäksi teollisuus tarvitsee hyviä putkihitsaajia, erityisesti tapoja parantaa näiden hitsaajien tuottavuutta.Putkien hitsausautomaatiolla, mukaan lukien yhteistyörobotit, tulee todennäköisesti olemaan kasvava rooli tulevaisuudessa.
Tim Heston, The FABRICATOR -lehden vanhempi toimittaja, on työskennellyt metallinvalmistusteollisuudessa vuodesta 1998 lähtien ja aloitti uransa American Welding Societyn Welding Magazinessa.Siitä lähtien se on kattanut kaikki metallin valmistusprosessit leimaamisesta, taivutuksesta ja leikkauksesta hiontaan ja kiillotukseen.Hän liittyi The FABRICATORiin lokakuussa 2007.
FABRICATOR on Pohjois-Amerikan johtava teräksenvalmistus- ja muovauslehti.Lehti julkaisee uutisia, teknisiä artikkeleita ja menestystarinoita, joiden avulla valmistajat voivat tehdä työnsä tehokkaammin.FABRICATOR on toiminut alalla vuodesta 1970.
Nyt täysi pääsy FABRICATOR-digitaaliversioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen painos on nyt täysin saatavilla, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin teollisuuden resursseihin.
Hanki täydellinen digitaalinen pääsy STAMPING Journaliin, joka sisältää viimeisintä teknologiaa, parhaita käytäntöjä ja alan uutisia metallileimausmarkkinoille.
Nyt kun sinulla on täysi digitaalinen pääsy The Fabricator en Españoliin, pääset helposti käsiksi arvokkaisiin alan resursseihin.