Menestyksekäs ja tehokas putken tai putken valmistus edellyttää 10 000 yksityiskohdan optimointia, mukaan lukien laitteiden huolto.Kun otetaan huomioon lukemattomia liikkuvia osia jokaisessa myllytyypissä ja jokaisessa oheislaitteistossa, valmistajan suositteleman ennaltaehkäisevän huoltoaikataulun noudattaminen ei ole helppoa.Valokuva: T & H Lemont Inc.
Toimittajan huomautus: Tämä on ensimmäinen osa kaksiosaisesta sarjasta, jossa käsitellään putkien tai putkien tehtaiden toimintojen optimointia.Lue toinen osa.
Putkimaisten tuotteiden valmistaminen voi olla työlästä jopa parhaimmissa olosuhteissa.Tehtaat ovat monimutkaisia, vaativat paljon säännöllistä huoltoa, ja niiden tuotannon mukaan kilpailu on kovaa. Monilla metalliputkien tuottajilla on valtava paine maksimoida käyttöaika maksimoidakseen tuotot, eikä rutiinihuoltoon jää vain vähän arvokasta aikaa.
Nykyään ei ole olemassa parasta mahdollista skenaariota teollisuudelle. Materiaalit ovat kalliita ja osatoimitukset eivät ole harvinaisia. Nyt enemmän kuin koskaan putkien tuottajien on maksimoitava käyttöaika ja vähennettävä romua, ja osittaisten toimitusten vastaanottaminen vähentää käyttöaikaa. Lyhyemmät ajot tarkoittavat useampaa vaihtoa, mikä ei ole tehokasta ajan tai työvoiman käyttöä.
"Tuotantoaika on nyt huippuluokkaa", sanoi Mark Prasek, Pohjois-Amerikan letkumyyntipäällikkö EFD Inductionista.
Keskustelut alan asiantuntijoiden kanssa vinkeistä ja strategioista, joiden avulla voit saada suurimman hyödyn laitoksestasi, paljastivat joitain toistuvia teemoja:
Tehtaan käyttäminen maksimaalisella tehokkuudella tarkoittaa kymmenien tekijöiden optimointia, joista useimmat ovat vuorovaikutuksessa muiden kanssa, joten laitoksen toiminnan optimointi ei välttämättä ole helppoa. The Tube & Pipe Journalin entisen kolumnistin Bud Grahamin Holy Word tarjoaa näkökulmaa: "Putkitelly on työkalun pidike."Tämän lainauksen muistaminen auttaa pitämään asiat yksinkertaisina.Ymmärtäminen, mitä kukin työkalu tekee, miten se toimii ja miten kukin työkalu toimii vuorovaikutuksessa muiden työkalujen kanssa, on noin kolmannes taistelusta.Kaiken ylläpidossa ja linjassa pitäminen on toinen kolmasosa siitä. Viimeiseen kolmannekseen kuuluu käyttäjien koulutusohjelmia, vianetsintästrategioita ja erityisiä käyttömenettelyjä, jotka ovat yksilöllisiä kullekin putken tai putken valmistajalle.
Tehtaan tehokkaan toiminnan ensisijainen näkökohta on tehdasriippumattomuus. Se on raaka-aine. Tehtaan maksimitehon saaminen tarkoittaa maksimaalisen tehon saamista jokaisesta tehtaalle syötetystä kelasta. Se alkaa ostopäätöksestä.
kelan pituus. Fives Bronx Inc. Abbey Productsin johtaja Nelson Abbey sanoi: "Putkitehtaat menestyvät, kun kelat ovat pisimmät.Lyhyempien kelojen työstäminen tarkoittaa useamman kelan päiden koneistamista.Jokainen käämin pää vaatii päittäishitsin. Jokainen puskuhitsaus tuottaa romua.
Vaikeutena tässä on se, että mahdollisimman pitkiä keloja voidaan myydä korkealla hinnalla. Lyhyempiä keloja voi olla saatavilla edullisemmalla hinnalla.Ostajavälittäjät saattavat haluta säästää rahaa, mutta tämä on ristiriidassa valmistustilan henkilöstön näkökulman kanssa. Melkein kaikki tehdasta johtavat olisivat samaa mieltä siitä, että hintaeron pitäisi olla merkittävä, jotta voidaan korvata ylimääräisiin tehtaiden seisokkiin liittyvät tuotantotappiot.
Toinen näkökohta, Abbey sanoi, on purkulaitteen kapasiteetti ja kaikki muut tehtaan sisääntulopään rajoitukset. Saattaa olla tarpeen investoida suuremman kapasiteetin tulolaitteisiin, jotta voidaan käsitellä suurempia, raskaampia keloja, jotta voidaan hyödyntää suurempien kelojen ostamisen etuja.
Leikkurit vaikuttavat myös siihen, tehdäänkö leikkaus talon sisällä vai ulkoistettuna. Leikkureilla on suurin paino ja halkaisija, joita ne voivat käsitellä, joten kelojen ja leikkurien välinen paras sovitus on kriittinen suorituskyvyn maksimoimiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kyseessä on neljän tekijän vuorovaikutus: käämin koko ja paino, leikkurin tarvittava leveys, leikkurin kapasiteetti ja imulaitteiston kapasiteetti.
Kelan leveys ja kunto. Tehdaskerroksessa on sanomattakin selvää, että kelojen on oltava oikean leveitä ja oikean mittaisia, jotta tuotetta voidaan valmistaa, mutta virheitä sattuu ajoittain. Tehdasoperaattorit voivat usein kompensoida hieman liian pieniä tai liian suuria nauhaleveyksiä, mutta tämä on vain astekysymys. Huolellinen kiinnitys rakojen leveyteen on erittäin tärkeää.
Nauhan reunojen kunto on myös tärkein asia. Tasainen reunan esittely ilman purseita tai muita epäjohdonmukaisuuksia on ratkaisevan tärkeää, jotta hitsit pysyisivät yhtenäisinä nauhan pituuksilla, sanoo Michael Strand, T&H Lemontin toimitusjohtaja. Myös alkukelaus, leikkaus ja takaisinkelaus tulevat esille. Kelat, joita ei ole käsitelty huolellisesti, voivat taipua nauharullakoneella, mikä on ongelmallista.
Työkalujen huomautuksia. ”Hyvä muottisuunnittelu maksimoi läpimenon”, sanoi Stan Green, SST Forming Roll Inc:n johtaja. Hän huomauttaa, että putken muovaukselle ei ole yhtä strategiaa, eikä siksi ole yhtä strategiaa muotin suunnittelulle. Rullatyökalujen toimittajat vaihtelevat tavassa, jolla ne käsittelevät putkia ja siten myös tuotteitaan. Myös tuotot vaihtelevat.
"Telan pinnan säde muuttuu jatkuvasti, joten työkalun pyörimisnopeus muuttuu työkalun pinnan poikki", hän sanoi. Tietysti putki kulkee jyrsintä läpi vain yhdellä nopeudella. Siksi suunnittelu vaikuttaa satoon. Huono suunnittelu hukkaa materiaalia, kun työkalu on uusi, ja se vain pahenee työkalun kuluessa, hän lisäsi.
Yrityksille, jotka eivät pidä kiinni koulutus- ja kunnossapitoreitistä, laitoksen tehokkuuden optimointistrategian kehittäminen alkaa perusasioista.
"Riippumatta tehtaan tyylistä ja sen valmistamista tuotteista, kaikilla tehtailla on kaksi yhteistä asiaa: käyttäjät ja toimintatavat", Abbey sanoi. Tehtaan johtaminen mahdollisimman johdonmukaisesti edellyttää standardoidun koulutuksen järjestämistä ja kirjallisten menettelyjen noudattamista, hän sanoi. Koulutuksen epäjohdonmukaisuudet voivat johtaa eroihin asennuksessa ja vianetsinnässä.
Jotta voitaisiin saada kaiken irti laitoksesta, operaattorista operaattoriin siirtymään siirtymään, jokaisen operaattorin on käytettävä johdonmukaisia ​​asennus- ja vianetsintämenettelyjä. Kaikki menettelyerot ovat yleensä väärinkäsityksiä, huonoja tapoja, pikakuvakkeita ja ympäristöntapauksia. Nämä aina vaikeuttavat, että laitoksen tehokkaat tehtävät. atorit, jotka tuovat kokemusta.
"Putkitehtaan operaattorin kouluttaminen vie vuosia, etkä todellakaan voi luottaa yhteen koon suunnitelmaan", Strand sanoi. "Jokainen yritys tarvitsee koulutusohjelman, joka sopii tehtaalleen ja sen omaan toimintaan."
"Kolme avainta tehokkaaseen toimintaan ovat koneen huolto, kulutustarvikkeiden huolto ja kalibrointi", sanoi Dan Ventura, Ventura & Associatesin toimitusjohtaja. "Koneessa on paljon liikkuvia osia – olipa kyseessä sitten mylly tai oheislaitteet tulo- tai poistopäässä, taikkapöytä tai mikä sinulla on – ja rutiinihuolto on tärkeää koneen pitämiseksi huippukunnossa."
Strand on samaa mieltä.” Ennaltaehkäisevän kunnossapidon tarkastusohjelman käyttämisestä kaikki alkaa”, hän sanoi. ”Se tarjoaa parhaan mahdollisuuden tehdä tehdasta kannattavasti.Jos putkenvalmistaja reagoi vain hätätilanteisiin, se on käsistä.Se on seuraavan kriisin armoilla."
"Jokainen tehtaan laitteisto on kohdistettava", Ventura sanoi. Muuten tehdas taistelee itseään vastaan.
"Monissa tapauksissa, kun rullat ylittävät käyttöikänsä, ne kovettuvat ja lopulta halkeilevat", Ventura sanoi.
"Jos rullat eivät pysy hyvässä kunnossa säännöllisellä huollolla, ne tarvitsevat hätähuoltoa", Ventura sanoo. Jos työkalut jätettäisiin laiminlyömään, niiden korjaaminen vaatisi hänen mukaansa kaksin-kolme kertaa niin paljon materiaalia, kuin ne muuten joutuisivat poistamaan. Se myös kestää kauemmin ja maksaa enemmän.
Varatyökaluihin investoiminen voi auttaa estämään hätätilanteita, Strand totesi.Jos työkalua käytetään usein pitkäaikaiseen käyttöön, tarvitaan enemmän varaosia kuin lyhytaikaiseen käyttöön harvoin käytetty työkalu.Työkalutoiminto vaikuttaa myös varatasoon. Rivat voivat irrota ripatyökalusta ja hitsausrullat voivat vaikuttaa hitsauslaatikon kuumuuteen, rullattumiseen ja rullaamiseen.
"Säännöllinen huolto on hyväksi laitteille, ja oikea kohdistus on hyväksi niiden valmistamille tuotteille", hän sanoi. Jos nämä jätetään huomiotta, tehtaan työntekijät käyttävät yhä enemmän aikaa kompensoimiseen.Tämä aika voidaan käyttää hyvien, myydyimpien tuotteiden valmistukseen. Nämä kaksi tekijää ovat niin tärkeitä ja usein unohdettu tai unohdettu, että Venturan näkemyksen mukaan ne tarjoavat parhaan mahdollisuuden kasvien saamiseen ja maksimaalisen tuoton saamiseen.
Ventura rinnastaa mylly- ja kulutushyödykkeiden huollon auton huoltoon. Kukaan ei aja autolla kymmeniä tuhansia kilometrejä öljynvaihdon välillä paljailla renkailla. Tämä johtaa kalliisiin ratkaisuihin tai tuhoutumiseen jopa huonosti huolletuissa laitoksissa.
Hän sanoi, että työkalun säännöllinen tarkastus jokaisen ajon jälkeen on myös välttämätöntä. Tarkastustyökalut voivat paljastaa ongelmia, kuten hienojakoisia halkeamia. Tällaiset vauriot havaitaan heti, kun työkalu poistetaan myllystä, eikä juuri ennen työkalun asennusta seuraavaa ajoa varten, jolloin vaihtotyökalun valmistamiseen jää eniten aikaa.
"Jotkut yritykset työskentelevät suunnitelluilla sulkemisilla", Green sanoi. Hän tiesi, että suunniteltua seisokin noudattaminen olisi vaikeaa tässä tilanteessa, mutta hän huomautti, että se oli erittäin vaarallista. Varustamot ja rahtiyhtiöt ovat niin ylikuormitettuja tai alihenkilöitä tai molempia, että toimitukset eivät ole ajoissa näinä päivinä.
"Jos jokin hajoaa tehtaalla ja sinun on tilattava uusi, mitä aiot tehdä saadaksesi sen toimitettua?"hän kysyi. Lentorahti on tietysti aina vaihtoehto, mutta se voi nostaa toimituskustannuksia.
Tehdashuolto on muutakin kuin huoltoaikataulun noudattamista, vaan huoltoaikataulun yhteensovittamista tuotantoaikataulun kanssa.
Kaikilla kolmella alueella – käyttö, vianetsintä ja huolto, kokemuksen laajuus ja syvyys ratkaisevat. T&H Lemontin Die-liiketoimintayksikön varapuheenjohtaja Warren Wheatman sanoi, että yrityksissä, joilla on vain yksi tai kaksi tehdasta omien putkien tuotantoa varten, on usein vähemmän tehtaiden ja meistien kunnossapitoon omistautuneita ihmisiä. Vaikka huoltohenkilöstö on asiantuntevaa, pienellä osastolla on pienempi huoltohenkilöstön huonompi kokemus kuin suurempi osa. ei ole insinööriosastoa, huoltoosaston on tehtävä vianmääritys ja korjaukset itse.
Strand lisäsi, että käyttö- ja kunnossapitoosastojen koulutus on nyt tärkeämpää kuin koskaan. Ikääntyviin suuret ikäluokat liittyvät eläkkeelle jäämisaalto tarkoittaa, että heimojen tietämys, joka ennen ravisteli yrityksiä, on kuivumassa. Vaikka monet putkenvalmistajat voivat edelleen luottaa laitetoimittajien konsultointiin ja neuvoihin, tämäkään asiantuntemus ei ole yhtä runsasta kuin ennen, ja se on kutistumassa.
Hitsausprosessi on yhtä tärkeä kuin mikä tahansa muu putken tai putken valmistuksessa esiintyvä prosessi, eikä hitsauskoneen roolia voi yliarvioida.
Induktiohitsaus. "Nykyään noin kaksi kolmasosaa tilauksistamme on jälkiasennuksia", Prasek sanoi. Yleensä ne korvaavat vanhat ongelmalliset hitsaajat.Suorituskyky on tällä hetkellä tärkein tekijä."
Hän sanoi, että monet olivat kahdeksan tavoitteen takana, koska raaka-aine tuli myöhässä.”Yleensä kun materiaali vihdoin tulee ulos, hitsaaja menee alas”, hän sanoi.Yllättävän suuri määrä putkien valmistajia käyttää jopa tyhjiöputkiteknologiaan perustuvia koneita, mikä tarkoittaa, että he käyttävät hoitoon vähintään 30 vuotta vanhoja koneita. Tällaisten koneiden palveluosaaminen ei ole laajaa, ja itse vaihtoputkia on vaikea löytää.
Niitä edelleen käyttävien putkien tuottajien haasteena on heidän ikääntymisensä. Ne eivät epäonnistu katastrofaalisesti, vaan hajoavat hitaasti. Yksi ratkaisu on käyttää vähemmän hitsauslämpöä ja käyttää myllyä hitaammin kompensoimaan, mikä voi helposti välttää uuteen koneeseen investoimisen pääomakustannukset. Tämä luo väärän käsityksen siitä, että kaikki on hyvin.
Investoimalla uuteen induktiohitsauksen virtalähteeseen voi merkittävästi vähentää laitoksen sähkönkäyttöä, Prasek sanoi. Jotkin osavaltiot – erityisesti suuret asukkaat ja jännittyneet verkot – tarjoavat runsaita veroalennuksia energiatehokkaiden laitteiden ostoista. Toinen uusiin tuotteisiin investoinnin motiivi on uusien tuotantomahdollisuuksien mahdollisuus, hän lisäsi.
"Yleensä uusi hitsausyksikkö on paljon tehokkaampi kuin vanha hitsausyksikkö, ja se voi säästää tuhansia dollareita tarjoamalla enemmän hitsauskapasiteettia ilman sähköpalveluiden päivittämistä", Prasek sanoi.
Induktiokäämin ja vastuksen kohdistus on myös tärkeä. EHE Con​​​Sumables General Manager John Holderman sanoi, että oikein valitulla ja asennetulla induktiokelalla on optimaalinen asento suhteessa hitsaustelaan ja se vaatii kunnollisen ja tasaisen välyksen putken ympärillä. Väärin asetettu käämi epäonnistuu ennenaikaisesti.
Eston tehtävä on yksinkertainen – se estää sähkövirran kulkua ohjaten sen nauhan reunaan – ja kuten kaikessa muussakin myllyssä, paikannus on kriittinen, hän sanoi. Oikea sijainti on hitsin kärjessä, mutta se ei ole ainoa huomioitava asia. Asennus on kriittinen. Jos se on kiinnitetty pohjaan, joka ei ole riittävän jäykkä, lohkon asento ei välttämättä muutu putkea pitkin, ja vetimen asento ei voi muuttua. .
Hitsaustarvikkeiden suunnittelun trendejä hyödyntäen jaetun kelan konseptilla voi olla merkittävä vaikutus tehtaan käytettävyyteen.
"Halkaisijaltaan suurissa myllyissä on käytetty jaetun käämin malleja", Haldeman sanoi. Yhden induktiokelan palan vaihtaminen edellyttää putken leikkaamista, kelan vaihtamista ja uudelleenkierteitystä", hän sanoi. Jaetun kelan rakenne on kaksiosainen, mikä säästää kaiken aikaa ja vaivaa.
"Niitä on käytetty suurissa valssaamoissa, mutta tämän periaatteen soveltaminen pieniin keloihin vaati hienoa suunnittelua", hän sanoi. Vielä vähemmän työtä valmistajalle. Pienissä kaksiosaisissa keloissa on erikoislaitteisto ja taitavasti suunnitellut puristimet, hän sanoi.
Sulkijan jäähdytysprosessin suhteen putkien valmistajilla on kaksi perinteistä vaihtoehtoa: keskusjäähdytysjärjestelmä tehtaalla tai erillinen vesijärjestelmä, joka voi olla kallista.
"On parasta jäähdyttää vastus puhtaalla jäähdytysnesteellä", Holderman sanoi. Tästä syystä pieni investointi tehtaan jäähdytysnesteen rikastinsuodatinjärjestelmään voi pidentää huomattavasti rikastimen käyttöikää.
Myllyn jäähdytysnestettä käytetään usein kuristimessa, mutta myllyn jäähdytysneste kerää metallihienoja. Huolimatta kaikista yrityksistä saada hieno aines keskisuodattimeen tai vangita ne keskusmagneettijärjestelmällä, jotkut ihmiset ohittavat ja löytävät tiensä esteeseen.Tämä ei ole metallijauheiden paikka.
"Ne lämpenevät induktiokentässä ja polttavat itsensä vastuksen koteloon ja ferriittiin, mikä aiheuttaa ennenaikaisen vian ja sammuu sitten vastuksen vaihtamiseksi", Holderman sanoi. "Ne kerääntyvät myös induktiokäämiin ja aiheuttavat lopulta vahinkoja myös siellä.