Riisi.1. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hitsien valmistustarkastusmenetelmä: Kaksinkertainen 2D-matriisikokoonpano TRL-tilassa.

Koodit, standardit ja menetelmät ovat kehittyneet mahdollistamaan vaiheistetun ryhmän ultraäänitestauksen (PAUT) käytön RT:n sijaan austeniittisten hitsien testaamiseen.Ensimmäistä kertaa ydinvoimaloissa lähes 15 vuotta sitten laajalti käytetty kahden (2D) ryhmän anturikokoonpano on levinnyt öljy- ja kaasuteollisuudelle sekä muille aloille, joilla vaaditaan nopeaa, luotettavaa ja turvallista korkean vaimennuksen omaavien austeniittisten hitsien tarkastusta.
Uusimmat kannettavat vaiheistetut taulukkolaitteet on varustettu tehokkaalla sisäänrakennetulla ohjelmistolla, jonka avulla voit nopeasti ja tehokkaasti määrittää, ottaa käyttöön ja tulkita 2D-matriisitaulukon skannauksia ilman, että sinun tarvitsee tuoda tarkennuslakitiedostoja, jotka on luotu ulkoisilla laskimeilla tai kauko-ohjausjärjestelmillä kehittyneitä ohjelmistoja käyttäen.ohjelmisto PC:lle.
Nykyään 2D-ryhmäantureisiin perustuvat tarkastustekniikat tarjoavat erinomaiset mahdollisuudet havaita ympärys- ja aksiaaliviat ruostumattomasta teräksestä ja erilaisista metallisaumoista.Standardoitu 2D-kaksoimatriisikokoonpano voi kattaa tehokkaasti ruostumattoman teräksen hitsien tarkastusmäärän ja havaita litteät ja bulkkiviat.
Ultraäänitarkastusmenettelyt sisältävät tyypillisesti kaksinkertaisia ​​kaksiulotteisia matriiseja, jotka asetetaan vaihdettaville kiilanmuotoisille komponenteille, joiden ääriviivat vastaavat tarkasteltavan komponentin ulkohalkaisijaa.Käytä matalia taajuuksia – 1,5 MHz erilaisille metallisaumoille ja muille vaimennusta vähentäville materiaaleille, 2 MHz - 3,5 MHz tasaisesti muokatuille ruostumattoman teräsalustoille ja hitseille.
Kaksois-T/R-konfiguraatio (lähetys/vastaanotto) tarjoaa seuraavat edut: ei lähellä pintaa olevaa "kuollutta aluetta", kiilan sisäisten heijastusten aiheuttamien "haamukaikujen" eliminointia ja lopulta parempi herkkyys ja signaali-kohinasuhde (signaali/kohina-suhde).kohinakuva) ) T- ja R-säteiden konvoluutiosta johtuen.
Katsotaanpa PA UT -menetelmää austeniittisten ruostumattoman teräksen hitsien valmistuksen ohjaamiseksi.
Tuotannonohjauksessa RT:n sijaan ohjauksen tulee kattaa hitsin tilavuus ja lämpövaikutusvyöhykkeen koko seinämän paksuus.Useimmissa tapauksissa juotostulppa on paikallaan.Hiiliteräshitsauksissa on suositeltavaa käyttää leikkausaaltoja säädetyn tilavuuden sonikoimiseksi molemmilta puolilta, kun taas viimeistä puoliaaltoa käytetään yleensä heijastamaan heijastuksia hitsin viisteen vioista.
Matalilla taajuuksilla samanlaista leikkausaaltomenetelmää voidaan käyttää ruostumattoman teräksen hitsien proksimaalisen viisteen testaamiseen, mutta se ei ole luotettava testattaessa austeniittisen hitsimateriaalin läpi.Lisäksi ns. CRA-hitsauksilla hiiliteräsputken sisähalkaisijalla on korroosionkestävä seospinnoite, eikä poikkipalkin langan hyppyjohtimen viimeistä puoliskoa voida käyttää tehokkaasti.
Katsotaanpa näytteen havaitsemismenetelmiä käyttämällä kannettavaa UT-laitetta ja ohjelmistoa, kuten kuvassa 1.
Kaksi 2D-ryhmäanturia, jotka tuottavat 30–85 asteen P-aallon taittuneita säteitä, joita voidaan käyttää täyden äänenvoimakkuuden peittoon.Seinäpaksuuksille 15 - 50 mm taajuuksia 1,5 - 2,25 MHz pidetään sopivina substraatin vaimennuksen mukaan.
Optimoimalla ryhmän koetinelementtien kiilakulma ja konfiguraatio, laaja valikoima taitekulmaskannauksia voidaan tuottaa tehokkaasti ilman niihin liittyviä sivukeiloja (kuvio 2).Kiilasolmun jalanjälki tulotasossa on minimoitu, jolloin säteen ulostulopiste voidaan sijoittaa mahdollisimman lähelle hitsiä.
Standardin 2,25 MHz:n 10 x 3 kaksoisryhmäryhmän suorituskyky TRL-tilassa arvioitiin 25 mm:n seinämäpaksuudella 304 ruostumatonta terästä olevalla levyhitsauksella.Koekappaleilla oli tyypillinen V-muotoinen kaltevuus ja "hitsatun" pinnan kunto ja ne sisälsivät todellisia ja hyvin dokumentoituja hitsausvirheitä yhdensuuntaisesti hitsin kanssa.
Riisi.3. Yhdistetyt vaiheistetut ryhmätiedot standardinmukaiselle 2,25 MHz 10 x 3 Dual Array (TRL) -ryhmälle ruostumattoman teräslevyn 304 hitsauksessa.
KuvassaKuva 3 esittää kuvia yhdistetyistä PAR-tiedoista kaikille taitekulmille (30° - 85° LW) koko hitsin pituudelta.Tiedonkeruu suoritettiin alhaisella vahvistustasolla erittäin heijastavien vikojen kyllästymisen välttämiseksi.16-bittinen dataresoluutio mahdollistaa sopivat pehmeän vahvistuksen asetukset erityyppisille vikoille.Tietojen tulkintaa voidaan helpottaa asettamalla projektiosuljin oikein.
Kuvassa 4 on kuva yhdestä viasta, joka on luotu käyttämällä samaa yhdistettyä tietojoukkoa. Tarkista tulos:
Jos et halua irrottaa tulppaa ennen tarkastusta, voidaan käyttää toista tarkastusmenetelmää aksiaalisten (poikittaisten) halkeamien havaitsemiseen putkisaumoissa: yksittäisen matriisin anturin avulla voidaan pulssikaikutilassa "kallistaa" hitsaustulppa Ääninsäde alhaalta Koska äänisäde etenee pääasiassa substraatissa, leikkausaallot voivat luotettavasti havaita pinnan lähellä olevan puolen viat.
Ihannetapauksessa hitsit tulisi tarkastaa neljään säteen suuntaan (kuva 5) ja vaatia kaksi symmetristä kiilaa tarkastettaviksi vastakkaisista suunnista, myötä- ja vastapäivään.Riippuen ryhmän yksittäisten elementtien taajuudesta ja koosta, kiilakokoonpano voidaan optimoida taitekulmien saamiseksi välillä 40° - 65° suhteessa skannausakselin suuntaan.Jokaiseen hakusoluun putoaa yli 50 sädettä.Edistyksellinen US PA -instrumentti, jossa on sisäänrakennettu laskin, pystyy helposti määrittämään tarkennuslakijoukkoja, joissa on erilaisia ​​vinoja, kuten kuvassa 6.
Yleensä käytetään kaksirivistä sekkien sarjaa kattamaan sekin summa kokonaan.Kahden skannauslinjan aksiaaliset paikat määritetään putken paksuudesta ja hitsauskärjen leveydestä.Ensimmäinen skannausviiva kulkee mahdollisimman lähellä hitsin reunaa paljastaen hitsin juuressa olevat viat, ja toinen skannausviiva täydentää HAZ:n peiton.Anturin solmun peruspinta-ala optimoidaan siten, että säteen ulostulopiste on mahdollisimman lähellä kruunun kärkeä ilman merkittäviä sisäisiä heijastuksia kiilassa.
Tämän tarkastusmenetelmän on havaittu olevan erittäin tehokas havaitsemaan väärin suunnatut aksiaaliset viat.KuvassaKuvassa 7 on vaiheistettu ryhmäkuva, joka on otettu ruostumattoman teräksen hitsin aksiaalisesta halkeamasta: vikoja havaittiin eri kaltevuuskulmissa ja havaittiin korkea SNR.
Kuva 7: Yhdistetyt vaiheistetut ryhmätiedot aksiaalisista halkeamista ruostumattoman teräksen hitsauksessa (eri SW-kulmat ja -kallistukset): tavanomainen projektio (vasemmalla) ja napaprojektio (oikealla).
Kehittyneen PA UT:n edut vaihtoehtona radiografialle saavat edelleen huomiota öljy- ja kaasuteollisuudessa, sähköntuotannossa, teollisuudessa ja muilla aloilla, jotka luottavat austeniittisten hitsien luotettavaan tarkastukseen.Samoin täysin integroidut PA UT -instrumentit, tehokkaat laiteohjelmistot ja 2D array -anturit tekevät näistä tarkastuksista edelleen kustannustehokkaampia ja tehokkaampia.
Guy Maes on Zetecin myyntijohtaja UT:lle.Yli 25 vuoden kokemus edistyneiden ultraäänimenetelmien kehittämisestä ja toteutuksesta, osaamisen arvioinnista ja ohjelmistokehityksestä.Lisätietoja saat soittamalla numeroon (425) 974-2700 tai käymällä osoitteessa www.zetec.com.
Sponsoroitu sisältö on erityinen maksullinen osio, jossa alan yritykset tarjoavat laadukasta, puolueetonta, ei-kaupallista sisältöä aiheista, jotka kiinnostavat laadukasta yleisöä.Kaiken sponsoroidun sisällön tarjoavat mainosyritykset.Oletko kiinnostunut osallistumaan sponsoroidun sisällön osioon?Ota yhteyttä paikalliseen edustajaan.
Koska ongelmat tulevat usein esille viranomaistarkasteluissa, on tärkeämpää kuin koskaan ymmärtää muutoksenhallinnan periaatteet.Tässä webinaarissa käsitellään muutoksenhallinnan yleisiä periaatteita, sen roolia laadunhallintajärjestelmän (QMS) keskeisenä osana ja sen suhdetta muihin keskeisiin laadunvarmistusprosesseihin, kuten korjaaviin/ehkäiseviin toimiin (CARA) ja koulutukseen.
Liity meihin oppiaksesi, kuinka 3D-metrologiaratkaisut antavat riippumattomille suunnittelijoille ja valmistajille enemmän ohjauksen liikkuvuutta mittaustarpeidensa täyttämiseksi ja lisäävät samalla heidän kykyjään 75 %.Nykypäivän nopeatempoisilla markkinoilla yrityksesi on kyettävä hyödyntämään huipputeknologiaa eliminoidakseen automaation monimutkaisuuden, parantaakseen työnkulkua ja lisätäkseen tuottavuutta.
Lähetä tarjouspyyntö (RFP) valitsemallesi toimittajalle ja napsauta painiketta, jossa kerrotaan yksityiskohtaisesti tarpeesi.