Kun oli aika vaihtaa tehdaspuhdistus spiraaliuralaakerikokoonpanoon, Philips Medical Systems kääntyi jälleen Ecocleanin puoleen.
Pian sen jälkeen, kun Wilhelm Conrad Röntgen löysi röntgensäteet vuonna 1895, Philips Medical Systems DMC GmbH alkoi kehittää ja valmistaa röntgenputkia yhdessä Thüringenissä, Saksassa, syntyneen lasinpuhaltajan Carl Heinrich Florenz Müllerin kanssa. Maaliskuuhun 1896 mennessä hän oli rakentanut ensimmäisen röntgenputken työpajassaan ja kolme vuotta myöhemmin patentoidun vesispesiaalisen putken mallin. röntgenputkitekniikan menestys vauhditti maailmanlaajuista kysyntää tehden käsityöpajoista röntgenputkien erikoistehtaita. Vuonna 1927 Philips, tuolloin ainoa osakkeenomistaja, otti tehtaan haltuunsa ja on jatkanut röntgentekniikan muokkaamista innovatiivisilla ratkaisuilla ja jatkuvalla parantamisella.
Philipsin terveydenhuoltojärjestelmissä käytetyt tuotteet, joita myydään Dunlee-brändillä, ovat edistäneet merkittävästi diagnostisen kuvantamisen, tietokonetomografian (CT) ja interventioradiologian kehitystä.
"Nykyaikaisten valmistustekniikoiden, korkean tarkkuuden ja jatkuvan prosessin optimoinnin lisäksi komponenttien puhtaus on tärkeässä roolissa tuotteidemme toiminnallisen luotettavuuden ja pitkäikäisyyden varmistamisessa", sanoo André Hatje, vanhempi prosessikehitysinsinööri, röntgenputkiosasto. Jäännöshiukkaskontaminaation vaatimukset – kaksi tai vähemmän 5 µm:n osia, kun puhdistetaan 10µm:n kokoisia hiukkasia ja yksi tai vähemmän. prosessissa vaadittava linjaus.
Kun tulee aika vaihtaa Philipsin kierreuralaakerikomponenttien puhdistuslaitteistoa, yritys asettaa pääkriteerikseen korkeiden puhtausvaatimusten täyttämisen.Molybdeenilaakeri on huipputeknisen röntgenputken ydin, urarakenteen laserleikkauksen jälkeen suoritetaan kuivahiontavaihe. Seuraa puhdistus, jonka aikana hiontaprosessissa on poistettava hiontahionta normaalilla hiomalla. puhdistukseen käytetään koneita. Tätä taustaa vasten prosessikehittäjä otti yhteyttä useisiin puhdistuslaitteiden valmistajiin, mukaan lukien Ecoclean GmbH Filderstadtissa.
Useiden valmistajien kanssa suoritettujen puhdistustestien jälkeen tutkijat totesivat, että kierreuralaakerikomponenttien vaadittu puhtaus voidaan saavuttaa vain Ecocleanin EcoCwavella.
Tämä upotus- ja ruiskutusprosessiin tarkoitettu kone toimii samoilla happamilla puhdistusaineilla, joita käytettiin aiemmin Philipsissä, ja sen pinta-ala on 6,9 neliömetriä. Varustettu kolmella ylivuotosäiliöllä, joista yksi on pesua ja kaksi huuhtelua varten, virtausoptimoitu lieriömäinen rakenne ja pystyasento estävät lian kertymisen. Jokaisessa säiliössä on erillinen väliainepiiri, jossa nesteen täyttö ja tyhjennys suodatetaan ja tyhjennetään kokonaan. loppuhuuhteluvesi käsitellään integroidussa Aquaclean-järjestelmässä.
Taajuusohjatut pumput mahdollistavat virtauksen säätämisen osien mukaan täytön ja tyhjennyksen aikana. Tämä mahdollistaa studion täyttämisen eri tasoille tiheämpään väliaineen vaihtoon kokoonpanon keskeisillä alueilla. Sen jälkeen osat kuivataan kuumalla ilmalla ja tyhjiöllä.
”Olemme erittäin tyytyväisiä siivoustulokseen.Kaikki osat tulivat tehtaalta niin puhtaina, että pystyimme siirtämään ne suoraan puhdastilaan jatkokäsittelyä varten”, Hatje sanoi ja huomautti, että seuraavat vaiheet olivat osien hehkuttaminen ja pinnoittaminen nestemäisellä Metallilla.
Philips käyttää 18 vuotta vanhaa UCM AG:n monivaiheista ultraäänilaitetta osien puhdistamiseen pienistä ruuveista ja anodilevyistä halkaisijaltaan 225 mm katodiholkkeihin ja kotelopannuihin. Metallit, joista nämä osat on valmistettu, ovat yhtä erilaisia ​​– nikkeli-rautamateriaalit, ruostumaton teräs, kupari, molybdeeni, steni.
”Osat puhdistetaan eri prosessointivaiheiden, kuten hionnan ja galvanoinnin, jälkeen sekä ennen hehkutusta tai juottamista.Tämän seurauksena tämä on materiaalinsyöttöjärjestelmämme eniten käytetty kone ja se tarjoaa edelleen tyydyttäviä puhdistustuloksia”, Hatje Say.
Yritys saavutti kuitenkin kapasiteettirajansa ja päätti ostaa toisen koneen UCM:ltä, SBS Ecoclean Groupin tarkkuus- ja ultrahienopuhdistukseen erikoistuneelta divisioonalta. Vaikka nykyiset koneet pystyivät käsittelemään prosessin, puhdistus- ja huuhteluvaiheiden lukumäärän ja kuivausprosessin, Philips halusi uuden puhdistusjärjestelmän, joka oli nopeampi, monipuolisempi ja tuotti parempia tuloksia.
Joitakin komponentteja ei puhdistettu optimaalisesti nykyisellä järjestelmällään välipuhdistusvaiheessa, mikä ei vaikuttanut myöhempään prosessiin.
Täysin suljetussa ultraäänipuhdistusjärjestelmässä on 12 asemaa ja kaksi siirtoyksikköä, mukaan lukien lastauksen ja purkamisen. Ne voidaan ohjelmoida vapaasti, samoin kuin prosessiparametrit eri säiliöissä.
"Täyttääksemme eri komponenttien ja jatkoprosessien erilaiset puhtausvaatimukset, käytämme järjestelmässä noin 30 erilaista puhdistusohjelmaa, jotka integroitu viivakoodijärjestelmä valitsee automaattisesti", Hatje selittää.
Järjestelmän kuljetustelineet on varustettu erilaisilla tarttujalla, jotka poimivat puhdistuskontteja ja suorittavat käsittelyasemalla tehtäviä, kuten nosto-, lasku- ja pyöritystoimintoja. Suunnitelman mukaan toteuttamiskelpoinen läpijuoksu on 12-15 koria tunnissa toimien kolmessa vuorossa, 6 päivää viikossa.
Latauksen jälkeen ensimmäiset neljä säiliötä on suunniteltu puhdistusprosessiin, jossa on välihuuhtelu. Paremman ja nopeamman tuloksen saavuttamiseksi puhdistussäiliö on varustettu monitaajuisilla ultraääniaalloilla (25 kHz ja 75 kHz) pohjassa ja sivuilla. Levyanturin laippa on asennettu vesisäiliöön ilman tyhjennyskomponentteja lian keräämiseksi. Lisäksi sekä pesujärjestelmässä että säiliön yläpuolella on ripustussuodatin sekä huuhtelusäiliön puolella. .Tämä varmistaa, että pohjalle kerääntyvät poistetut epäpuhtaudet erotetaan huuhtelusuuttimella ja imetään säiliön alimmasta kohdasta. Pinta- ja pohjasuodatinjärjestelmistä tulevat nesteet käsitellään erillisten suodatinpiirien kautta. Puhdistussäiliö on myös varustettu elektrolyyttisellä rasvanpoistolaitteella.
"Olemme kehittäneet tämän ominaisuuden UCM:n kanssa vanhemmille koneille, koska sen avulla voimme myös puhdistaa osia kuivalla kiillotuspastalla", Hatje sanoi.
Äskettäin lisätty puhdistus on kuitenkin huomattavasti parempi. Viidenteen käsittelyasemaan on integroitu suihkehuuhtelu deionisoidulla vedellä, joka poistaa pintaan vielä puhdistuksen ja ensimmäisen liotushuuhtelun jälkeen kiinnittyneen pölyn.
Suihkuhuuhtelua seuraa kolme upotushuuhteluasemaa. Rautapitoisista materiaaleista valmistetuissa osissa viimeisellä huuhtelujaksolla käytettyyn deionisoituun veteen lisätään korroosionestoainetta.Kaikissa neljässä huuhteluasemassa on omat nostolaitteet korien poistamiseksi määritellyn viipymisajan jälkeen ja osien sekoittamiseen infrapunakuormituksen aikana.Seuraavassa kahdessa osissa kuivausasema on varustettu kuivauksella. kotelo integroidulla laminaarivirtauslaatikolla estää komponenttien uudelleensaastumisen.
"Uusi puhdistusjärjestelmä antaa meille enemmän puhdistusvaihtoehtoja, jolloin voimme saavuttaa parempia puhdistustuloksia lyhyemmillä jaksoilla.Siksi aiomme saada UCM:n modernisoimaan vanhemmat koneemme kunnolla”, Hatje päätti.