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Les propriétés générales
Alliage 304L un acier inoxydable austénitique de la série T-300, qui contient un minimum de 18 % de chrome et 8 % de nickel.Le type 304L a un maximum de carbone de 0,030.Il s'agit de l'« acier inoxydable 18/8 » standard que l'on trouve couramment dans les casseroles et les ustensiles de cuisine.Alliages Le 304L est l'alliage le plus polyvalent et le plus utilisé de la famille des aciers inoxydables.Idéal pour une grande variété d'applications domestiques et commerciales, les alliages 304L présentent une excellente résistance à la corrosion et une grande facilité de fabrication, une formabilité exceptionnelle.Les aciers inoxydables austénitiques sont également considérés comme les plus soudables des aciers fortement alliés et peuvent être soudés par tous les procédés de soudage par fusion et résistance.
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Spécifications : UNS S30403
Applications:
L'alliage d'acier inoxydable 304L est utilisé dans une grande variété d'applications domestiques et commerciales, notamment :
Équipement de transformation des aliments, en particulier dans le brassage de la bière, la transformation du lait et la vinification
Bancs de cuisine, éviers, bacs, équipements et appareils électroménagers
Garnitures et moulures architecturales
Utilisation structurale automobile et aérospatiale
Matériau de construction dans les grands bâtiments
Conteneurs chimiques, y compris pour le transport
Échangeurs de chaleur
Écrous, boulons, vis et autres fixations en milieu marin
Industrie de la teinture
Écrans tissés ou soudés pour l'exploitation minière, les carrières et la filtration de l'eau
Normes:
ASTM/ASME : S30403
EURONORM : 1.4303
AFNOR : Z2 CN 18.10
DIN : X2 CrNi 19 11
Résistance à la corrosion:
La résistance à la corrosion en milieu oxydant est le résultat des 18 à 19% de chrome que contiennent les alliages 304.
La résistance aux acides organiques moyennement agressifs est le résultat des 9 à 11 % de nickel que contiennent les alliages 304.
Parfois, l'alliage 304L peut présenter un taux de corrosion inférieur à celui de l'alliage 304 à plus haute teneur en carbone ;sinon, les 304, 304L et 304H peuvent être considérés comme fonctionnant uniformément dans la plupart des environnements corrosifs.
L'alliage 304L est préféré pour une utilisation dans des environnements suffisamment corrosifs pour provoquer une corrosion intergranulaire des soudures et des zones affectées par la chaleur sur les alliages sensibles.
Résistance à la chaleur:
Bonne résistance à l'oxydation en service intermittent jusqu'à 1600°F et en service continu jusqu'à 1690°F.
L'utilisation continue de 304 dans la gamme 800-1580°F n'est pas recommandée si la résistance à la corrosion aqueuse ultérieure est importante.
Le grade 304L est plus résistant aux précipitations de carbure et peut être chauffé dans la plage de température ci-dessus.
Propriétés de l'alliage 304
Caractéristiques de soudage :
Excellentes propriétés de soudage ;le recuit post-soudage n'est pas nécessaire lors du soudage de sections minces.Deux considérations importantes dans la production de joints de soudure dans les aciers inoxydables austénitiques sont :
préservation de la résistance à la corrosion
évitement des fissures
Traitement – Formage à chaud :
Pour forger, chauffer l'uniformité à 2100/2300 °F
Ne pas forger en dessous de 1700 °F
Le forgeage peut être refroidi à l'air sans risque de fissuration
Traitement – Formage à froid :
Sa structure austénitique lui permet d'être embouti sans recuit intermédiaire, ce qui en fait la nuance d'inox de choix dans la fabrication d'éviers, de plats creux et de casseroles.
Ces nuances durcissent rapidement.Pour soulager les contraintes produites lors d'un formage ou d'un repoussage sévère, les pièces doivent être entièrement recuites ou recuites de détente dès que possible après le formage.
Usinabilité :
L'utilisation de brise-copeaux est conseillée car les copeaux peuvent être filandreux.L'acier inoxydable écrouit rapidement, des avances positives lourdes, un outillage tranchant et une configuration rigide doivent être utilisés. de coupe sous la couche écrouie résultant des passes précédentes.
Propriétés chimiques:
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N |
304L | 0.03max | 2.0max | 0.75max | 0.45max | 0.03max | mini : 18,0 maxi : 20,0 | mini : 8,0 maxi : 12,0 | 0,10 maximum |
Propriétés mécaniques:
Grade | Résistance à la traction ksi (min) | Limite d'élasticité 0,2 % ksi (min) | Allongement % | Dureté (Brinell) MAX | Dureté (Rockwell B) MAX |
304L | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
Propriétés physiques:
Densité | Conductivité thermique | Électrique | Module de | Coefficient de | Chaleur spécifique | Fusion |
à 20 °C : 0,285 | 9.4 à 212°F | 28.3 à 68°F | 28 | 9.4 à 32 – 212°F | 0.1200 à 68°F à 212°F | 2500 à 2590 |
| 12,4 à 932 °F | 39,4 à 752 °F |
| 10.2 à 32 – 1000°F |
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| 49,6 à 1652 °F |
| 10.4 à 32 – 1500°F |
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Traitement de surface
C'est moi | Finition de surface | Méthodes de finition de surface | Application principale |
N°1 | HR | Traitement thermique après laminage à chaud, décapage ou avec traitement | Pour sans le but de la brillance de surface |
NO.2D | Sans le MPS | Méthode de traitement thermique après laminage à froid, décapage au rouleau de surface avec de la laine ou éventuellement un léger laminage d'un traitement de surface mat | Matériaux généraux, matériaux de construction. |
NO.2B | Après SPM | Donner aux matériaux de traitement n ° 2 une méthode appropriée de brillance de la lumière froide | Matériaux généraux, matériaux de construction (la plupart des marchandises sont transformées) |
BA | Recuit brillant | Traitement thermique brillant après laminage à froid, afin d'être plus brillant, effet de lumière froide | Pièces automobiles, appareils électroménagers, véhicules, équipements médicaux, équipements alimentaires |
N ° 3 | Traitement des grains grossiers et brillants | La bande de meulage abrasive de polissage du bois de traitement NO.2D ou NO.2B n ° 100-120 | Matériaux de construction, ustensiles de cuisine |
NUMÉRO 4 | Après le CPL | La bande de meulage abrasive de polissage du bois de traitement NO.2D ou NO.2B n ° 150-180 | Matériaux de construction, ustensiles de cuisine, véhicules, matériel médical, matériel alimentaire |
240 # | Meulage des lignes fines | La bande de meulage abrasive de polissage du bois de traitement NO.2D ou NO.2B 240 | Appareils de cuisine |
320 # | Plus de 240 lignes de meulage | La bande de meulage abrasive de polissage du bois de traitement NO.2D ou NO.2B 320 | Appareils de cuisine |
400 # | Proche du lustre BA | La méthode de polissage de la roue de polissage MO.2B timber 400 | Matériaux de construction, ustensiles de cuisine |
HL (lignes de cheveux) | Ligne de polissage ayant un long traitement continu | Dans un ruban abrasif de taille appropriée (généralement le plus souvent n° 150-240) aussi longtemps que les cheveux, ayant une méthode de traitement continu de la ligne de polissage | Le traitement des matériaux de construction les plus courants |
NUMÉRO 6 | NO.4 traitant moins que la réflexion, l'extinction | Matériau de traitement NO.4 utilisé pour le polissage du brossage Tampico | Matériaux de construction, décoratifs |
NO.7 | Traitement miroir de réflectance très précis | N° 600 du roto-buff avec un polissage | Matériaux de construction, décoratifs |
NO.8 | Finition miroir à haute réflectivité | Fines particules de matériau abrasif dans l'ordre de polissage, polissage miroir avec un polissage | Matériaux de construction, décoration, miroirs |
Norme internationale d'acier inoxydable :
STANDARD INTERNATIONAL:
Tableau comparatif approximatif | |||||||||||
ASTM/ASME | ISO | Etats-Unis | JAPON | GRANDE-BRETAGNE | ALLEMAGNE | FRANCE | SUÈDE | ITALIE | INDE | SNC | |
UNS Non. | AISI | JIS | BS | OUTILS DE TRAVAIL VACARME | NF | SIS | Uni | IS | |||
S20100 | A-2 | 201 | SUS201 | 1,4371 | X12CrMnNi1885 | Z12CMN17-07AZ | 201 | ||||
S20200 | A-3 | 202 | SUS202 | 284S16 | 202 | ||||||
S30100 | 14 | 301 | SUS301 | 301S21 | 1.431 | X12CrNi177 | Z11CN17-08 | 142331 | X12CrNi1707 | 10Cr17Ni7 | 301 |
S30200 | 12 | 302 | SUS302 | 302S25 | 1.43 | X12cRnI188 | Z12CN18-09 | 142332 | X10CrNiS1809 | 302 | |
S30300 | 17 | 303 | SUS303 | 303S21 | 1.4305 | X10CrNiS189 | Z8CNF18-09 | ||||
S30323 | 17a | 303Se | SUS303Se | 303S41 | Z10CNF18-09 | 142346 | X10CrNiS1809 | ||||
S30400 | 11 | 304 | SUS304 | 304S31 | 1.4301 | X5CrNi1810 | Z7CN18-09 | 142333 | X5CrNi1810 | 04Cr18Ni10 | 304 |
S30403 | 10 | 304L | SUS304L | 304S11 | 1.4306 | X2CrNi1911 | Z3CN18-10 | 142352 | X2CrNi1811 | 02Cr18Ni11 | 304L |
S30500 | 13 | 305 | SUS305 | 305S19 | 1.4303 | X5CrNi1812 | Z8CN18-12 | 305 | |||
S30900 | 309 | SUH309 | 309S24 | 1,4828 | Z12CN24-13 | X16CrNi2314 | |||||
S30908 | 309S | SUS309S | 309S16 | 309S | |||||||
S31000 | 310 | SUH310 | 310S24 | 1,4841 | Z12CN25-20 | 142361 | X6CrNi2520 | ||||
S31008 | H15 | 310S | SUS310S | 310S16 | 1,4845 | Z8CN25-10 | 142361 | X6CrNi2520 | 310S | ||
S31600 | 20 | 316 | SUS316 | 316S31 | 1.4401 | X5CrNiMo17122 | Z7CND17-11-02 | 142343 | X8CrNiMo1713 | 04Cr17Ni12Mo2 | 316 |
S31603 | 19 | 316L | SUS316L | 316S11 | 1.4404 | X2CrNiMo17132 | Z3CND17-12-02 | 142348 | X2CrNiMo1712 | 02Cr17Ni12Mo2 | 316L |
S31635 | 21 | 316Ti | SUS316Ti | 320S31 | 1,4571 | X6CrNiMoTi17122 | Z6CND17-12 | 142350 | 316Ti | ||
S31700 | 317 | SUS317 | 317S16 | 1,4436 | X5CrNiMo17133 | Z3CND19-15-04 | 142367 | 317 | |||
S32100 | 15 | 321 | SUS321 | 321S31 | 1,4541 | X6CrNiTi1810 | Z6CNT18-10 | 142337 | X6CrNiTi1811 | 04Cr18Ni10Ti20 | 321 |
S34700 | 16 | 347 | SUS347 | 347S31 | 1.455 | X6CrNiNb1810 | Z6CNNb18-10 | 142338 | X8CrNiNb1811 | 347 | |
S40300 | 403 | SUS403 | 403S17 | 1.4024 | X5Cr13 | Z12C13 | 142301 | 403 | |||
S40500 | 2 | 405 | SUS405 | 405S17 | 1.4002 | X6CrAl13 | Z8CA12 | X6CrAl13 | 405 | ||
S40900 | 1 Ti | 409 | SUH409 | 409S19 | 1,4512 | X6CrTi12 | Z8CNT12 | 409 | |||
S41000 | 3 | 410 | SUS410 | 410S21 | 1.4006 | X10Cr13 | Z13C13 | 142302 | X12Cr13 | 410 | |
S41600 | 7 | 416 | SUS416 | 416S21 | 1.4005 | X12CrS13 | Z11CF13 | X12CrS13 | |||
S42000 | 4 | 420 | SUS420J1 | 420S29 | 1.4021 | X20Cr13 | Z20C13 | 142304 | X30Cr13 | 420J1 | |
5 | SUS420J2 | 420S45 | 1.4028 | X30Cr13 | Z33C13 | 420J2 | |||||
S43000 | 8 | 430 | SUS430 | 430S17 | 1.4016 | X6Cr17 | Z8C17 | 142320 | X8Cr17 | 05Cr17 | 430 |
S43020 | 8C | 430F | SUS430F | 1.4104 | X4CrMoS18 | Z8CF17 | 142383 | X10CrS17 | |||
S43100 | 9b | 431 | SUS431 | 431S29 | 1,4057 | X20CrNi172 | Z15CN16-02 | 142321 | X16CrNi16 |