Un rouleau attaché au bras de levier est façonné près du diamètre extérieur de la pièce rotative. Les éléments d'outil de base requis pour la plupart des opérations de repoussage comprennent le mandrin, le suiveur qui maintient le métal, les rouleaux et les bras de levier qui forment la pièce et l'outil de dressage. Image : Toledo Metal Spinning Company.
L'évolution du portefeuille de produits de Toledo Metal Spinning Co. n'est peut-être pas typique, mais elle n'est pas unique dans l'espace des ateliers de formage et de fabrication de métaux. Le magasin basé à Toledo, dans l'Ohio, a commencé à fabriquer des pièces sur mesure et est devenu connu pour la production de certains types de produits. À mesure que la demande augmentait, il a introduit plusieurs produits standard basés sur des configurations populaires.
La combinaison de la fabrication sur commande et de la fabrication sur stock aide à équilibrer les charges des magasins. La duplication du travail ouvre également la porte à la robotique et à d'autres types d'automatisation. Les revenus et les bénéfices ont augmenté, et le monde semblait bien se porter.
Mais l'entreprise se développe-t-elle aussi vite que possible ? Les dirigeants du magasin de 45 employés savaient que l'organisation avait plus de potentiel, en particulier lorsqu'ils ont vu comment les ingénieurs commerciaux occupaient leurs journées. Bien que TMS propose plusieurs gammes de produits, de nombreux produits ne peuvent pas simplement être prélevés sur l'inventaire des produits finis et expédiés. Ils sont configurés sur commande. Cela signifie que les ingénieurs commerciaux passent beaucoup de temps à préparer les documents pour les commandes de trémie, en spécifiant ici les viroles et les accessoires ou les polissages spécifiques ici.
TMS a en fait une contrainte d'ingénierie, et pour s'en débarrasser, la société a introduit cette année un système de configuration des produits. Un logiciel personnalisé conçu sur SolidWorks permet aux clients de configurer leurs propres produits et de recevoir des devis en ligne. Cette automatisation du front-office devrait simplifier le traitement des commandes et, surtout, permettre aux ingénieurs commerciaux de gérer plus de travail personnalisé gratuitement.
L'histoire de TMS remonte aux années 1920 et à un immigrant allemand du nom de Rudolph Bruehner. Il était propriétaire de l'entreprise de 1929 à 1964, employant des fileurs de métaux qualifiés qui avaient des années d'expérience dans le travail avec des tours et des leviers, perfectionnant le processus de filage.
TMS s'est finalement étendu à l'emboutissage profond, produisant des pièces embouties ainsi que des préformes pour le repoussage.
Aujourd'hui, TMS est toujours une entreprise familiale, mais ce n'est pas une entreprise de la famille Bruehner. L'entreprise a changé de mains en 1964, lorsque Bruehner l'a vendue à Ken et Bill Fankauser, non pas des tôliers à vie du vieux pays, mais un ingénieur et un comptable. Le fils de Ken, Eric Fankhauser, aujourd'hui vice-président de TMS, raconte l'histoire.
"En tant que jeune comptable, mon père a obtenu le compte [TMS] d'un ami qui travaillait au cabinet comptable Ernst and Ernst.Mon père a audité des usines et des entreprises et il a fait un excellent travail, Rudy a donné Il a envoyé un chèque de 100 $.Cela a mis mon père dans une impasse.S'il encaissait ce chèque, ce serait un conflit d'intérêts.Il est donc allé voir les partenaires d'Ernst et d'Ernst et leur a demandé quoi faire, et ils lui ont dit de remettre le chèque à un partenaire.Il l'a fait et quand le chèque a été encaissé, Rudy était vraiment contrarié de le voir endossé par l'entreprise.Il a appelé mon père à son bureau et lui a dit qu'il était contrarié. Il n'a pas gardé l'argent.Mon père lui a expliqué que c'était un conflit d'intérêts.
"Rudy y a réfléchi et a finalement dit : 'Tu es le genre de personne dont j'aimerais être propriétaire.Êtes-vous intéressé à l'acheter?
Ken Fankhauser y a réfléchi, puis a appelé son frère Bill, qui était alors ingénieur en aérospatiale chez Boeing à Seattle.Le reste appartient à l'histoire.
Cette année, un configurateur de produits en ligne permettant de configurer les produits à commander pour plusieurs TMS a permis de rationaliser les flux de travail et d'améliorer l'expérience client.
Lorsque Ken et Bill ont acheté TMS dans les années 1960, ils possédaient un magasin rempli de machines vintage à entraînement par courroie. Mais ils arrivent également à une époque où la filature métallique (et les machines de fabrication en général) passent du fonctionnement manuel au contrôle programmable.
Dans les années 1960, le couple a acheté un tour rotatif à pochoir Leifeld, à peu près similaire à une ancienne poinçonneuse à pochoir. L'opérateur manipule un joystick qui entraîne le stylet sur un gabarit en forme de pièce rotative. "C'est le début de l'automatisation TMS", a déclaré le frère d'Eric, Craig, qui est maintenant vice-président des ventes de TMS.
La technologie de l'entreprise a évolué grâce à différents types de tours rotatifs pilotés par gabarit, aboutissant aux machines contrôlées par ordinateur que les usines utilisent aujourd'hui. Pourtant, plusieurs aspects du repoussage du métal le distinguent des autres processus. Premièrement, même les systèmes les plus modernes ne peuvent pas être gérés avec succès par quelqu'un qui ne connaît pas les bases du repoussage.
« Vous ne pouvez pas simplement mettre une ébauche et faire tourner automatiquement la pièce en fonction du dessin », a déclaré Eric, ajoutant que les opérateurs doivent créer de nouveaux programmes de pièces en manipulant un joystick qui ajuste la position du rouleau pendant la fabrication par le travail. Cela se fait généralement en plusieurs passes, mais cela peut être fait une seule fois, comme dans une opération de formage par cisaillement, où le matériau peut être aminci (ou « cisaillé ») jusqu'à la moitié de son épaisseur. Le métal lui-même « croît » ou s'allonge dans le sens de la rotation.
"Chaque type de métal est différent, et il existe des différences même au sein du même métal, y compris la dureté et la résistance à la traction", a déclaré Craig. "De plus, le métal se réchauffe lorsqu'il tourne, et cette chaleur est ensuite transférée à l'outil.Lorsque l'acier chauffe, il se dilate.Toutes ces variables signifient que les opérateurs qualifiés doivent garder un œil sur le travail.
Un employé de TMS a suivi le travail pendant 67 ans. "Il s'appelait Al", a déclaré Eric, "et il n'a pris sa retraite qu'à l'âge de 86 ans."Al a commencé lorsque le tour de l'atelier fonctionnait à partir d'une courroie fixée à un arbre suspendu. Il a pris sa retraite d'un atelier avec les dernières centrifugeuses programmables.
Aujourd'hui, l'usine compte des employés qui sont dans l'entreprise depuis plus de 30 ans, d'autres depuis plus de 20 ans, et ceux qui sont formés au processus de filage travaillent à la fois dans des processus manuels et automatisés. Si l'atelier doit produire des pièces de filage simples et uniques, il est toujours logique qu'un fileur démarre un tour manuel.
Pourtant, l'entreprise adopte activement l'automatisation, comme en témoigne son utilisation de la robotique dans le meulage et le polissage. "Nous avons trois robots en interne qui effectuent le polissage", a déclaré Eric. "Deux d'entre eux sont conçus pour le polissage sur l'axe vertical et un sur l'axe horizontal."
L'atelier emploie un ingénieur en robotique qui apprend à chaque robot à rectifier des formes spécifiques à l'aide d'outils à sangle de doigt (type Dynabrade), ainsi que de diverses autres meuleuses à bande. La programmation d'un robot est une affaire délicate, surtout compte tenu des différentes granularités impliquées, du nombre de passes et des différentes pressions que le robot applique.
L'entreprise emploie toujours des personnes qui effectuent le polissage à la main, en particulier le travail sur mesure. Elle emploie également des soudeurs qui effectuent des soudures circonférentielles et à la molette, ainsi que des soudeurs qui utilisent des raboteuses, un processus qui non seulement améliore la qualité de la soudure mais complète également la rotation. Les rouleaux du passe-peau renforcent et aplatissent le cordon de soudure, ce qui aide à maintenir la cohérence du processus lorsque des rotations ultérieures sont nécessaires.
TMS était un pur atelier d'usinage jusqu'en 1988, lorsque l'entreprise a développé une gamme standard de trémies coniques. "Nous avons réalisé que, en particulier dans l'industrie du plastique, nous recevions différentes demandes de prix de trémie qui ne seraient que légèrement différentes - huit pouces ici, quart de pouce là", a déclaré Eric. "Nous avons donc commencé avec un 24 pouces.Trémie conique avec un angle de 60 degrés, a développé le processus de filage par étirage [emboutissage profond de la préforme, puis essorage] pour cela, et a construit la gamme de produits à partir de là.Nous avions plusieurs tailles de trémies Ten, nous en produisons environ 50 à 100 à la fois. Cela signifie que nous n'avons pas d'installations coûteuses à amortir et que les clients n'ont pas à payer pour les outils. C'est juste sur l'étagère et nous pouvons l'expédier le lendemain. Ou nous pouvons faire un travail supplémentaire, comme mettre une virole ou un collier, ou un voyant, qui impliquent tous une manipulation auxiliaire.
Une autre gamme de produits, appelée Cleaning Line, comprend une gamme de conteneurs à déchets en acier inoxydable. Cette idée de produit vient de partout, de l'industrie du lavage de voiture.
«Nous fabriquons beaucoup de dômes d'aspiration pour lave-auto», a déclaré Eric, «et nous voulions démonter ce dôme et en faire autre chose.Nous avons un brevet de conception sur CleanLine et nous avons vendu 20 ans.Les fonds de ces récipients sont étirés, le corps est roulé et soudé, le dôme supérieur est étiré, suivi d'un sertissage, un processus rotatif qui crée un bord roulé sur la pièce, semblable aux nervures renforcées.
Les produits Hoppers et Clean Line sont disponibles en différents niveaux de « standard ». En interne, la société définit un « produit standard » comme un produit qui peut être retiré de l'étagère et expédié. Mais encore une fois, la société propose également des « produits personnalisés standard », qui sont partiellement fabriqués à partir du stock, puis configurés sur commande. C'est là que les configurateurs de produits basés sur des logiciels jouent un rôle clé.
"Nous voulons vraiment que nos clients voient le produit et voient la configuration, les brides de montage et les finitions qu'ils demandent", a déclaré Maggie Shaffer, responsable marketing responsable du programme de configuration. "Nous voulons que les clients puissent comprendre le produit de manière intuitive."
Au moment d'écrire ces lignes, le configurateur affiche la configuration du produit avec les options sélectionnées et donne un prix sur 24 heures. (Comme de nombreux fabricants, TMS pouvait maintenir ses prix plus longtemps dans le passé, mais ne le peut pas maintenant, en raison de la volatilité des prix des matériaux et de la disponibilité.) L'entreprise espère ajouter une capacité de traitement des paiements à l'avenir.
Désormais, les clients appellent le magasin pour exécuter leurs commandes. Mais au lieu de passer des jours, voire des semaines, à générer, organiser et obtenir des approbations pour les dessins (attendant souvent trop longtemps dans une boîte de réception débordante), les ingénieurs TMS peuvent générer des dessins en quelques clics, puis envoyer immédiatement les informations à l'atelier.
Du point de vue du client, les améliorations apportées aux machines de repoussage ou même au meulage et au polissage robotisés peuvent être complètement invisibles.Cependant, le configurateur de produit est une amélioration que les clients peuvent voir.Il améliore leur expérience d'achat et fait gagner des jours ou même des semaines à TMS sur le temps de traitement des commandes.Ce n'est pas une mauvaise combinaison.
Tim Heston, rédacteur en chef chez The FABRICATOR, couvre l'industrie de la fabrication métallique depuis 1998, commençant sa carrière avec le magazine Welding de l'American Welding Society. Depuis lors, il a couvert tous les processus de fabrication des métaux, de l'emboutissage, du pliage et de la découpe au meulage et au polissage. Il a rejoint l'équipe de The FABRICATOR en octobre 2007.
FABRICATOR est le principal magazine de l'industrie du formage et de la fabrication des métaux en Amérique du Nord. Le magazine fournit des nouvelles, des articles techniques et des études de cas qui permettent aux fabricants de faire leur travail plus efficacement. FABRICATOR est au service de l'industrie depuis 1970.
Maintenant avec un accès complet à l'édition numérique de The FABRICATOR, un accès facile aux précieuses ressources de l'industrie.
L'édition numérique de The Tube & Pipe Journal est désormais entièrement accessible, offrant un accès facile aux précieuses ressources de l'industrie.
Profitez d'un accès complet à l'édition numérique de STAMPING Journal, qui fournit les dernières avancées technologiques, les meilleures pratiques et les nouvelles de l'industrie pour le marché de l'emboutissage des métaux.
Maintenant avec un accès complet à l'édition numérique de The Fabricator en Español, un accès facile aux précieuses ressources de l'industrie.

Un rouleau attaché au bras de levier est façonné près du diamètre extérieur de la pièce rotative. Les éléments d'outil de base requis pour la plupart des opérations de repoussage comprennent le mandrin, le suiveur qui maintient le métal, les rouleaux et les bras de levier qui forment la pièce et l'outil de dressage. Image : Toledo Metal Spinning Company.
L'évolution du portefeuille de produits de Toledo Metal Spinning Co. n'est peut-être pas typique, mais elle n'est pas unique dans l'espace des ateliers de formage et de fabrication de métaux. Le magasin basé à Toledo, dans l'Ohio, a commencé à fabriquer des pièces sur mesure et est devenu connu pour la production de certains types de produits. À mesure que la demande augmentait, il a introduit plusieurs produits standard basés sur des configurations populaires.
La combinaison de la fabrication sur commande et de la fabrication sur stock aide à équilibrer les charges des magasins. La duplication du travail ouvre également la porte à la robotique et à d'autres types d'automatisation. Les revenus et les bénéfices ont augmenté, et le monde semblait bien se porter.
Mais l'entreprise se développe-t-elle aussi vite que possible ? Les dirigeants du magasin de 45 employés savaient que l'organisation avait plus de potentiel, en particulier lorsqu'ils ont vu comment les ingénieurs commerciaux occupaient leurs journées. Bien que TMS propose plusieurs gammes de produits, de nombreux produits ne peuvent pas simplement être prélevés sur l'inventaire des produits finis et expédiés. Ils sont configurés sur commande. Cela signifie que les ingénieurs commerciaux passent beaucoup de temps à préparer les documents pour les commandes de trémie, en spécifiant ici les viroles et les accessoires ou les polissages spécifiques ici.
TMS a en fait une contrainte d'ingénierie, et pour s'en débarrasser, la société a introduit cette année un système de configuration des produits. Un logiciel personnalisé conçu sur SolidWorks permet aux clients de configurer leurs propres produits et de recevoir des devis en ligne. Cette automatisation du front-office devrait simplifier le traitement des commandes et, surtout, permettre aux ingénieurs commerciaux de gérer plus de travail personnalisé gratuitement.
L'histoire de TMS remonte aux années 1920 et à un immigrant allemand du nom de Rudolph Bruehner. Il était propriétaire de l'entreprise de 1929 à 1964, employant des fileurs de métaux qualifiés qui avaient des années d'expérience dans le travail avec des tours et des leviers, perfectionnant le processus de filage.
TMS s'est finalement étendu à l'emboutissage profond, produisant des pièces embouties ainsi que des préformes pour le repoussage.
Aujourd'hui, TMS est toujours une entreprise familiale, mais ce n'est pas une entreprise de la famille Bruehner. L'entreprise a changé de mains en 1964, lorsque Bruehner l'a vendue à Ken et Bill Fankauser, non pas des tôliers à vie du vieux pays, mais un ingénieur et un comptable. Le fils de Ken, Eric Fankhauser, aujourd'hui vice-président de TMS, raconte l'histoire.
"En tant que jeune comptable, mon père a obtenu le compte [TMS] d'un ami qui travaillait au cabinet comptable Ernst and Ernst.Mon père a audité des usines et des entreprises et il a fait un excellent travail, Rudy a donné Il a envoyé un chèque de 100 $.Cela a mis mon père dans une impasse.S'il encaissait ce chèque, ce serait un conflit d'intérêts.Il est donc allé voir les partenaires d'Ernst et d'Ernst et leur a demandé quoi faire, et ils lui ont dit de remettre le chèque à un partenaire.Il l'a fait et quand le chèque a été encaissé, Rudy était vraiment contrarié de le voir endossé par l'entreprise.Il a appelé mon père à son bureau et lui a dit qu'il était contrarié. Il n'a pas gardé l'argent.Mon père lui a expliqué que c'était un conflit d'intérêts.
"Rudy y a réfléchi et a finalement dit : 'Tu es le genre de personne dont j'aimerais être propriétaire.Êtes-vous intéressé à l'acheter?
Ken Fankhauser y a réfléchi, puis a appelé son frère Bill, qui était alors ingénieur en aérospatiale chez Boeing à Seattle.Le reste appartient à l'histoire.
Cette année, un configurateur de produits en ligne permettant de configurer les produits à commander pour plusieurs TMS a permis de rationaliser les flux de travail et d'améliorer l'expérience client.
Lorsque Ken et Bill ont acheté TMS dans les années 1960, ils possédaient un magasin rempli de machines vintage à entraînement par courroie. Mais ils arrivent également à une époque où la filature métallique (et les machines de fabrication en général) passent du fonctionnement manuel au contrôle programmable.
Dans les années 1960, le couple a acheté un tour rotatif à pochoir Leifeld, à peu près similaire à une ancienne poinçonneuse à pochoir. L'opérateur manipule un joystick qui entraîne le stylet sur un gabarit en forme de pièce rotative. "C'est le début de l'automatisation TMS", a déclaré le frère d'Eric, Craig, qui est maintenant vice-président des ventes de TMS.
La technologie de l'entreprise a évolué grâce à différents types de tours rotatifs pilotés par gabarit, aboutissant aux machines contrôlées par ordinateur que les usines utilisent aujourd'hui. Pourtant, plusieurs aspects du repoussage du métal le distinguent des autres processus. Premièrement, même les systèmes les plus modernes ne peuvent pas être gérés avec succès par quelqu'un qui ne connaît pas les bases du repoussage.
« Vous ne pouvez pas simplement mettre une ébauche et faire tourner automatiquement la pièce en fonction du dessin », a déclaré Eric, ajoutant que les opérateurs doivent créer de nouveaux programmes de pièces en manipulant un joystick qui ajuste la position du rouleau pendant la fabrication par le travail. Cela se fait généralement en plusieurs passes, mais cela peut être fait une seule fois, comme dans une opération de formage par cisaillement, où le matériau peut être aminci (ou « cisaillé ») jusqu'à la moitié de son épaisseur. Le métal lui-même « croît » ou s'allonge dans le sens de la rotation.
"Chaque type de métal est différent, et il existe des différences même au sein du même métal, y compris la dureté et la résistance à la traction", a déclaré Craig. "De plus, le métal se réchauffe lorsqu'il tourne, et cette chaleur est ensuite transférée à l'outil.Lorsque l'acier chauffe, il se dilate.Toutes ces variables signifient que les opérateurs qualifiés doivent garder un œil sur le travail.
Un employé de TMS a suivi le travail pendant 67 ans. "Il s'appelait Al", a déclaré Eric, "et il n'a pris sa retraite qu'à l'âge de 86 ans."Al a commencé lorsque le tour de l'atelier fonctionnait à partir d'une courroie fixée à un arbre suspendu. Il a pris sa retraite d'un atelier avec les dernières centrifugeuses programmables.
Aujourd'hui, l'usine compte des employés qui sont dans l'entreprise depuis plus de 30 ans, d'autres depuis plus de 20 ans, et ceux qui sont formés au processus de filage travaillent à la fois dans des processus manuels et automatisés. Si l'atelier doit produire des pièces de filage simples et uniques, il est toujours logique qu'un fileur démarre un tour manuel.
Pourtant, l'entreprise adopte activement l'automatisation, comme en témoigne son utilisation de la robotique dans le meulage et le polissage. "Nous avons trois robots en interne qui effectuent le polissage", a déclaré Eric. "Deux d'entre eux sont conçus pour le polissage sur l'axe vertical et un sur l'axe horizontal."
L'atelier emploie un ingénieur en robotique qui apprend à chaque robot à rectifier des formes spécifiques à l'aide d'outils à sangle de doigt (type Dynabrade), ainsi que de diverses autres meuleuses à bande. La programmation d'un robot est une affaire délicate, surtout compte tenu des différentes granularités impliquées, du nombre de passes et des différentes pressions que le robot applique.
L'entreprise emploie toujours des personnes qui effectuent le polissage à la main, en particulier le travail sur mesure. Elle emploie également des soudeurs qui effectuent des soudures circonférentielles et à la molette, ainsi que des soudeurs qui utilisent des raboteuses, un processus qui non seulement améliore la qualité de la soudure mais complète également la rotation. Les rouleaux du passe-peau renforcent et aplatissent le cordon de soudure, ce qui aide à maintenir la cohérence du processus lorsque des rotations ultérieures sont nécessaires.
TMS était un pur atelier d'usinage jusqu'en 1988, lorsque l'entreprise a développé une gamme standard de trémies coniques. "Nous avons réalisé que, en particulier dans l'industrie du plastique, nous recevions différentes demandes de prix de trémie qui ne seraient que légèrement différentes - huit pouces ici, quart de pouce là", a déclaré Eric. "Nous avons donc commencé avec un 24 pouces.Trémie conique avec un angle de 60 degrés, a développé le processus de filage par étirage [emboutissage profond de la préforme, puis essorage] pour cela, et a construit la gamme de produits à partir de là.Nous avions plusieurs tailles de trémies Ten, nous en produisons environ 50 à 100 à la fois. Cela signifie que nous n'avons pas d'installations coûteuses à amortir et que les clients n'ont pas à payer pour les outils. C'est juste sur l'étagère et nous pouvons l'expédier le lendemain. Ou nous pouvons faire un travail supplémentaire, comme mettre une virole ou un collier, ou un voyant, qui impliquent tous une manipulation auxiliaire.
Une autre gamme de produits, appelée Cleaning Line, comprend une gamme de conteneurs à déchets en acier inoxydable. Cette idée de produit vient de partout, de l'industrie du lavage de voiture.
«Nous fabriquons beaucoup de dômes d'aspiration pour lave-auto», a déclaré Eric, «et nous voulions démonter ce dôme et en faire autre chose.Nous avons un brevet de conception sur CleanLine et nous avons vendu 20 ans.Les fonds de ces récipients sont étirés, le corps est roulé et soudé, le dôme supérieur est étiré, suivi d'un sertissage, un processus rotatif qui crée un bord roulé sur la pièce, semblable aux nervures renforcées.
Les produits Hoppers et Clean Line sont disponibles en différents niveaux de « standard ». En interne, la société définit un « produit standard » comme un produit qui peut être retiré de l'étagère et expédié. Mais encore une fois, la société propose également des « produits personnalisés standard », qui sont partiellement fabriqués à partir du stock, puis configurés sur commande. C'est là que les configurateurs de produits basés sur des logiciels jouent un rôle clé.
"Nous voulons vraiment que nos clients voient le produit et voient la configuration, les brides de montage et les finitions qu'ils demandent", a déclaré Maggie Shaffer, responsable marketing responsable du programme de configuration. "Nous voulons que les clients puissent comprendre le produit de manière intuitive."
Au moment d'écrire ces lignes, le configurateur affiche la configuration du produit avec les options sélectionnées et donne un prix sur 24 heures. (Comme de nombreux fabricants, TMS pouvait maintenir ses prix plus longtemps dans le passé, mais ne le peut pas maintenant, en raison de la volatilité des prix des matériaux et de la disponibilité.) L'entreprise espère ajouter une capacité de traitement des paiements à l'avenir.
Désormais, les clients appellent le magasin pour exécuter leurs commandes. Mais au lieu de passer des jours, voire des semaines, à générer, organiser et obtenir des approbations pour les dessins (attendant souvent trop longtemps dans une boîte de réception débordante), les ingénieurs TMS peuvent générer des dessins en quelques clics, puis envoyer immédiatement les informations à l'atelier.
Du point de vue du client, les améliorations apportées aux machines de repoussage ou même au meulage et au polissage robotisés peuvent être complètement invisibles.Cependant, le configurateur de produit est une amélioration que les clients peuvent voir.Il améliore leur expérience d'achat et fait gagner des jours ou même des semaines à TMS sur le temps de traitement des commandes.Ce n'est pas une mauvaise combinaison.
Tim Heston, rédacteur en chef chez The FABRICATOR, couvre l'industrie de la fabrication métallique depuis 1998, commençant sa carrière avec le magazine Welding de l'American Welding Society. Depuis lors, il a couvert tous les processus de fabrication des métaux, de l'emboutissage, du pliage et de la découpe au meulage et au polissage. Il a rejoint l'équipe de The FABRICATOR en octobre 2007.
FABRICATOR est le principal magazine de l'industrie du formage et de la fabrication des métaux en Amérique du Nord. Le magazine fournit des nouvelles, des articles techniques et des études de cas qui permettent aux fabricants de faire leur travail plus efficacement. FABRICATOR est au service de l'industrie depuis 1970.
Maintenant avec un accès complet à l'édition numérique de The FABRICATOR, un accès facile aux précieuses ressources de l'industrie.
L'édition numérique de The Tube & Pipe Journal est désormais entièrement accessible, offrant un accès facile aux précieuses ressources de l'industrie.
Profitez d'un accès complet à l'édition numérique de STAMPING Journal, qui fournit les dernières avancées technologiques, les meilleures pratiques et les nouvelles de l'industrie pour le marché de l'emboutissage des métaux.
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