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Les tuyaux, raccords, réservoirs, vannes, cylindres, etc. à travers lesquels circulent des fluides, des gaz ou des matériaux sont largement utilisés dans de nombreuses industries. Avant Sub-One, diverses techniques tentaient de protéger, d'améliorer ou d'améliorer les propriétés de surface internes de ces pièces, mais chaque approche avait des limites fondamentales…
Par exemple, les pièces sont parfois fabriquées à partir de métaux spéciaux de haute qualité, puis usinées pour plus de douceur, mais c'est une proposition coûteuse. Les méthodes de revêtement traditionnelles - galvanoplastie, pulvérisation et autres - ont une efficacité limitée car elles sont principalement utilisées sur des surfaces extérieures plutôt qu'intérieures. De plus, elles sont souvent toxiques ou nocives pour l'environnement. La technologie InnerArmor élimine tous ces problèmes et produit des surfaces intérieures dures, lisses, résistantes à la corrosion et à la corrosion sur une variété de substrats, tout en réduisant considérablement les coûts.
La pulvérisation thermique telle que l'arc, le plasma et l'oxygène combustible à haute vitesse (HVOF) dépose de la matière fondue sur les surfaces.Cependant, ce sont des processus en ligne de mire et ne peuvent pas accéder aux cavités petites, complexes ou très longues telles que les tuyaux.Les surfaces pulvérisées sont rugueuses, augmentent la friction ou nécessitent un meulage et un polissage supplémentaires.La pulvérisation est généralement effectuée à la main, ce qui est coûteux et difficile à appliquer uniformément.
Le chromage utilise des produits chimiques durs et dangereux qui présentent des risques pour la santé et sont soumis à des réglementations gouvernementales plus strictes. De plus, pour les environnements corrosifs, le chromage nécessite souvent des pré-revêtement spéciaux supplémentaires. Une préparation de surface inadéquate ou inadéquate peut entraîner une variété de problèmes de chromage, tels que la micro-fissuration, le délaminage et la corrosion du substrat. En revanche, InnerArmor a une excellente dureté, résistance à l'usure et à la corrosion, et utilise un processus respectueux de l'environnement.
Ces revêtements sont en plastique, tels que les revêtements Teflon® qui sont pulvérisés ou trempés sur le produit. Ces revêtements offrent une résistance limitée à la corrosion, ne sont pas optimaux pour les pièces à forte usure et ne peuvent pas être utilisés dans des environnements à haute température. Les revêtements InnerArmor empêchent la corrosion, résistent à l'usure et fonctionnent à des températures plus élevées.
Les revêtements InnerArmor offrent des avantages importants par rapport à presque toutes les techniques de traitement et de revêtement traditionnelles, ainsi qu'aux procédés plus récents tels que le diamant CVD.
Haut : Coupe transversale d'un tube en acier inoxydable 304 – non revêtu. Milieu : Tube en acier identique avec revêtement InnerArmor en oxycarbure de silicium. Bas : Même tube en acier avec InnerArmor DLC diamant-like carbon.
Ces informations ont été extraites, révisées et adaptées à partir de documents fournis par Sub-One Technology - Pipe and Tube Coatings.
Sub-One Technology - Pipe and Tube Coating. (29 avril 2019).Advantages of InnerArmor Interior Coatings for Pipe and Tubing over Prior Art.AZOM.Récupéré le 16 juillet 2022 sur https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Technologie Sub-One - Revêtement de tuyaux et de tubes. "Avantages des revêtements internes InnerArmor pour tuyaux et tubes par rapport à l'art antérieur". AZOM.16 juillet 2022..
Technologie Sub-One - Revêtement de tuyaux et de tubes. "Avantages des revêtements internes InnerArmor pour tuyaux et tubes par rapport à l'art antérieur". AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337. (Consulté le 16 juillet 2022).
Technologie Sub-One - Revêtement de tuyaux et de tubes.2019.Advantages of InnerArmor Pipe and Tube Interior Coatings Over Prior Art.AZoM, consulté le 16 juillet 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
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