Lors du formage dans une matrice progressive, la pression du serre-flan, les conditions de pression et les matières premières affectent tous la capacité à obtenir des résultats d'étirement constants sans froissement.
Q : Nous étirons des gobelets en acier inoxydable de qualité 304. Au premier arrêt de notre matrice progressive, nous étirons à environ 0,75 pouce de profondeur. Lorsque je vérifie l'épaisseur du périmètre de la bride de l'ébauche, la différence d'un côté à l'autre peut atteindre 0,003 pouce. Chaque coup est différent et n'apparaît pas au même endroit.
R : Je vois que votre question soulève deux questions : premièrement, les changements que vous obtenez dans le processus de loterie, et deuxièmement, les matières premières et leurs spécifications.
La première question traite des défauts fondamentaux de conception d'outils, alors passons en revue les bases. Les plis intermittents et les changements d'épaisseur post-étirage sur les brides de coupelle indiquent des ébauches d'outillage insuffisantes dans votre station d'étirage de matrice progressive. Sans voir la conception de votre matrice, je devrais supposer que vos rayons de poinçon et de matrice et leurs écarts respectifs répondent à tous les paramètres de conception standard.
En emboutissage profond, le flan est maintenu entre la matrice d'étirage et le porte-flan, tandis que le poinçon d'étirage attire le matériau dans la matrice d'étirage, en l'étirant autour du rayon d'étirage pour former la coque. se produira.
Il existe une limite entre le diamètre de la coque et le diamètre du flan qui ne peut pas être dépassée pour une opération d'étirage réussie. Cette limite varie en fonction du pourcentage d'allongement du matériau. La règle générale est de 55 % à 60 % pour le premier étirage et de 20 % pour chaque étirage suivant.
La pression de serre-flan p est de 2,5 N/mm2 pour l'acier, de 2,0 à 2,4 N/mm2 pour les alliages de cuivre et de 1,2 à 1,5 N/mm2 pour les alliages d'aluminium.
Les variations d'épaisseur de la bride indiquent également que la conception de votre outil n'est pas assez solide. Vos bottes de moule doivent être suffisamment épaisses pour résister à la traction sans se déformer. Le support sous le sabot de matrice doit être en acier solide et les broches de guidage de matrice doivent être suffisamment grandes pour empêcher tout mouvement latéral des matrices supérieure et inférieure pendant l'étirement.
Vérifiez également vos actualités. Si les guides de presse sont usés et bâclés, peu importe si votre outil est solide - vous ne réussirez pas. Vérifiez la glissière de presse pour vous assurer que la longueur de course complète de la presse est vraie et carrée. Vérifiez que votre lubrifiant de dessin est bien filtré et entretenu, et que la quantité d'application de l'outil et la position de la buse sont fixes.leur géométrie et leur état de surface doivent être parfaits.
De plus, alors que les clients ont tendance à considérer le 304L et le 304 standard comme interchangeables, le 304L est le meilleur choix pour le dessin. L signifie faible teneur en carbone, ce qui donne au 304L une limite d'élasticité de 0,2 % de 35 KSI et 304 de 0,2 % de 42 KSI. Avec une réduction de 16 % de la limite d'élasticité, le 304L nécessite moins de force pour céder lors du formage et de la mise en forme.
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