Le gourou de la flexion Steve Benson consulte les e-mails des lecteurs pour répondre aux questions sur les ourlets et les calculs de flexion.Getty Images
Je reçois beaucoup d'e-mails chaque mois et j'aimerais avoir le temps de répondre à chacun d'eux. Mais hélas, il n'y a pas assez de temps dans la journée pour tout faire. Pour la chronique de ce mois-ci, j'ai rassemblé quelques e-mails que je suis sûr que mes lecteurs réguliers trouveront utiles.
Q : Je veux commencer par dire que vous écrivez un excellent article. Je les ai trouvés très utiles. J'ai eu un problème avec notre logiciel de CAO et je n'arrive pas à trouver de solution. Je crée une longueur vierge pour l'ourlet, mais le logiciel semble toujours nécessiter une tolérance de pli supplémentaire.
Par exemple, j'ai un acier inoxydable 16-ga.304, les dimensions extérieures sont de 2″ et 1,5″, 0,75″. Ourlet vers l'extérieur. Nos opérateurs de freins ont déterminé que la tolérance de pliage est de 0,117 pouce. , mes calculs m'ont donné une longueur de flan plus courte (4,018 pouces). Cela dit, comment calculer le flan plat pour l'ourlet ?
R : Tout d'abord, clarifions quelques termes. Vous avez mentionné la tolérance de pliage (BA) mais vous n'avez pas mentionné la déduction de pliage (BD), j'ai remarqué que vous n'avez pas incorporé BD pour les pliages entre 2,0″ et 1,5″.aspect.
BA et BD sont différents et non interchangeables, mais si vous les utilisez correctement, ils vous emmènent tous les deux au même endroit. BA est la distance autour du rayon mesurée à l'axe neutre. Ajoutez ensuite ce nombre à vos dimensions extérieures pour vous donner la longueur du flan plat. BD est soustrait des dimensions globales de la pièce, un pli par pli.
La figure 1 montre la différence entre les deux. Assurez-vous simplement que vous utilisez la bonne. Notez que les valeurs de BA et BD peuvent varier d'un pli à l'autre, en fonction de l'angle de pliage et du rayon intérieur final.
Pour voir votre problème, vous utilisez de l'acier inoxydable 304 de 0,060″ d'épaisseur avec un coude et des dimensions extérieures de 2,0 et 1,5″, et 0,75″. Ourlet au bord. rayon de courbure flottant, calculé à l'aide de la règle des 20 %. (Pour en savoir plus sur la règle des 20 %, vous pouvez consulter "Comment prédire avec précision le rayon de courbure interne de la formation d'air" en tapant le titre dans le champ de recherche de thefabricator.com.)
S'il est de 0,062 pouce. Le rayon du poinçon plie le matériau de plus de 0,472 pouce. L'ouverture de la matrice permet d'obtenir 0,099 pouce. pouvez trouver les formules BA et BD dans ma colonne précédente, y compris "Bases de l'application des fonctions de flexion".)
Ensuite, vous devez calculer ce qu'il faut déduire pour l'ourlet.Dans des conditions parfaites, le facteur de déduction pour les ourlets plats ou fermés (matériaux de moins de 0,080 pouce d'épaisseur) est de 43 % de l'épaisseur du matériau. Dans ce cas, la valeur doit être de 0,0258 pouce.
0,017 pouces. La différence entre votre valeur d'ébauche plate de 4,132 pouces et la mienne de 4,1145 pouces peut facilement s'expliquer par le fait que l'ourlage dépend beaucoup de l'opérateur.
Q : Nous avons une application de pliage où nous formons diverses tôles, de l'acier inoxydable 20 ga au 10 ga. Matériau pré-revêtu. Nous avons une presse plieuse avec réglage automatique de l'outil, une matrice en V réglable en bas et un poinçon segmenté à positionnement automatique sur le dessus. Malheureusement, nous avons fait une erreur et avons commandé un poinçon avec un rayon de pointe de 0,063″.
Nous travaillons à rendre nos longueurs de bride cohérentes dans la première partie. Il a été suggéré que notre logiciel de CAO utilisait le mauvais calcul, mais notre éditeur de logiciels a vu le problème et a dit que tout allait bien. Est-ce que ce sera le logiciel de la machine à cintrer ? Ou est-ce que nous réfléchissons trop ? Est-ce juste un ajustement BA normal ou pouvons-nous obtenir un nouveau poinçon avec une aide de 0,032″ stock.radius ? Toute information ou conseil serait grandement apprécié.
R : Je vais d'abord répondre à votre commentaire sur l'achat du mauvais rayon de poinçon. Compte tenu du type de machine que vous possédez, je suppose que vous effectuez un formage à l'air. Cela m'amène à poser plusieurs questions. Tout d'abord, lorsque vous envoyez le travail à l'atelier, dites-vous à l'opérateur sur quel moule la conception de l'ouverture de la pièce est formée ? Cela fait une grande différence.
Lorsque vous aérez une pièce, le rayon intérieur final est formé en pourcentage de l'ouverture du moule. C'est la règle des 20 % (voir la première question pour plus d'informations). L'ouverture de la matrice affecte le rayon de courbure, qui à son tour affecte BA et BD. Donc, si votre calcul inclut un rayon réalisable différent pour l'ouverture de la matrice que celui que l'opérateur utilise sur la machine, vous avez un problème.
Supposons que la machine utilise une largeur de matrice différente de celle prévue. Dans ce cas, la machine atteindra un rayon de courbure intérieur différent de celui prévu, modifiant BA et BD, et finalement les dimensions formées de la pièce.
Cela m'amène à votre commentaire sur le mauvais rayon de poinçon.0.063″ à moins que vous n'essayiez d'obtenir un rayon de courbure intérieur différent ou plus petit. Le rayon devrait fonctionner correctement, c'est pourquoi.
Mesurez le rayon de courbure intérieur obtenu et assurez-vous qu'il correspond au rayon de courbure intérieur calculé. Votre rayon de poinçon est-il vraiment erroné ? Cela dépend de ce que vous voulez obtenir. Le rayon de poinçon doit être égal ou inférieur au rayon de courbure intérieur flottant. Si le rayon de poinçon est supérieur au rayon de courbure flottant naturel sur une ouverture de matrice donnée, la pièce prendra le rayon de poinçon. Cela modifiera à nouveau le rayon de courbure intérieur et les valeurs que vous avez calculées pour BA et BD.
D'un autre côté, vous ne voulez pas utiliser un rayon de poinçon trop petit, ce qui peut accentuer la courbure et causer de nombreux autres problèmes. (Pour plus d'informations à ce sujet, consultez « Comment éviter les virages serrés ».)
En dehors de ces deux extrêmes, le poinçon sous forme d'air n'est rien d'autre qu'une unité de poussée et n'affecte pas BD et BA. Encore une fois, le rayon de courbure est exprimé en pourcentage de l'ouverture de la matrice, calculé à l'aide de la règle des 20 %. Assurez-vous également d'appliquer correctement les termes et valeurs de BA et BD, comme le montre la figure 1.
Question : J'essaie de calculer la force latérale maximale d'un outil de sertissage personnalisé afin de garantir la sécurité de nos opérateurs pendant le processus de sertissage. Avez-vous des conseils pour m'aider à le trouver ?
Réponse : La force latérale ou la poussée latérale est difficile à mesurer et à calculer pour aplatir un ourlet sur une presse plieuse et dans la plupart des cas est inutile. Le vrai danger est de surcharger la presse plieuse et de détruire le poinçon et le lit de la machine.
Figure 2. Les plaques de poussée sur un ensemble de matrices d'aplatissement garantissent que les outils supérieur et inférieur ne se déplacent pas dans des directions opposées.
La presse plieuse fléchit généralement sous charge et revient à sa position plate d'origine lorsque la charge est retirée. Mais le dépassement de la limite de charge des freins peut plier les pièces de la machine au point qu'elles ne reviennent plus à plat. Cela peut endommager de manière permanente la presse plieuse. Par conséquent, assurez-vous de prendre en compte vos opérations de sertissage dans les calculs de tonnage.
Si la bride à aplatir est suffisamment longue pour s'aplatir, la poussée latérale doit être minimale. Cependant, si vous trouvez que la poussée latérale semble excessive et que vous souhaitez limiter le mouvement et la torsion du mod, vous pouvez ajouter des plaques de poussée au mod. La plaque de poussée n'est rien de plus qu'une pièce d'acier épaisse ajoutée à l'outil inférieur, s'étendant au-delà de l'outil supérieur.
Comme je l'ai souligné au début de cette chronique, il y a trop de questions et trop peu de temps pour y répondre à toutes. Merci de votre patience si vous m'avez récemment envoyé des questions.
Dans tous les cas, laissez les questions continuer à apparaître. J'y répondrai dès que possible. En attendant, j'espère que les réponses ici aideront ceux qui ont posé la question et d'autres confrontés à des problèmes similaires.
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