Les aciers inoxydables duplex ont une microstructure biphasique dans laquelle la fraction volumique de ferrite et d'austénite est d'environ 50 %. De par leur microstructure biphasique, ces aciers combinent les meilleures propriétés des aciers inoxydables ferritiques et austénitiques. De manière générale, la phase ferrite (réseau cubique centré) offre une résistance mécanique élevée, une bonne ténacité et une bonne résistance à la corrosion, tandis que la phase austénitique (réseau cubique face centrée) offre une bonne ductilité.
La combinaison de ces propriétés est la raison pour laquelle les aciers inoxydables duplex sont largement utilisés dans les industries pétrochimique, des pâtes et papiers, de la marine et de la production d'électricité. Ils peuvent résister aux milieux corrosifs, prolonger la durée de service et fonctionner dans des conditions environnementales plus extrêmes.
Les matériaux à haute résistance vous permettent de réduire l'épaisseur et le poids des pièces. Par exemple, l'acier inoxydable super duplex peut fournir une limite d'élasticité trois à quatre fois supérieure et une résistance à la corrosion par piqûres supérieure à celle de l'acier inoxydable 316.
Les aciers inoxydables duplex sont classés en trois nuances en fonction de la teneur gravimétrique en chrome (Cr) et du nombre équivalent de résistance aux piqûres (PREN) :
L'un des aspects clés du soudage des aciers inoxydables DSS, SDSS, HDSS et alliés spéciaux est le contrôle des paramètres de soudage.
Les exigences du procédé de soudage de l'industrie pétrochimique déterminent la valeur PREN minimale requise pour les métaux d'apport. Par exemple, le DSS nécessite un PREN de 35 et le SDSS nécessite un PREN de 40. technique, le métal d'apport surallié peut fournir le PREN souhaité et d'autres valeurs pour l'échantillon soudé.
A titre d'exemple pour le démontrer, certains fabricants recommandent d'utiliser du fil d'apport SDSS (25% Cr) pour les alliages à base de DSS (22% Cr), et du fil d'apport HDSS (27% Cr) dans les alliages à base de SDSS (25% Cr). Pour les alliages à base de HDSS, vous pouvez également utiliser du fil d'apport HDSS. et est considéré comme ayant moins de 0,015 % de faible teneur en carbone.
Par rapport au SDSS, le garnissage HDSS a une limite d'élasticité plus élevée et une meilleure résistance à la corrosion par piqûres et crevasses. Il a également une résistance plus élevée à la fissuration sous contrainte induite par l'hydrogène et une résistance plus élevée aux environnements fortement acides que le SDSS. Sa résistance élevée signifie des taux de maintenance inférieurs pendant la production de tuyaux, car l'analyse par éléments finis n'est pas requise pour le métal soudé de résistance correspondante, et les critères d'acceptation peuvent être moins conservateurs.
Compte tenu de la large gamme de matériaux de base, d'exigences mécaniques et de conditions de service, veuillez envisager de consulter un spécialiste des applications DSS et des métaux d'apport avant de vous lancer dans votre prochain projet.
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