Les bouchons pour tubes d'échangeurs thermiques servent à colmater les fuites, à prévenir les dommages aux tubes adjacents et à optimiser l'efficacité des échangeurs vieillissants. Les bouchons Torq N' Seal® de JNT Technical Services offrent un moyen rapide, simple et efficace de colmater les fuites d'échangeurs thermiques jusqu'à 7 000 psi. Que vous ayez des réchauffeurs d'eau d'alimentation, des refroidisseurs d'huile de lubrification, des condenseurs ou tout autre type d'échangeur thermique, savoir colmater correctement les fuites de tuyaux réduira les temps de réparation, les coûts des projets et maximisera la durée de vie de vos équipements. Cet article explique comment colmater correctement un tube d'échangeur thermique qui fuit.
Il existe plusieurs méthodes pour détecter les fuites dans les tubes d'un échangeur de chaleur : test de pression, test de vide, test par courants de Foucault, test hydrostatique, test acoustique et indicateurs radio, pour n'en citer que quelques-unes. La méthode adaptée à un échangeur de chaleur donné dépend des exigences de maintenance associées. Par exemple, un réchauffeur d'eau d'alimentation critique doit souvent être obturé jusqu'à une épaisseur de paroi minimale avant qu'une fuite ne se produise. Pour ces applications, les tests par courants de Foucault ou acoustiques sont les plus adaptés. En revanche, les réseaux de condenseurs présentant une surpuissance importante peuvent gérer un certain nombre de tubes de fuite sans perturber le procédé. Dans ce cas, le vide ou le sertissage sont les meilleurs choix en raison de leur faible coût et de leur simplicité d'utilisation.
Maintenant que toutes les fuites de canalisations (ou les canalisations dont les parois sont inférieures à l'épaisseur minimale autorisée) ont été identifiées, il est temps de commencer le colmatage. La première étape consiste à éliminer tout dépôt de tartre ou d'oxyde corrosif de la surface intérieure du tuyau. Utilisez une brosse à tube légèrement plus grande ou du papier de verre sur vos doigts. Passez délicatement la brosse ou le chiffon à l'intérieur du tube pour éliminer toute matière non adhérente. Deux ou trois passages suffisent ; l'objectif est simplement d'éliminer la matière non adhérente, et non de modifier la taille du tube.
Confirmez ensuite la taille du tube en mesurant son diamètre intérieur (DI) à l'aide d'un micromètre à trois pointes ou d'un pied à coulisse standard. Si vous utilisez un pied à coulisse, effectuez au moins trois mesures et calculez la moyenne pour obtenir un DI valide. Si vous ne disposez que d'une seule règle, utilisez plusieurs moyennes. Vérifiez que le diamètre mesuré correspond au diamètre de conception indiqué sur la fiche technique U-1 ou sur la plaque signalétique de l'échangeur de chaleur. Le diamètre de la poignée doit également être confirmé à ce stade. Il doit également être indiqué sur la fiche technique U-1 ou sur la plaque signalétique de l'échangeur de chaleur.
Vous avez maintenant identifié le tube qui fuit, l'avez nettoyé soigneusement et confirmé sa taille et son matériau. Il est maintenant temps de choisir le bon bouchon pour tube d'échangeur thermique :
Étape 1 : Mesurez le diamètre intérieur du tuyau et arrondissez-le au millième supérieur. Supprimez le « 0 » initial et la virgule.
Vous pouvez également contacter le service technique JNT et l'un de nos ingénieurs vous aidera à attribuer une référence de pièce. Vous pouvez également utiliser le sélecteur de prise disponible sur www.torq-n-seal.com/contact-us/plug-selector.
Installez une clé dynamométrique à entraînement carré de 3/8″ au couple recommandé indiqué sur la boîte de bouchons Torq N' Seal. Fixez un tournevis à tête hexagonale (inclus dans chaque paquet de bouchons Torq N' Seal) à la clé dynamométrique. Fixez ensuite le bouchon Torq N' Seal sur le tournevis hexagonal. Insérez le bouchon dans le tube de manière à ce que l'arrière de la vis affleure la surface de la plaque tubulaire. Tournez lentement dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que la clé dynamométrique s'enclenche. Retirez l'entraînement hexagonal de la pince. Votre tube est maintenant scellé à 7000 psi.
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