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Les échangeurs de chaleur à surface raclée sont utilisés dans des applications de transfert de chaleur complexes impliquant des liquides visqueux ou des problèmes d'entartrage, comme les processus d'évaporation. Les échangeurs de chaleur à surface raclée (ESRC) les plus courants utilisent un arbre rotatif équipé d'une pale ou d'une vis sans fin qui nettoie la surface du tube. La série HRS R repose sur cette approche. Cependant, cette conception ne convient pas à toutes les situations ; c'est pourquoi HRS a développé la gamme Unicus d'échangeurs de chaleur à surface raclée à mouvement alternatif.
La gamme HRS Unicus est spécialement conçue pour offrir un meilleur transfert thermique que les racleurs à plaques traditionnels, mais avec un effet plus doux pour préserver la qualité et l'intégrité des produits délicats tels que le fromage, les yaourts, les glaces, les sauces à la viande et les produits contenant des morceaux de fruits ou de légumes entiers. Au fil des ans, de nombreux modèles de racleurs ont été développés, permettant ainsi de réaliser chaque application, du traitement du caillé au chauffage des sauces en passant par la pasteurisation des conserves de fruits, de manière efficace et douce. La gamme Unicus est également adaptée à la transformation de la viande et de la viande hachée, ainsi qu'au traitement des extraits de levure et de malt.
La conception hygiénique utilise un mécanisme de raclage breveté en acier inoxydable qui effectue un mouvement hydraulique de va-et-vient dans chaque tube intérieur. Ce mouvement remplit deux fonctions essentielles : il minimise les risques de contamination en maintenant les parois du tube propres, et il crée des turbulences dans le matériau. Ces actions combinées augmentent le taux de transfert de chaleur dans le matériau, créant ainsi un processus efficace, idéal pour les matériaux collants et très sales.
Grâce à leur contrôle individuel, la vitesse des racleurs peut être optimisée en fonction du produit traité. Ainsi, les matières soumises au cisaillement ou à la pression, comme la crème et la crème anglaise, peuvent être finement travaillées pour éviter tout dommage, tout en maintenant une vitesse horizontale élevée. Transfert thermique. La gamme Unicus est particulièrement adaptée à la manipulation de produits collants pour lesquels la texture et la consistance sont importantes. Par exemple, certaines crèmes ou sauces peuvent se séparer sous une pression excessive, les rendant inutilisables. Unicus surmonte ces difficultés en offrant un transfert thermique efficace à basse pression.
Chaque SSHE Unicus se compose de trois éléments : un vérin hydraulique et un groupe motopropulseur (des vérins de plus petite taille sont disponibles), une chambre de séparation pour l'hygiène et la séparation du produit du moteur, et l'échangeur de chaleur lui-même. L'échangeur de chaleur est constitué de plusieurs tubes, chacun contenant une tige en acier inoxydable et ses racleurs correspondants. Nous utilisons une gamme de matériaux de qualité alimentaire, notamment le Téflon et le PEEK (polyétheréthercétone), qui offrent différents réglages de géométrie interne selon l'application, comme un racleur à 120° pour les grosses particules et un racleur à 360° pour les fluides visqueux sans particules.
La gamme Unicus est également entièrement évolutive grâce à l'augmentation du diamètre du boîtier et à l'ajout de tubes internes, passant d'un seul tube à 80 par boîtier. L'une de ses principales caractéristiques est le joint spécialement conçu pour séparer le tube interne de la chambre de séparation, adapté à l'application du produit. Ces joints empêchent les fuites de produit et garantissent l'hygiène interne et externe. Les modèles standard destinés à l'industrie agroalimentaire offrent une surface de transfert thermique de 0,7 à 10 mètres carrés, tandis que les modèles plus grands peuvent atteindre 120 mètres carrés pour des applications spécifiques.