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Les échangeurs de chaleur à surface raclée ont été utilisés dans des applications de transfert de chaleur difficiles impliquant des liquides visqueux ou des problèmes d'entartrage tels que les processus d'évaporation.Les échangeurs de chaleur à surface raclée (SSHE) les plus courants utilisent un arbre rotatif avec une palette ou une tarière qui nettoie la surface du tube.La série HRS R est basée sur cette approche.Cependant, cette conception n'est pas adaptée à toutes les situations, c'est pourquoi HRS a développé la gamme Unicus d'échangeurs de chaleur surfaciques alternatifs.
La gamme HRS Unicus est spécifiquement conçue pour fournir un meilleur transfert de chaleur des SSHE traditionnels, mais avec un effet plus doux pour préserver la qualité et l'intégrité des produits délicats tels que le fromage, le yaourt, la crème glacée, les sauces à la viande et les produits contenant des morceaux de fruits entiers.ou légumes.Au fil des ans, de nombreux modèles de racleurs différents ont été développés, ce qui signifie que chaque application, du traitement du caillé au chauffage des sauces ou à la pasteurisation des conserves de fruits, peut être effectuée de la manière la plus efficace et la plus douce.D'autres applications qui bénéficient de la gamme Unicus incluent le traitement de la viande et du hachis ainsi que le traitement des extraits de malt de levure.
La conception hygiénique utilise un mécanisme de grattoir en acier inoxydable breveté qui se déplace hydrauliquement d'avant en arrière dans chaque chambre à air.Ce mouvement remplit deux fonctions clés : il minimise la contamination potentielle en gardant les parois des tuyaux propres et il crée des turbulences dans le matériau.Ces actions augmentent ensemble le taux de transfert de chaleur dans le matériau, créant un processus efficace idéal pour les matériaux collants et très sales.
Parce qu'ils sont contrôlés individuellement, la vitesse du racleur peut être optimisée pour le produit spécifique en cours de traitement, de sorte que les matériaux soumis à des dommages de cisaillement ou de pression, tels que la crème et la crème anglaise, peuvent être finement travaillés pour éviter les dommages tout en maintenant une vitesse horizontale élevée.transfert de chaleur.La gamme Unicus est particulièrement adaptée à la manipulation de produits collants où la texture et la consistance sont importantes.Par exemple, certaines crèmes ou sauces peuvent se séparer lorsqu'elles sont soumises à une pression excessive, les rendant inutilisables.Unicus surmonte ces défis en offrant un transfert de chaleur efficace à basse pression.
Chaque Unicus SSHE se compose de trois éléments : un vérin hydraulique et un bloc d'alimentation (bien que les vérins soient disponibles dans des tailles plus petites), une chambre de séparation pour l'hygiène et la séparation du produit du moteur, et l'échangeur de chaleur lui-même.L'échangeur de chaleur se compose de plusieurs tubes, chacun contenant une tige en acier inoxydable avec des éléments racleurs correspondants.Utilisez une gamme de matériaux de qualité alimentaire, notamment le téflon et le PEEK (polyétheréthercétone) qui offrent différents réglages de géométrie interne en fonction de l'application, comme un racleur à 120° pour les grosses particules et un racleur à 360° pour les fluides visqueux sans particules.
La gamme Unicus est également entièrement évolutive en augmentant le diamètre du boîtier et en ajoutant plus de tubes internes, d'un seul tube à 80 par boîtier.Une caractéristique clé est le joint spécialement conçu qui sépare le tube intérieur de la chambre de séparation, adapté à l'application du produit.Ces joints évitent les fuites de produit et assurent l'hygiène interne et externe.Les modèles standard pour l'industrie alimentaire ont une zone de transfert de chaleur de 0,7 à 10 mètres carrés, tandis que les modèles plus grands peuvent être fabriqués jusqu'à 120 mètres carrés pour des applications spécifiques.