Certaines applications de pliage difficiles peuvent endommager la surface du tube. Les outils sont en métal, les tuyaux sont en métal et, dans certains cas, des éraflures ou des rayures sont inévitables. Getty Images
Un cintrage réussi est simple pour de nombreuses applications de fabrication de tubes, en particulier lors de l'utilisation des dernières cintreuses rotatives. Un ensemble complet d'outils - matrices de cintrage, matrices d'essuyage, matrices de serrage, matrices de pression et mandrins - entoure et confine le tube le long des surfaces intérieure et extérieure afin que le métal coule là où il est destiné à couler pendant le processus de cintrage. Ceci, combiné à un système de contrôle moderne, fournit d'excellents résultats pour des cintrages faciles à modérés. le résultat est de bons virages, à chaque fois, jour après jour.
Lorsqu'ils rencontrent des virages difficiles, les fabricants ont plusieurs options. Certaines machines à tréfiler rotatives ont une fonction de levage de support qui fournit une force de poussée pour aider la force de tréfilage. En plus de cela, les fabricants d'outils ont souvent une ou deux stratégies pour faire face aux virages difficiles, comme en augmentant la longueur de la pince ou en usinant une série de dentelures sur la surface de contact de la pince. Des pinces plus longues créent plus de friction ;les dentelures mordent dans la surface du tube. Les deux offrent une adhérence supplémentaire pour empêcher le tube de glisser pendant le pliage.
Indépendamment des spécificités, l'objectif est de produire des composants qui répondent aux exigences du client. Dans la plupart des cas, cela signifie une faible déformation des composants et une surface lisse. Cependant, ce n'est pas à toute épreuve. Pour les tubes cachés, les clients peuvent tolérer une ovalisation considérable sur les tubes ronds, un aplatissement important des tubes carrés ou rectangulaires, des plis légers à modérés ou des marques d'usinage le long de l'intérieur du coude. sont prêts à payer un peu pour le virage d'origine, tandis que d'autres préfèrent un virage beaucoup moins cher avec des défauts évidents.
Parfois, les clients spécifient un coude qui ne semble pas trop difficile à produire, il est fait d'un matériau modérément souple avec une épaisseur de paroi juste assez pour s'étirer le long de l'extérieur du coude sans se fendre, mais pas tellement qu'il se rejoigne à l'intérieur du coude. Au début, cela ressemblait à un simple coude, mais le client a ensuite révélé un dernier critère : aucun marquage. L'application est esthétique, de sorte que les clients ne toléreront tout simplement aucun dommage de l'outil.
Si le test de pliage entraîne des marques d'usinage, le fabricant a deux options. La première consiste à effectuer une étape supplémentaire pour polir le produit fini afin d'éliminer toutes les marques d'outils. Bien sûr, le polissage peut réussir, mais cela signifie une manipulation supplémentaire et plus de travail, donc ce n'est pas nécessairement une option bon marché.
L'élimination des dommages consiste à enlever la surface d'un outil en acier. Cela se fait en fabriquant des outils entièrement à partir de polymères synthétiques résistants ou en fabriquant des inserts d'outils à partir de ces matériaux.
Les deux stratégies s'écartent de la tradition;Les outils de cintrage sont souvent constitués d'alliages métalliques uniquement. Peu d'autres matériaux peuvent résister aux forces de flexion et former un tube ou un tuyau, et ceux-ci ne sont généralement pas très durables. Cependant, deux de ces plastiques sont devenus des matériaux courants pour cette application : le Derlin et le Nylatron. Bien que ces matériaux aient une excellente résistance à la compression, ils ne sont pas aussi durs que l'acier à outils, c'est pourquoi ils ne laissent pas de traces.
Parce que les moules en polymère ne créent pas les forces de frottement que les moules en acier font, les pièces résultantes nécessitent souvent des rayons de courbure plus grands et sont conçues pour supporter des pinces plus longues que les conceptions de moules en métal. Les lubrifiants sont toujours nécessaires, bien que généralement en petites quantités. Les lubrifiants à base d'eau sont le meilleur choix pour empêcher les réactions chimiques entre le lubrifiant et l'outil.
Bien que tous les outils aient une durée de vie limitée, les outils sans dommage ont une durée de vie plus courte que les outils traditionnels. Il s'agit d'une considération clé lorsque l'on cite ce type de travail, car les outils doivent être changés plus fréquemment. Cette fréquence peut être réduite en utilisant des inserts en polymère fixés aux corps d'outils en acier avec des attaches mécaniques, qui durent généralement plus longtemps que les outils entièrement en polymère.
Les moules sans dommage conviennent au formage de l'acier, de l'acier inoxydable, de l'aluminium et du cuivre, et les applications typiques varient selon le matériau. Les applications alimentaires et de boissons sont idéales pour les outils sans dommage. Idéalement, les tuyaux pour la transformation des aliments ou des boissons sont très lisses. Toute égratignure, bosse ou égratignure laissée sur la surface du tuyau ou du tuyau peut collecter des débris et devenir un terrain fertile pour les bactéries.
D'autres applications courantes incluent les pièces revêtues ou plaquées. Une idée fausse courante est que le processus de revêtement ou de galvanoplastie comble ou masque les défauts. Les revêtements et la galvanoplastie sont très fins, ciblant généralement une finition brillante hautement réfléchissante. De telles surfaces accentueront plutôt que de brouiller les imperfections de surface, des précautions doivent donc être prises.
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