L'acier inoxydable possède de nombreuses propriétés qui le rendent attrayant pour une variété d'applications, mais ces mêmes propriétés peuvent rendre son travail difficile.Lors de son utilisation, il se raye et se salit facilement, ce qui le rend sujet à la corrosion.Enfin et surtout, il est plus cher que l'acier au carbone, de sorte que le problème du coût des matériaux est exacerbé lors de la production de pièces en acier inoxydable.
Les clients ont également des attentes élevées quant à la qualité de la finition, exigeant une finition presque miroir pour un matériau qui, par sa nature même, sera présenté comme un produit fini.Il y a très peu de chance de cacher l'erreur avec un revêtement ou de la peinture.
Lorsque vous travaillez avec des tuyaux en acier inoxydable, ces problèmes sont exacerbés dans une certaine mesure, car le choix d'outils optimaux et efficaces pour faciliter le traitement des matériaux jusqu'à la finition est limité.
En raison de sa résistance à la corrosion, l'acier inoxydable est idéal pour les applications qui nécessitent l'éclat naturel du métal, comme les volants et les accoudoirs.Cela signifie également que le diamètre extérieur du tube peut varier d'un aspect dépoli à un aspect lisse et sans défaut.
Cela nécessite le bon outil combiné avec le bon abrasif.Souvent, la première question que nous posons à nos clients est de savoir quel investissement ils sont prêts à faire pour s'assurer qu'ils obtiennent la finition de tuyau souhaitée rapidement et de manière cohérente.Pour ceux qui souhaitent maintenir un flux constant de commandes de finition de tuyaux, l'automatisation du processus avec une rectifieuse sans centre, une rectifieuse cylindrique ou un autre type de machine à bande peut certainement faciliter le tri des pièces pour obtenir le résultat souhaité.La stabilité du produit fini peut également être obtenue d'une pièce à l'autre.
Cependant, il existe également des options pour les outils à main.Selon la taille du tuyau, une ponceuse à bande peut être un moyen efficace de s'assurer que la géométrie de la pièce ne change pas pendant le processus de finition.L'utilisation du mou de la courroie permet au profil tubulaire de travailler sans l'aplatir.Certaines courroies ont trois poulies de contact, permettant plus de flexibilité autour du tube.Les ceintures sont disponibles en différentes tailles.Les bandes de fichiers vont de 18″ à 24″, tandis que King-Boa nécessite des bandes de 60″ à 90″.Les courroies sans centre et cylindriques peuvent mesurer 132 pouces de long ou plus et jusqu'à 6 pouces de large.
Le problème avec les outils à main est qu'obtenir la bonne finition encore et encore est plus un art qu'une science.Les opérateurs expérimentés peuvent obtenir d'excellentes finitions avec cette technique, mais cela demande de la pratique.En général, des vitesses plus élevées entraînent des rayures plus fines, tandis que des vitesses plus faibles entraînent des rayures plus profondes.Trouver un équilibre pour un travail particulier dépend de l'opérateur.La vitesse de début de bande recommandée dépend du point final souhaité.
Cependant, il est important d'éviter l'utilisation de meuleuses à disque ou à main de tout type pour le traitement des tuyaux.Il est difficile d'obtenir le motif souhaité avec ces outils, et si vous appuyez trop fort sur le cadran, cela peut affecter la géométrie et créer un méplat sur le tuyau.Dans la main droite, si l'objectif est de polir une surface miroir plutôt qu'un motif de rayures, de nombreuses étapes de ponçage seront utilisées et la dernière étape sera un composé de polissage ou un bâton de polissage.
Le choix de l'abrasif nécessite une compréhension claire de la finition finale.Bien sûr, c'est plus facile à dire qu'à faire.L'inspection visuelle est généralement utilisée pour faire correspondre les pièces avec les produits existants.Cependant, le fournisseur d'abrasif de l'atelier peut aider à déterminer la meilleure façon de réduire progressivement la quantité d'abrasif pour obtenir le résultat souhaité.
Lors du meulage de l'acier inoxydable jusqu'à la surface finale, il est important d'utiliser un processus abrasif par étapes.Au départ, vous voulez vous assurer que toutes les taches et bosses sont éliminées.Nous voulons commencer par le meilleur produit pour combler ces lacunes ;plus la rayure est profonde, plus il faut de travail pour la réparer.A chaque étape suivante, il faut prendre soin d'éliminer les rayures de l'abrasif précédent.Ainsi, un motif de rayures uniforme est obtenu sur le produit fini.
Avec les abrasifs appliqués traditionnels, il peut être difficile de sauter des grades d'abrasif pour obtenir la bonne finition mate sur l'acier inoxydable en raison de la façon dont l'abrasif se décompose.Cependant, certaines technologies vous permettent de sauter des étapes, comme les abrasifs Trizact de 3M, qui s'usent de telle manière que l'abrasif est « rafraîchi » avec un nouveau grain exposé au fur et à mesure de son utilisation.3M
Bien entendu, la détermination du degré de rugosité d'un abrasif dépend du matériau.Si vous devez éliminer des défauts tels que du tartre, des bosses ou des rayures profondes, vous devrez utiliser un abrasif grossier.Par exemple, nous commençons généralement avec une bande transporteuse 3M 984F ou 947A.Une fois que nous sommes passés aux bandes à grain 80, nous sommes passés à des bandes plus spécialisées.
Lorsque vous utilisez des abrasifs appliqués traditionnels, assurez-vous de réduire la gradation de chaque abrasif sans le manquer en raison de la façon dont l'abrasif se décompose pour obtenir la finition mate correcte sur l'acier inoxydable.Une fois que l'abrasif se décompose, il faut plus de pression pour obtenir le même résultat car les minéraux s'assombrissent ou sont retirés de l'abrasif.Les minéraux mats ou les forces supérieures génèrent de la chaleur.Parce que la chaleur est un problème lors de la finition de l'acier inoxydable, elle peut affecter la finition et "bleuir" la surface.
Un autre problème qui peut survenir avec certains abrasifs bon marché est la consistance de leurs minéraux de finition.Il sera difficile pour un opérateur inexpérimenté de s'assurer que l'abrasif obtient la surface souhaitée à chaque étape.S'il y a des incohérences, des rayures sauvages peuvent apparaître qui peuvent ne pas être remarquées avant l'étape de polissage.
Cependant, certaines méthodes vous permettent de sauter des étapes.Par exemple, l'abrasif Trizact de 3M utilise un mélange de résine et d'abrasif pour créer une structure pyramidale qui renouvelle la surface abrasive avec des particules nouvellement exposées même lorsque l'abrasif s'use.Cette technologie assure une finition homogène tout au long de la durée de vie de la bande.Étant donné que chaque qualité de ruban Trizact offre une finition prévisible, nous avons pu ignorer les qualités abrasives dans la finition finale.Cela permet de gagner du temps en réduisant les étapes de ponçage et en réduisant les retouches dues à un ponçage incomplet.
La clé du choix d'un abrasif est de déterminer comment obtenir la bonne finition de la manière la plus rapide et la plus rentable.
L'inox étant un matériau dur, le choix de l'abrasif et des minéraux est très important.Lorsque vous utilisez le mauvais abrasif, plus le matériau est traité longtemps, plus la chaleur est générée.Il est important d'utiliser le bon type de minéral et d'utiliser un abrasif avec un revêtement dissipateur de chaleur pour éliminer la chaleur de la zone de contact lors du ponçage.
Si vous utilisez une machine, vous pouvez également utiliser du liquide de refroidissement pour pièces, qui aide également à éliminer les débris, garantissant que les rayures des débris n'endommagent pas la surface.Assurez-vous d'utiliser le bon filtre afin que les débris ne rentrent pas lorsque le liquide de refroidissement est recirculé dans la machine.
La plupart des gens pensent que tout l'acier inoxydable se ressemble, mais lorsqu'il s'agit de la surface finie d'une pièce, deux types de minéraux différents peuvent affecter l'apparence de cette pièce.Cette vue dépend de l'utilisateur.
Par exemple, le carbure de silicium traditionnel a tendance à laisser des rayures plus profondes qui réfléchissent différemment la lumière et la rendent bleue.
Dans le même temps, l'oxyde d'aluminium traditionnel laisse une forme plus arrondie qui réfléchit la lumière différemment et rend le matériau jaune.
Selon la taille du tuyau, une ponceuse à bande peut être un moyen efficace de s'assurer que la géométrie de la pièce ne change pas pendant le processus de finition.L'utilisation du mou de la courroie permet au profil tubulaire de travailler sans l'aplatir.3M
Connaître la finition requise d'une pièce est important car les applications nécessitent souvent de nouvelles pièces pour correspondre à celles existantes.
L'acier inoxydable est un matériau coûteux, il est donc important de sélectionner soigneusement les outils de finition.Un soutien adéquat de la part des fournisseurs peut aider les magasins à trouver des moyens d'économiser du temps et de l'argent.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
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