"Le système de soudage PIPEFAB est le summum de Lincoln Electric, offrant des performances optimales dans le soudage de tuyaux spécifiques avec des commandes intuitives, directes et simples, et une conception clé en main qui minimise le temps de configuration du soudeur", a déclaré Brian Senasi, Ventes régionales en Alberta, Lincoln Electric.Chef d'entreprise.Lincoln Électrique
Les changements progressifs sont courants dans le secteur manufacturier, en particulier dans le soudage de tuyaux.Par exemple, si vous avez des paramètres pour un processus de soudage de tuyaux, la modification de ces paramètres pour introduire un nouveau processus de soudage peut être plus compliquée qu'elle n'en vaut la peine.C'est pourquoi une méthode de soudage éprouvée dans certaines industries a une durée de vie plus longue que d'autres.S'il n'est pas cassé, ne le réparez pas.
Mais à mesure que de nouveaux projets émergent, les fabricants d'équipements de soudage développent de nouvelles technologies pour aider les ateliers à améliorer la productivité et la précision du soudage.
Un bon soudage de l'entrefer est la clé d'une procédure de soudage réussie, que ce soit en atelier ou sur le terrain.
« Notre système TPS/i est un système MIG/MAG idéal pour les soudures à la racine », a déclaré Mark Zablocki, technicien en soudage, Fronius Canada.TPS/i est le système MIG/MAG évolutif de Fronius.Il a une conception modulaire de sorte qu'il peut être mis à l'échelle pour une utilisation manuelle ou automatisée selon les besoins.
« Pour TPS/i, nous avons développé un système appelé LSC, qui signifie Low Spatter Control », a déclaré Zablocki.LSC est un arc de court-circuit portable amélioré avec une stabilité d'arc élevée.Le processus est basé sur des courts-circuits se produisant à de faibles niveaux de courant, ce qui entraîne un rallumage doux et un processus de soudage stable.Cela est possible car le TPS/i peut rapidement identifier et réagir aux phases de processus qui se produisent lors d'un court-circuit.«Nous avons obtenu un arc court avec suffisamment de pression pour renforcer la racine.LSC a créé un arc très doux qui était plus facile à contrôler. »
La deuxième version de LSC, LSC Advanced, permet d'améliorer la stabilité du processus lorsqu'il fonctionne loin des sources d'alimentation.Les câbles longs entraînent une inductance accrue, ce qui entraîne à son tour davantage de projections et une stabilité réduite du processus.LSC Advanced résout ce problème.
"Lorsque vous commencez à avoir une longue connexion entre les broches et l'alimentation - environ 50 pieds.La portée, c'est quand vous commencez à utiliser le LSC Advanced », a déclaré Leon Hudson, responsable du support technique régional pour Perfect Welding chez Fronius Canada.Comme de nombreux soudeurs modernes, Fronius vous permet d'enregistrer chaque soudure.
"Vous pouvez normaliser les paramètres de soudage et les fixer dans la machine", a déclaré Hudson.« Cette machine est équipable et seul le superviseur de soudage peut accéder à ces paramètres avec une carte-clé.Ces paramètres peuvent suivre les kilojoules par pouce que vous effectuez avec chaque soudure pour vous assurer que vous respectez les bonnes spécifications.
Alors que le TPS/i est très efficace pour les soudures de racine étroitement contrôlées, la société a développé un procédé de contrôle multiple pulsé (PMC) pour réaliser plus rapidement les soudures de remplissage.Ce procédé de soudage à l'arc pulsé utilise un traitement de données à grande vitesse pour suivre des vitesses de soudage plus élevées tout en maintenant un arc stable.
"Le soudeur compense partiellement les changements de portée de l'opérateur pour assurer une pénétration constante", explique Hudson.
Le contrôleur de soudage orbital AMI M317 est conçu pour les applications de semi-conducteurs, pharmaceutiques, nucléaires et autres opérations de fabrication de tuyaux de haute qualité, avec des commandes avancées et une interface à écran tactile pour simplifier le soudage automatisé.Issa
Lors du soudage automatique en atelier, lorsque le tuyau tourne, le canal chaud est réalisé à la position 1G et le stabilisateur PMC peut être automatiquement ajusté en fonction des points hauts ou bas de la surface du tuyau.
« Le soudeur TPS/i surveille les caractéristiques de l'arc et s'adapte en temps réel », explique Zablocki."Alors que la surface de soudure oscille autour du tuyau, la tension et la vitesse du fil sont ajustées en temps réel pour fournir un courant constant."
La stabilité et l'augmentation de la vitesse sont au cœur de nombreuses améliorations technologiques qui aident les soudeurs en tuyauterie dans leur travail quotidien.Bien que tout ce qui précède s'applique au soudage MIG/MAG, une efficacité similaire a été trouvée dans d'autres procédés tels que le TIG.
Par exemple, l'ArcTig de Fronius pour les processus mécanisés accélère le traitement des tubes en acier inoxydable.
"L'acier inoxydable peut être délicat car il dissipe mal la chaleur et se déforme facilement", a déclaré Zablocki."Normalement, lors du soudage de l'acier inoxydable, le meilleur espoir d'une seule pénétration est de 3 mm.Mais avec ArcTig, le tungstène est refroidi par l'eau, ce qui donne un arc plus concentré et une plus grande densité d'arc à l'extrémité du tungstène.La densité d'arc est très élevée.Solide, peut souder jusqu'à 10 mm à pleine ébullition sans préparation.
Hudson et Zablocki soulignent rapidement que chaque proposition d'application qu'ils font dans ce domaine commence par le programme du client et la technologie qui répond à ces exigences.Dans de nombreux cas, les nouvelles technologies offrent des opportunités de stabilité, d'efficacité et d'enrichissement des données pour s'assurer que le travail est bien fait.
Avec le système de soudage PIPEFAB, Lincoln Electric a cherché à créer un équipement qui simplifie le soudage des tuyaux et la fabrication des cuves.
« Nous avons de nombreuses méthodes de soudage de tuyaux différentes utilisées sur plusieurs machines ;dans le système de soudage PIPEFAB, nous avons adopté une approche ciblée pour rassembler toutes les différentes méthodes qui peuvent être utiles pour le soudage de tuyaux et les combiner en un seul ensemble », a déclaré David Jordan, directeur de la division industrielle mondiale de Lincoln Electric, plomberie et industries de transformation.
Jordan indique que le processus de transfert de tension superficielle (STT) de la société est l'une des technologies incluses dans le système de soudage PIPEFAB.
"Le processus STT est idéal pour les passes de racine de tuyau à fentes", a-t-il déclaré.« Il a été développé il y a 30 ans pour le soudage de matériaux minces car il fournit un arc très contrôlé avec un faible apport de chaleur et peu de projections.Plus tard, nous l'avons trouvé très approprié pour le soudage par cordon de racine dans le soudage de tuyaux. »ajoute : "Dans le système de soudage PIPEFAB, nous utilisons la technologie STT traditionnelle et améliorons encore l'arc pour optimiser les performances et la vitesse."
Les systèmes de soudage PIPEFAB sont également équipés de la technologie Smart Pulse, qui surveille les paramètres de votre machine et ajuste automatiquement la puissance d'impulsion pour fournir l'arc parfait pour votre travail.
"Si j'ai une faible vitesse d'alimentation en fil, il sait que j'utilise un processus à faible puissance, donc cela me donne un arc très net et concentré qui est parfait pour les faibles vitesses d'alimentation en fil", a déclaré Jordan."Lorsque j'augmente la vitesse d'alimentation, il appelle automatiquement une forme d'onde différente pour moi.L'opérateur n'a pas besoin de le savoir, cela se passe en interne.Ces paramètres permettent à l'opérateur de se concentrer sur le soudage et de ne pas se soucier du travail.Paramètres techniques.
Le système a été conçu pour créer une machine qui permettrait aux soudeurs de tout faire, du rouleau de racine au remplissage et au bouchage dans une seule machine.
"Passer d'une technologie à une autre est très facile", a déclaré Jordan.« Nous avons un double chargeur dans le système de soudage PIPEFAB, vous pouvez donc démarrer le processus STT d'un côté du chargeur avec la bonne torche et les consommables pour une passe de racine d'espacement - vous avez besoin d'une pointe conique pour faire cette soudure de racine, et une plus légère.pistolet pour l'agilité, et d'autre part, vous serez prêt à remplir et à fermer les canaux, qu'ils soient à noyau de flux, à noyau dur ou à noyau métallique.
"Si vous allez installer une racine STT en fil solide de 0,35" (0,9 mm) avec un remplissage et un capuchon de 0,45".(1,2 mm) de fil fourré métallique ou de fil fourré, il vous suffit d'installer deux consommables en double de chaque côté du dévidoir », a déclaré Brian Senacy, directeur régional des ventes pour Lincoln Electric en Alberta.« L'opérateur insère la racine et prend un autre pistolet sans toucher la machine.Lorsqu'il appuie sur la gâchette de ce pistolet, le système passe automatiquement à l'autre procédé et réglage de soudage.
Bien qu'il soit important d'avoir une nouvelle technologie disponible sur la machine, il est également important pour Lincoln et ses clients que le système de soudage PIPEFAB puisse également gérer les procédés de soudage de tuyaux traditionnels tels que le TIG, l'électrode et le fil fourré.
« Les clients veulent absolument profiter de la technologie STT avancée pour les racines à noyau solide ou métallique et Smart Pulse.Bien que le nouveau processus soit le plus important, les clients ont toujours des procédures obsolètes ou obsolètes qu'ils utilisent de temps en temps », a déclaré Senasi.« Ils doivent encore être en mesure d'exécuter des processus de barre ou TIG.Non seulement les systèmes de soudage PIPEFAB offrent tous ces processus, mais la conception Ready-to-Run a des connecteurs spéciaux pour que vos torches TIG, torches et torches soient toujours connectées et prêtes à fonctionner.aller."
Une autre technologie récemment lancée disponible en tant que mise à niveau du système de soudage de PIPEFAB est le système MIG HyperFill à deux fils de la société, qui augmente considérablement les taux de dépôt.
"Au cours de la dernière année et demie, nous avons constaté que la technologie HyperFill est très efficace pour envelopper les tuyaux", a déclaré Jordan.« Si vous ajoutez un refroidisseur d'eau et utilisez un pistolet refroidi à l'eau, vous pouvez maintenant exécuter ce processus de remplissage et de bouchage à deux lignes.Nous avons pu atteindre des taux de dépôt de 15 à 16 livres par heure, en utilisant notre meilleur procédé en ligne, nous pouvons obtenir 7 à 8 livres par heure.Il peut donc plus que doubler le taux de stabilisation en position 1G.
"Notre série de machines Power Wave est populaire et puissante, mais les ondes contenues dans ces machines ne sont pas nécessaires dans l'atelier de tuyauterie", déclare Senasi."Des éléments tels que les formes d'onde en aluminium et en bronze au silicium ont été supprimés pour se concentrer sur les formes d'onde qui sont vraiment utiles pour les équipements de soudage de tuyaux.Le système de soudage PIPEFAB propose des options pour l'acier et l'acier inoxydable 3XX, le fil plein, le noyau métallique, le fil fourré, SMAW, GTAW et plus encore - tous les modèles que vous souhaitez souder.
Les conclusions sémantiques ne sont pas non plus nécessaires.La technologie Cable View de la société surveille en permanence l'inductance du câble et ajuste la forme d'onde pour maintenir des performances d'arc stables sur des câbles longs ou enroulés jusqu'à 65 pieds.Cela permet au système d'effectuer rapidement les changements adaptatifs appropriés pour assurer un fonctionnement stable de l'arc.
« Check Point Cloud Production Monitoring peut être configuré pour envoyer automatiquement un message aux superviseurs lorsque les performances de la machine tombent en dessous d'un certain seuil.La surveillance de la production Check Point ferme la boucle d'amélioration des processus afin qu'une fois les modifications apportées, vous puissiez surveiller et valider les améliorations », a déclaré Senasi."La collecte de données devient de plus en plus populaire et les clients parlent certainement des opportunités que cela crée pour eux de mieux gérer leur entreprise."
Les entreprises font de leur mieux pour moderniser les processus de soudage automatisés déjà complexes, en utilisant la capacité de collecter des données pendant les opérations pour enrichir les mécanismes de rétroaction des processus.Un exemple est le contrôleur de soudage orbital M317 d'ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Conçu pour être utilisé dans les applications de semi-conducteurs, pharmaceutiques, nucléaires et autres pipelines haut de gamme, il dispose de commandes avancées et d'une interface à écran tactile pour simplifier le soudage automatisé.
"Les contrôleurs TIG orbitaux précédents étaient en fait conçus par des ingénieurs pour des ingénieurs", a déclaré Wolfram Donat, architecte logiciel principal chez AMI.« Avec le M317, les soudeurs nous montrent ce dont ils ont besoin.Nous voulons abaisser la barrière à l'entrée dans le soudage de tuyaux.Cela pourrait prendre une semaine à quelqu'un pour apprendre à utiliser une soudeuse orbitale.Cela pourrait leur prendre des mois pour s'y habituer complètement et pour obtenir le retour sur investissement du système. Il faut jusqu'à deux ans.Nous voulons raccourcir la courbe d'apprentissage.
Le contrôleur reçoit des données de divers capteurs, permettant aux opérateurs de contrôler leurs soudures de différentes manières.Les fonctionnalités de l'écran tactile incluent un générateur de plan de tuyauterie automatique.L'éditeur de programme permet à l'opérateur d'ajuster, de configurer, d'ajouter, de supprimer et de naviguer dans les niveaux actuels.En mode soudage, le moteur d'analyse de données fournit des données en temps réel et la caméra fournit une vue en temps réel de la soudure.
Combiné avec WeldCloud d'ESAB et d'autres outils d'analyse orbitale, les utilisateurs peuvent collecter, stocker et gérer des fichiers de données localement ou dans le cloud.
« Nous voulions créer un système qui n'était pas obsolète d'une génération, mais qui pourrait répondre aux besoins de l'entreprise à l'avenir », a déclaré Donat.« Si un magasin n'est pas prêt pour l'analyse dans le cloud, il peut toujours obtenir des données de la machine car elle est sur site.Lorsque l'analyse devient importante, cette information est à leur disposition. »
"Le M317 combine l'image vidéo avec les données de soudage, l'horodatage et enregistre le soudage", a déclaré Donath."Si vous effectuez une soudure prolongée et que vous trouvez une bosse, vous n'avez pas besoin de jeter la soudure car vous pouvez revenir en arrière et voir chaque instance du problème mis en évidence par le système."
Le M317 dispose de modules pour écrire des données à différentes vitesses.Pour des applications telles que le pétrole, le gaz et l'énergie nucléaire, la fréquence d'enregistrement des données peut dépendre de la qualité des composants spécifiques.Pour qualifier une soudure, un tiers peut avoir besoin de données précises pour montrer qu'il n'y a eu aucun écart de courant, de tension ou ailleurs pendant le processus de soudage.
Toutes ces entreprises montrent que les soudeurs disposent de plus en plus de données et de mécanismes de rétroaction pour créer de meilleures soudures de tuyaux.Avec ces technologies, l'avenir s'annonce radieux.
Robert Colman est écrivain et éditeur depuis 20 ans, couvrant les besoins de diverses industries. Il se consacre à l'industrie du travail des métaux depuis sept ans, en tant que rédacteur en chef de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) et, depuis janvier 2016, rédacteur en chef de Canadian Fabricating & Welding. Il se consacre à l'industrie du travail des métaux depuis sept ans, en tant que rédacteur en chef de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) et, depuis janvier 2016, rédacteur en chef de Canadian Fabricating & Welding. Plus d'informations редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), à января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Au cours des sept dernières années, il s'est consacré à l'industrie du travail des métaux, en tant que rédacteur en chef de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) et, depuis janvier 2016, en tant que rédacteur en chef de Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的编辑，并自2016 年1 月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。Production et achats de métallurgie (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве ре par rapport à Metalworking Production & Purchasing (MP&P), le 2016 janvier 2016 — dans le cadre de Canadian Fabricating & Welding. Au cours des sept dernières années, il a travaillé dans l'industrie métallurgique en tant que rédacteur en chef de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) et depuis janvier 2016 en tant que rédacteur en chef de Canadian Fabricating & Welding.Il est diplômé de l'Université McGill avec un baccalauréat et une maîtrise de l'UBC.
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