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Incoloy 825 a une haute résistance à la corrosion.Il a une teneur élevée en nickel suffisante pour résister à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et une structure austénitique très stable.La teneur en molybdène et en cuivre rend l'alliage résistant aux agents réducteurs et aux acides.Le chrome résiste aux conditions oxydantes telles que les solutions d'acide nitrique, les nitrates et les sels oxydants.L'alliage est stabilisé avec du titane pour protéger contre les piqûres post-fabrication et la corrosion intergranulaire, en particulier pendant le soudage, y compris le chauffage dans la plage de température de sensibilisation critique (650°C - 760°C).
L'alliage 825 a une excellente résistance à la corrosion par les acides sulfurique et phosphorique et est généralement la qualité la plus économique pour le service à l'acide sulfurique.
Austral Wright Metals peut transformer cet alliage en feuilles, feuilles, bandes, barres, barres, fils, tuyaux, tubes, raccords, attaches.
L'Incoloy 825 est approuvé pour des températures de fonctionnement des récipients sous pression jusqu'à 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sections I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188). L'Incoloy 825 est approuvé pour des températures de fonctionnement des récipients sous pression jusqu'à 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sections I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188).Incoloy 825 est approuvé pour des températures de fonctionnement des récipients sous pression jusqu'à 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188).Incoloy 825 est approuvé pour des températures de fonctionnement des récipients sous pression jusqu'à 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I, III, VIII, IX Case 1936, N-188).À des températures supérieures à ~ 540 ° C, une phase fragile peut se former dans l'alliage 825, il n'est donc généralement pas utilisé à des températures où la résistance au fluage est un facteur de conception.
Tableau 2. Propriétés de traction typiques à température ambiante (non utilisées pour le calcul. Reportez-vous aux spécifications du matériau ou du produit respectif pour les valeurs de conception)
La caractéristique exceptionnelle de l'Incoloy 825 est sa résistance à la corrosion. Dans des conditions réductrices et oxydantes, l'Incoloy 825 résiste à la corrosion générale, à la corrosion par piqûres et fissures, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Dans des conditions réductrices et oxydantes, l'Incoloy 825 résiste à la corrosion générale, à la corrosion par piqûres et fissures, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte.Dans des conditions réductrices et oxydantes, l'Incoloy 825 résiste à la corrosion générale, aux piqûres, à la corrosion caverneuse, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte.Dans des conditions réductrices et oxydantes, l'Incoloy 825 résiste à la corrosion générale, aux piqûres, à la corrosion caverneuse, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il est particulièrement utile dans les acides sulfurique et phosphorique, les gaz de combustion contenant du soufre, les gaz acides et les puits de pétrole et l'eau de mer. Il est particulièrement utile dans les acides sulfurique et phosphorique, les gaz de combustion contenant du soufre, les gaz acides et les puits de pétrole et l'eau de mer.Il est particulièrement utile dans les acides sulfurique et phosphorique, les fumées sulfureuses, les gaz acides et les puits de pétrole, ainsi que l'eau de mer.Il est particulièrement adapté pour une utilisation dans l'acide sulfurique et phosphorique, les gaz de combustion acides, les gaz acides et les puits de pétrole, ainsi que l'eau de mer.
L'Incoloy 825 se travaille facilement à chaud ou à froid.Le travail à chaud doit être effectué à 870 – 980°C dans la plage 870 – 1180°C.Pour une résistance maximale à la corrosion, les pièces travaillées à chaud doivent être recuites stabilisées avant utilisation.Cet alliage est plus facile à travailler à froid que l'acier inoxydable.
L'alliage se soude facilement par les méthodes conventionnelles (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (manuel), SAW).Les joints doivent être propres pour éviter la contamination du bain de soudure.
L'Incoloy 825 cuit constamment à 940°C.La structure la plus souple a été obtenue à 980°C.Les sections plus lourdes que la feuille, la bande et le fil doivent être durcies pour éviter la sensibilité.
Ces informations ont été vérifiées et adaptées à partir des matériaux fournis par Austral Wright Metals - Alliages noirs, non ferreux et haute performance.
Pour plus d'informations sur cette source, visitez le site Web Austral Wright Metals - Black, Non-Ferrous and Performance Alloys.
Austral Wright Metals – Alliages ferreux, non ferreux et à haute performance.(10 juin 2020).Incoloy 825 – propriétés, applications, fabrication, usinabilité et soudabilité de l'Incoloy 825. AZ.Extrait le 14 août 2022 de https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Austral Wright Metals – Alliages ferreux, non ferreux et à haute performance."Incoloy 825 - Propriétés, applications, fabrication, aptitude au traitement et soudabilité de l'Incoloy 825".AZOM.14 août 2022 .14 août 2022 .
Austral Wright Metals – Alliages ferreux, non ferreux et à haute performance."Incoloy 825 - Propriétés, applications, fabrication, aptitude au traitement et soudabilité de l'Incoloy 825".AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.(Au 14 août 2022).
Austral Wright Metals – Alliages ferreux, non ferreux et à haute performance.2020. Incoloy 825 – Properties, Applications, Fabrication, Processability and Weldability of Incoloy 825. AZoM, consulté le 14 août 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Les opinions exprimées ici sont celles de l'auteur et ne reflètent pas nécessairement les vues et opinions de AZoM.com.
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