Les petites pièces de précision peuvent être usinées avec une grande précision sur de grandes machines d'électroérosion, mais pas l'inverse. Ce qui est déjà possible dans le perçage par électroérosion, bes Funkenerosion de Fluorn-Winzeln veut également le réaliser dans l'usinage par fil.
Le fabricant allemand bes Funkenerosion a dû refuser des commandes dans le passé parce que ses machines d'électroérosion à fil n'avaient pas ces distances de déplacement. « Nous avons plus de 500 clients actifs, et si vous ne pouvez pas prendre de commandes simplement parce que la taille de la machine ne le permet pas, c'est naturellement difficile », explique le directeur général Markus Langenbacher.
Le parc de machines avec les machines d'électroérosion Sodick est déjà assez impressionnant, une ALC400G, une SLC400G, une AG400L et une AQ750LH. Les services d'électroérosion à fil dans la production sous contrat n'ont pratiquement pas contrarié les souhaits des clients, si ce n'est que dans la gamme XXL, ils doivent de temps en temps refuser des commandes.
« Nous avons utilisé l'électroérosion à fil dès le début, et nous avons rapidement ajouté l'électroérosion par enfonçage », explique Jörg Romen, responsable du département corrosion des fils. Lorsque les commandes augmentent, de nouvelles machines d'électroérosion doivent être achetées. Le choix s'est porté sur Sodick. « Sodick nous a proposé une offre globale attractive pour les trois machines, ce qui nous a également convaincus par leur qualité et leur précision », précise Jörg Roming. Des trois premières machines, une seule est encore en service ; deux ont été remplacées au fil du temps. « Nous avons également dégrossi beaucoup d'aluminium, ce qui a fortement sollicité la machine. Aujourd'hui, nous savons que si nous coupions de l'aluminium sur la machine toute la journée, nous serions obligés de temps en temps de prendre un chiffon, porte ouverte, et de passer cinq minutes à retirer tous les débris. Tout est nettoyé, sinon la durée de vie de la machine est compromise. »
Usinage XXL : Achetée à l'origine comme machine de remplacement, elle est désormais le complément parfait pour continuer en toute transparence la découpe au fil de grandes pièces issues du processus de perçage. (Source : Ralf M. Haaßengier)
En tant que fabricant sous contrat, bes Funkenerosion maîtrise tous les processus de corrosion, de l'électroérosion au perçage et à la corrosion du fil. Les clients peuvent également acheter des accessoires et des consommables directement auprès de l'entreprise de Fluorn-Winzeln, tels que des électrodes de perçage et de filetage dans pratiquement toutes les longueurs et tous les diamètres. Parmi nos principaux clients figurent les fabricants d'outils, les fabricants de moules, les entreprises de technologie médicale et l'industrie aérospatiale. « Les consommables sont l'un de nos principaux piliers et nous disposons d'une large gamme de stocks, ce qui nous permet de toujours garantir des délais de livraison courts », assure Markus Langenbacher.
Les matériaux des électrodes sont testés en termes de performances dans le département d'essai afin de garantir aux clients les meilleurs résultats possibles pendant le processus de perçage EDM ; cette approche signifie que même les exigences particulières des clients ne poseront aucun problème à l'entreprise. Tout récemment, un client a commandé 20 000 électrodes à l'entreprise après un essai réussi.
Français Lorsque le fondateur de l'entreprise a décidé de prendre sa retraite début 2021, un nouveau directeur général était nécessaire. Cet été, Markus Langenbacher a repris la direction de bes Funkenerosion. Bien sûr, c'est une chance, car il n'est pas toujours possible de trouver un successeur approprié pour une entreprise de fabrication. Il n'est pas rare que des investisseurs étrangers qui ne comprennent ni l'érosion ni l'environnement client prennent le relais. Après quelques années, ces entreprises sont parfois revendues en tant que « pièces détachées » et font ensuite faillite. Cependant, sous la direction de Markus Langenbacher, un employé très expérimenté a pris la relève. Ayant travaillé dans l'entreprise pendant 21 ans, il connaît non seulement l'entreprise et les processus de fond en comble, mais aussi les clients.
Markus Langenbacher connaît bien les préoccupations de ses clients : « La réaction du client est d'attendre les deux ou trois dernières années avant de passer commande. Après tout, il ne sait pas ce qu'il adviendra de l'entreprise après le départ à la retraite du fondateur. Il pourra se rassurer lorsque la demande reprendra. »
Cette configuration est intéressante car les employés se connaissent depuis 20 ans, et voilà que l'ancien collègue devient soudainement le patron. Jörg Roming, qui travaille dans l'entreprise depuis 18 ans, y voit un point très positif : « Nous communiquons plus ouvertement car nous nous connaissons depuis si longtemps. C'est un avantage considérable. En cas de problème, nous pouvons discuter et trouver des solutions ensemble. »
Au final, des fournisseurs comme Sodick bénéficient également de l'évolution positive de l'électroérosion. Après la livraison de la petite ALC400G à l'entreprise de Fluorn-Winzeln en remplacement début 2021, son homologue plus grande, l'ALC800GH, a suivi à la fin de l'été. « Nous avons franchi les premières étapes pour étendre notre activité de sous-traitance WEDM aux pièces XXL avec une machine WEDM plus grande. Cela nous permet de servir ce marché en exclusivité et nous n'avons plus besoin de refuser des commandes », explique le directeur général Markus Langenbacher. De nouvelles commandes seront générées grâce à la diffusion d'informations auprès d'une large clientèle. « Grâce à notre parc de machines, nous cherchons également à cibler spécifiquement certains de nos clients actuels dans le domaine du perçage par électroérosion. Les clients souhaitent un usinage complet de leurs pièces XXL auprès d'un fournisseur unique, et nous pouvons désormais leur proposer cette solution. »
En cliquant sur « S'abonner à la newsletter », j'accepte le traitement et l'utilisation de mes données conformément au formulaire de consentement (développer pour plus de détails) et j'accepte les conditions d'utilisation. Pour plus d'informations, veuillez consulter notre politique de confidentialité.
Bien entendu, nous traitons toujours vos données personnelles de manière responsable. Toutes les données personnelles que nous recevons de votre part sont traitées conformément à la législation applicable en matière de protection des données. Pour plus d'informations, veuillez consulter notre politique de confidentialité.
J'accepte par la présente que Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Max-Planckstr. 7-9, 97082 Würzburg, y compris toutes les sociétés affiliées conformément aux §§ 15 et suivants de l'AktG (ci-après : Vogel Communications Group) utilise mon adresse e-mail pour envoyer des communications éditoriales. Une liste de toutes les sociétés affiliées peut être trouvée ici.
Le contenu des communications peut inclure tous les produits et services de l'une des sociétés énumérées ci-dessus, tels que des revues et des livres professionnels, des événements et des expositions et des produits et services liés aux événements, des offres et des services de médias imprimés et numériques, tels que des newsletters (éditoriales) supplémentaires, des tirages au sort, des événements principaux, des études de marché en ligne et hors ligne, des portails professionnels et des offres d'apprentissage en ligne. Si mon numéro de téléphone personnel est également collecté, il peut être utilisé pour fournir les produits mentionnés ci-dessus, les services des sociétés mentionnées ci-dessus et à des fins d'études de marché.
Si j'accède à des données protégées sur le portail Internet de Vogel Communications Group conformément aux §§ 15 et suivants, y compris les sociétés affiliées.AktG, je dois fournir plus de données pour m'inscrire afin d'accéder à ce contenu.En échange d'un accès gratuit au contenu éditorial, mes données peuvent être utilisées aux fins décrites ici conformément à ce consentement.
Je comprends que je peux révoquer mon consentement à tout moment. Mon retrait ne modifie pas la légalité du traitement des données effectué sur la base de mon consentement avant mon retrait. Une option pour déclarer mon retrait est d'utiliser le formulaire de contact sur https://support.vogel.de. Si je ne souhaite plus recevoir certaines newsletters auxquelles je suis abonné, je peux également cliquer sur le lien de désabonnement à la fin de la newsletter. Vous trouverez de plus amples informations sur mon droit de rétractation et son application ainsi que sur les conséquences de mon droit de rétractation dans la déclaration de protection des données, section Communications éditoriales.
Au fil des ans, bes Funkenerosion a développé un atout unique dans le domaine de l'électroérosion à fil : avec une trajectoire latérale de 1 460 x 600 x 1 020 mm, il est possible de percer des pièces pesant jusqu'à 6 tonnes. Ces applications sont également très exigeantes. Lors d'un récent cas d'usinage, environ 3 000 trous ont été percés dans une pièce en 145 heures de gravure. « Nous avons également traité des pièces comportant 14 000 trous, soit un tube de 1,5 mètre de long qui pouvait à peine passer sur nos machines », se souvient le directeur général de bes. Grâce à un changeur d'électrodes, l'usinage a été effectué jour et nuit jusqu'à la perforation complète du tube. « Ce sont nos commandes de fabrication à façon typiques. Cependant, notre expertise en usinage à fil remonte à bien plus loin. C'est là que nous avons débuté en tant qu'entreprise de fabrication en 1983. »
Pour assurer un démarrage parfait des premières commandes après l'installation des nouvelles machines Sodick : Markus Langenbacher, directeur général de bes Funkenerosion, et BW Daniel Günzel, directeur régional des ventes pour Sodick Allemagne. (Source : Ralf M. Haaßengier)
Français Au départ, la Sodick VL600QH a été achetée comme machine de remplacement. Mais comme l'ALC800GH était sur le marché depuis peu de temps, Markus Langenbacher et Jörg Roming ont jeté un œil et ont finalement décidé de la soutenir. « De plus, en combinaison avec la machine d'électroérosion par perçage que nous utilisons, nous disposons déjà d'un chemin latéral, et l'ALC800GH est idéale pour fermer le cercle entre le perçage initial de 800 mm (jusqu'à 1 000 mm possible) et l'électroérosion à fil de 800 mm », déclare Jörg Roming Les nouvelles machines d'électroérosion sont également satisfaites à cet égard.
Français La transition s'est faite en douceur : l'ancienne machine a été démontée, une remorque à plateau avec la machine XXL est arrivée et l'ancienne machine a été échangée contre la nouvelle, avec des économies correspondantes sur les frais de transport. « Nous travaillons tous les deux ensemble de la meilleure façon possible », confirme Jörg Roming. Pendant que la machine était dans le hall, il l'a testée avec une cornière en granit calibrée à 2 mètres et une longueur de 800 mm. Emballée sur la machine dans toutes les directions et testée, même les plus petites défaillances de la machine et de l'angle deviennent visibles. Étant donné que chaque machine Sodick est soumise à un contrôle de qualité avec un calibrage du générateur et des mesures géométriques avant la livraison, il n'y a bien sûr aucun écart par rapport à l'angle en granit.
D'ailleurs, le travail commencé sur l'ancienne machine se poursuit sans problème sur la nouvelle : hauteur de coupe de 358 mm. « Nous avons immédiatement constaté la différence de qualité. Un autre avantage considérable pour nous était que le système de commande était quasiment identique, à quelques améliorations près. Nous sommes passés immédiatement à l'ALC800GH », se souvient Jörg Roming. Il a également pu transférer le programme sur la nouvelle machine immédiatement. « Nous n'avons eu besoin que de modifications mineures au niveau du post-processeur, la transition s'est faite sans problème. »
Français Pour les filetages, la nouvelle EDM représente un énorme bond en avant, et le fait que les instructions d'utilisation soient intégrées numériquement sur le système de commande est un énorme avantage, a-t-il déclaré. Plus besoin de feuilleter et de rechercher des manuels d'utilisation et de programmation. Dessins, instructions de maintenance illustrées, tout est détaillé. Les références des pièces peuvent même être trouvées instantanément grâce à la fonction de recherche. « La compensation de température de l'ALC800GH a naturellement un effet sur la précision, de sorte que même les composants XXL sont corrodés avec une grande précision », se réjouit clairement Jörg Roming.
Notre gamme de machines d'électroérosion à fil peut produire jusqu'à 500 pièces. « Pour nous, spécialistes de l'électroérosion, c'est une quantité énorme », explique Jörg Romen. La quantité moyenne pour une production de masse se situe entre 2 et 20 pièces, mais une grande partie est constituée de pièces individuelles. Ce n'est pas le cas pour le perçage, où les séries hebdomadaires de 1 000 pièces ne sont pas rares. « Celles-ci proviennent principalement de fabricants d'outils de précision ; par exemple, nous utilisons les canaux de refroidissement des forets EDM comme rallonges d'établi », explique Markus Langenbacher.
Les demandes des clients sont reçues de différentes manières : un client envoie une demande par e-mail et attend un devis, un autre envoie directement le composant dans un colis avec plans, données 3D et date de livraison, et un troisième client nous rend visite en personne. « De nombreuses interventions incluent également la réparation d'outils tels que des poinçons, qui, si possible, auraient été nécessaires hier », sourit Markus Langenbacher. Il a de bonnes raisons de rire, car sa machine est si flexible qu'elle peut traiter la plupart des commandes. Surtout pour la découpe en ligne, les demandes arrivent généralement par e-mail ou par courrier spécial avec les composants, et les échanges se font par téléphone avec le client. Les clients d'exemple fournissent des jeux de données 100 % fiables. Depuis 30 ans, une employée était uniquement responsable de la programmation FAO pour les machines d'électroérosion à fil, mais elle prendra sa retraite début 2021. L'entreprise a donc remplacé le système FAO d'électroérosion à fil par la nouvelle machine Sodick. L'ancien système FAO n'étant pas mis à jour et ne pouvant afficher que la 2D, il sera progressivement remplacé par le nouveau. FAO. Jörg Roming utilise désormais la FAO avec les données 3D fournies par le client et dispose déjà de très bons paramètres de simulation sur les faces à usiner et la manière de procéder. « L'ensemble du processus de mise en service, y compris le post-processeur, est réglé comme sur des roulettes pour la nouvelle FAO », s'enthousiasme le professionnel de l'EDM.
Bien que la hotline gratuite soit disponible pour chaque nouvelle machine livrée pendant toute sa durée de vie, Jörg Roming l'a rarement utilisée jusqu'à présent. « Notre hotline est plus directe ici », sourit-il à Daniel Günzel. « Si vous prenez bien soin de vos machines, vous n'aurez pratiquement jamais besoin d'appeler la hotline. »
Grâce à la conception de l'évier, sans pièces peintes, uniquement en acier inoxydable et en céramique, et à la conception intelligente de la tête d'arrosage, l'entretien et le nettoyage s'effectuent facilement en quelques minutes. Lorsque la machine a fonctionné toute la journée et est soumise à une charge de travail importante, il suffit généralement d'utiliser le pistolet à eau fourni pour arroser l'évier et la tête d'arrosage. Néanmoins, l'équipe de bes Funkenerosion prend l'entretien très au sérieux. Markus Langenbacher explique : « Nous avons récemment élaboré une liste de nettoyage et d'entretien spécifique à chaque machine. Jörg Roming ajoute : « Il est très important pour moi que mes machines d'électroérosion fonctionnent de manière fiable. Un entretien complet une fois par an serait très utile. Je suis sûr que lorsque je souhaite travailler sur une machine, je peux commencer immédiatement sans problème. »
Le portail est une marque de Vogel Communications Group. Vous pouvez trouver notre gamme complète de produits et services sur www.vogel.com
Procter & Gamble ; Power Manager ; Nick Matthews ; Ralph M. Hasengill ; GF Machining Solutions ; ETG ; Zimtech ; Foire de Stuttgart ; Domaine public ; WFL Millturn Technologies ; Foire de Stuttgart/Uli Regenscheit ; Alliance Industrie 4.0 BW ; Manufacturing Assembly Network ; Straight Norma ; © robynmac-stock.adobe.com ; Cardenas ; Fast ; Kern Microtech ; Dugard ; Open Mind ; Cam Coach ; Die Master ; Oerlikon HRSflow ; Yamazaki Mazak ; Kronberg ; Zeller + Gmelin ; Mobilmark ; Prototype Labs ; KIMW-F ; Boride ; Canon Group ; Polymer Fan ; Christophe Brissiaud, Colombe Mechanic