Les petites pièces de précision peuvent être usinées avec une grande précision sur de grandes machines EDM, mais pas l'inverse.
Le fabricant allemand bes Funkenerosion a dû refuser des commandes dans le passé parce que ses machines d'électroérosion à fil n'avaient pas ces distances de déplacement. "Nous avons plus de 500 clients actifs, et si vous ne pouvez pas prendre de commandes simplement parce que la taille de la machine ne le permet pas, c'est naturellement difficile", explique le directeur général Markus Langenbacher.
Cependant, le parc de machines avec des machines Sodick EDM est déjà assez impressionnant, un ALC400G, un SLC400G, un AG400L et un AQ750LH. Les services d'électroérosion à fil dans la production à façon n'ont guère déjoué les souhaits des clients, sauf que dans la gamme XXL, ils doivent parfois refuser des commandes.
"Nous avons utilisé l'électroérosion à fil dès le début, et bientôt nous avons également ajouté l'électroérosion", explique Jörg Romen, responsable du service de corrosion du fil. Lorsque les commandes contractuelles commencent à augmenter, de nouvelles machines d'électroérosion doivent être achetées. Le choix s'est porté sur Sodick.deux ont été remplacés au fil du temps. « Nous avons également ébauché beaucoup d'aluminium, ce qui a mis beaucoup de pression sur la machine.Aujourd'hui, nous savons que si nous découpions de l'aluminium sur la machine toute la journée, de temps en temps, nous devrions saisir un chiffon avec la porte ouverte et passer cinq minutes à retirer tout le Tout est lavé, sinon cela affectera la durée de vie de la machine.
Usinage XXL : Acheté à l'origine comme machine de remplacement, c'est maintenant le complément parfait pour continuer sans problème la découpe au fil de grandes pièces du processus de perçage. (Source : Ralf M. Haaßengier)
En tant que sous-traitant, bes Funkenerosion maîtrise tous les processus de corrosion, de l'EDM au perçage et à la corrosion des fils. Les clients peuvent également acheter des accessoires et des consommables directement auprès de l'entreprise de Fluorn-Winzeln, tels que des électrodes de perçage et de filetage dans pratiquement toutes les longueurs et tous les diamètres. euh.
Les matériaux d'électrode sont testés en performance dans le département d'essai pour garantir aux clients les meilleurs résultats possibles pendant le processus de perçage EDM ;cette approche signifie que même les exigences particulières des clients ne poseront aucun problème à l'entreprise. Tout récemment, un client a commandé 20 000 électrodes à l'entreprise après un essai réussi.
Lorsque le fondateur de l'entreprise a décidé de prendre sa retraite début 2021, un nouveau directeur général était nécessaire. Cet été, Markus Langenbacher a repris la direction de bes Funkenerosion. Bien sûr, c'est une chance, car il n'est pas toujours possible de trouver un successeur approprié pour une entreprise manufacturière. Il n'est pas rare que des investisseurs étrangers qui ne comprennent ni l'érosion ni l'environnement client prennent le relais. un employé très expérimenté a pris la relève. Au service de l'entreprise depuis 21 ans, il connaît non seulement l'entreprise et les processus d'entrée et de sortie, mais aussi les clients.
Markus Langenbacher connaît bien les préoccupations de ses clients : « La réaction du client est d'attendre les deux à trois dernières années avant de passer une commande.Après tout, ils ne savent pas ce qu'il adviendra de l'entreprise lorsque le fondateur prendra sa retraite.Ils peuvent se réconforter lorsque la demande reprend.
Cette constellation est intéressante car l'employé se connaît depuis 20 ans, et maintenant l'ancien collègue devient soudainement le patron. Jörg Roming, qui est dans l'entreprise depuis 18 ans, voit cela comme une chose très positive : « Nous nous parlons plus ouvertement parce que nous nous connaissons depuis si longtemps.C'est un énorme avantage.Quand les choses tournent mal, nous pouvons nous parler et trouver des solutions ensemble.
En fin de compte, les fournisseurs comme Sodick bénéficient également du développement globalement positif de l'EDM. Après la livraison de la plus petite ALC400G à l'entreprise basée à Fluorn-Winzeln en tant que machine de remplacement au début de 2021, son homologue plus grande, l'ALC800GH, a suivi à la fin de l'été. « Nous avons pris les premières mesures pour étendre davantage notre activité contractuelle WEDM aux pièces XXL avec une plus grande machine WEDM.Cela nous permet de servir ce marché exclusivement et nous n'avons plus besoin de rejeter des commandes », explique le directeur général Markus Langenbacher. De nouvelles commandes seront générées en fournissant des informations à une large base de clients. « Grâce à notre parc de machines, nous essayons également de cibler spécifiquement certains des clients que nous avons déjà dans le forage EDM.Les clients veulent un usinage complet de leurs composants XXL à partir d'une seule source, et nous pouvons maintenant offrir cela.
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Au fil des années, bes Funkenerosion a eu un argument de vente unique dans le domaine de l'électroérosion à fil : avec un chemin latéral de 1460 x 600 x 1020 mm, il est possible de percer des pièces pesant jusqu'à 6 tonnes. Ces applications sont également très exigeantes. tuyau d'un mètre de long qui pouvait à peine tenir sur nos machines », se souvient le directeur général de bes. À l'aide d'un changeur d'électrodes, le traitement a été effectué jour et nuit jusqu'à ce que le tube soit entièrement perforé.Cependant, notre savoir-faire en matière de découpe au fil est plus ancien.C'est là que nous avons commencé en 1983 en tant qu'entreprise de fabrication.
Pour assurer un démarrage parfait des premières commandes après l'installation des nouvelles machines Sodick : Markus Langenbacher, directeur général de bes Funkenerosion, et BW Daniel Günzel, directeur régional des ventes pour Sodick Allemagne. (Source : Ralf M. Haaßengier)
Initialement, la Sodick VL600QH a été achetée en tant que machine de remplacement. Mais comme l'ALC800GH était sur le marché depuis peu de temps, Markus Langenbacher et Jörg Roming ont jeté un coup d'œil et ont finalement décidé de la soutenir. EDM à fil de 00 mm EDM », déclare Jörg Roming Les nouvelles machines EDM sont également satisfaites à cet égard.
La transition s'est déroulée sans heurt : l'ancienne machine a été démontée, une remorque à plateau avec la machine XXL est arrivée et l'ancienne machine a été échangée contre la nouvelle machine, avec des économies correspondantes sur les frais d'expédition. "Nous travaillons tous les deux de la meilleure façon possible", confirme Jörg Roming. Pendant que la machine était dans le hall, il l'a testée avec un angle de granit calibré à 2 mètres et une longueur de 800 mm. La qualité de la machine dick est testée avec un étalonnage du générateur et des mesures géométriques avant la livraison, il n'y a bien sûr aucun écart par rapport à l'angle du granit.
D'ailleurs, le travail commencé sur l'ancienne machine se poursuit sans problème sur la nouvelle : hauteur de coupe 358 mm. « Nous avons tout de suite remarqué la différence de qualité.Un autre énorme avantage pour nous était que le système de contrôle était presque identique, à l'exception de quelques améliorations.Nous sommes immédiatement passés à l'ALC800GH », se souvient Jörg Roming. Il a également pu transférer immédiatement le programme sur la nouvelle machine. « Nous n'avions besoin que de modifications mineures du post-processeur, sinon la transition s'est déroulée sans heurts.
Pour les filetages, le nouvel EDM représente un énorme bond en avant, et le fait que les instructions d'utilisation soient intégrées numériquement sur le système de commande est un énorme avantage, a-t-il déclaré. Plus besoin de feuilleter et de chercher des manuels d'utilisation et de programmation.
Notre gamme de machines d'électroérosion à fil peut produire jusqu'à 500 pièces. « Pour nous, en tant que spécialistes de l'électroérosion, c'est énorme », explique Jörg Romen. La quantité moyenne pour la production en série se situe entre 2 et 20 pièces, mais une grande partie est constituée de pièces individuelles. Ce n'est pas le cas pour le perçage, où les séries hebdomadaires de 1 000 pièces ne sont pas rares. euh.
Les demandes des clients sont reçues de différentes manières : un client envoie une demande par e-mail et attend un devis, un autre envoie le composant directement dans un colis avec dessins, données 3D et date de livraison, et un troisième client nous rend visite en personne. ou un courrier spécial avec des composants, et des discussions ont lieu avec le client par téléphone.Des exemples de clients fournissent des ensembles de données fiables à 100%.Depuis 30 ans, une seule employée était en charge de la programmation FAO pour les machines d'électroérosion à fil, mais elle prend sa retraite début 2021.L'entreprise a donc remplacé le système FAO d'électroérosion à fil par la nouvelle machine Sodick.L'ancienne FAO n'étant pas mise à jour et ne pouvant afficher que de la 2D, elle sera progressivement remplacée par la nouvelle FAO.Jörg Roming exécute maintenant le CAM avec les données 3D fournies par le client et dispose déjà d'assez bons paramètres de simulation sur les faces à usiner et comment. "L'ensemble du processus de mise en service, y compris le post-processeur, est comme sur des roulettes pour le nouveau CAM", s'enthousiasme le professionnel de l'EDM.
Bien que la hotline gratuite soit disponible pour chaque machine nouvellement livrée pendant toute la durée de vie de la machine, Jörg Roming l'a à peine utilisée jusqu'à présent. "Notre hotline est plus directe ici", sourit-il à Daniel Günzel. "Si vous prenez bien soin de votre machine, vous n'aurez presque jamais besoin d'appeler la hotline."
Grâce à la conception de l'évier sans pièces peintes, uniquement en acier inoxydable et tout en céramique, et à une conception intelligente de la tête d'eau, l'entretien et le nettoyage peuvent être facilement accomplis en quelques minutes seulement.Jörg Roming ajoute : "Il est très important pour moi que mes machines EDM fonctionnent de manière fiable. Cela aiderait beaucoup si nous faisions un entretien approfondi une fois par an, je suis sûr que lorsque je veux commencer à travailler sur une machine, je peux commencer tout de suite sans aucun problème."
Le portail est une marque de Vogel Communications Group. Vous trouverez notre gamme complète de produits et services sur www.vogel.com
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