Welding roestfrij stiel fereasket de seleksje fan shielding gas te behâlden syn metallurgyske gearstalling en assosjearre fysike en meganyske eigenskippen. Common shielding gas eleminten foar RVS befetsje argon, helium, soerstof, koalstofdiokside, stikstof, en wetterstof (sjoch figuer 1).
Troch de minne termyske konduktiviteit fan roestfrij stiel en de relatyf "kâlde" aard fan koartsluting oerdracht gas metaal arc welding (GMAW), fereasket it proses in "tri-mix" gas besteande út 85% oant 90% helium (He), oant 10% Argon (Ar) en 2% oant 5% Koaldiokside befetsje trib% 902, 7, Argon mingsel gewoane trib, 902, 7 en 90% mingsel. 2-1 / 2% CO2. De hege ionisaasjepotinsjeel fan helium befoarderet arcing nei in koartsluting;keppele oan syn hege termyske conductivity, it brûken fan Hy fergruttet de fluidity fan de smelte pool. De Ar komponint fan Trimix jout algemiene shielding fan de weld puddle, wylst CO2 fungearret as in reaktive komponint te stabilisearjen de bôge (sjoch figuer 2 foar hoe't ferskillende shielding gassen beynfloedzje de weld bead profyl).
Guon ternêre mingden kinne soerstof brûke as stabilisator, wylst oaren in He / CO2 / N2-mingd brûke om itselde effekt te berikken. Guon gasdistributeurs hawwe proprietêre gasmixen dy't de taseine foardielen leverje. Dealers advisearje dizze blends ek foar oare oerdrachtmodi mei itselde effekt.
De grutste flater dy't fabrikanten meitsje is it besykjen om GMAW roestfrij stiel te koartsluten mei itselde gasgemik (75 Ar/25 CO2) as myld stiel, meastentiids om't se gjin ekstra silinder beheare wolle. Dit mingsel befettet tefolle koalstof. koalstof ynhâld ûnder 0,03%).Oantwurde koalstof yn 'e shielding gas kin foarmje chromium carbides, dy't ferminderje corrosie ferset en meganyske eigenskippen. Soot kin ek ferskine op de weld oerflak.
As in kant notysje, by it selektearjen fan metalen foar shorting GMAW foar de 300 rige basis alloys (308, 309, 316, 347), fabrikanten moatte selektearje de LSi grade.LSi fillers hawwe in lege koalstof ynhâld (0,02%) en wurde dêrom benammen oan te rieden as der in risiko fan intergranular corrosie. en befoarderje fúzje by de tean.
Fabrikanten moatte útoefenje foarsichtigens by it brûken fan koarte-circuit oerdracht prosessen.Unfolsleine fúzje kin resultearje fanwege arc extinguishing, wêrtroch't it proses sub-par foar krityske applikaasjes.In hege folume situaasjes, as it materiaal kin stypje syn waarmte input (≥ 1/16 inch is likernôch de tinste materiaal laske mei help fan de pulse spray modus, in pulse spray modus sil oerdrage bettere materiaal, in pulse spray modus). ray oerdracht GMAW wurdt foarkar as it soarget foar in mear konsekwinte fúzje.
Dizze hege waarmte oerdracht modes net nedich He shielding gas.For spray oerdracht welding fan 300 rige alloys, in mienskiplike kar is 98% Ar en 2% reaktive eleminten lykas CO2 of O2. Guon gas mingselen kinne ek befetsje lytse hoemannichten N2.N2 hat in hegere ionisaasje potinsjele en termyske conductivity, dy't befoarderet per fastmeer reizgjende of ferbetteret per flugger reizgjende;it ferminderet ek ferfoarming.
Foar pulsed spray oerdracht GMAW kin 100% Ar in akseptabel kar wêze.Om't de pulsearre stroom stabilisearret de bôge, hat it gas net altyd aktive eleminten nedich.
De smelte pool is stadiger foar ferritic RVS en duplex RVS stielen (50/50 ferhâlding fan ferrite oan austenite). Foar dizze alloys, in gas mingsel lykas ~ 70% Ar / ~ 30% He / 2% CO2 sil befoarderje better wieting en fergrutsjen de reis snelheid (sjoch figuer 3). Soartgelikense mingselen kinne brûkt wurde om te laske nikkel, mar nikkel oxides sil taheakjen alle oxides. 2% CO2 of O2 is genôch om de okside-ynhâld te ferheegjen, dus fabrikanten moatte har foarkomme of ree wêze om in protte tiid oan har te besteegjen).Abrasive om't dizze oksides sa hurd binne dat in draadborstel se gewoanlik net ferwiderje sil).
Fabrikanten brûke flux-coreed RVS triedden foar out-of-situ welding omdat de slag systeem yn dizze triedden soarget foar in "shelf" dy't stipet de weld pool as it solidifies.Because de flux gearstalling mitigates de effekten fan CO2, flux-cored RVS tried is ûntwurpen foar gebrûk mei 75% CO2 25% flux mingsel en CO2-kearn / 25% CO2-kearn. wire kin kostje mear per pûn, it is de muoite wurdich opskriuwen dat hegere all-posysje welding snelheden en deposition tariven kinne ferminderjen totale welding kosten.Dêrneist, de flux-coreed tried brûkt in konvinsjonele konstante spanning DC útfier, wêrtroch't de basis welding systeem minder kostber en minder kompleks as pulsed GMAW systemen.
Foar 300 en 400 rige alloys, bliuwt 100% Ar de standert kar foar gas wolfraam arc welding (GTAW). Tidens GTAW fan guon nikkel alloys, benammen mei meganisearre prosessen, kinne lytse hoemannichten wetterstof (oant 5%) wurde tafoege te fergrutsjen travel snelheid (notysje dat yn tsjinstelling ta koalstof stielen, nikkel oan wetterstof alloys binne net produsearre).
Foar welding superduplex en superduplex RVS, respektivelik 98% Ar / 2% N2 en 98% Ar / 3% N2 goede karren, respektivelik. Helium kin ek wurde tafoege te ferbetterjen wettability troch likernôch 30%. By it welding fan super duplex of super duplex RVS, it doel is om te produsearje in mienskiplike mei in lykwichtige mikrostruktuer fan likernôch 50% ferrite en de 50% ferrite struktuer fan likernôch 50% ferritecaite. hinget ôf fan de cooling rate, en om't de TIG weld pool koelt fluch, oerstallige ferrite bliuwt as 100% Ar wurdt brûkt. Wannear't in gas mingsel befettet N2 wurdt brûkt, de N2 stir yn 'e smelte pool en befoarderet austenite formaasje.
RVS moat beide kanten fan 'e mienskip beskermje om in ôfmakke weld te meitsjen mei maksimale korrosjebestriding. Mislearjen fan' e efterkant te beskermjen kin resultearje yn "saccharification", of wiidweidige oksidaasje dy't liede kin ta solderfalen.
Tight butt fittings mei konsekwint poerbêst fit of strakke containment oan 'e efterkant fan' e fitting meie net nedich stipe gas.Here, it wichtichste probleem is om foar te kommen oermjittige discoloration fan de waarmte-oandwaande sône fanwege okside build-up, dy't dan fereasket meganyske removal. 00 graden Fahrenheit as de drompel. Ideaal moat de backing ûnder 30 PPM O2 wêze. De útsûndering is as de efterkant fan 'e weld wurdt gouged, grûn en laske om in folsleine penetraasjeweld te berikken.
De twa stypjende gassen fan kar binne N2 (goedkeapste) en Ar (djoerder). Foar lytse gearkomsten of as Ar boarnen binne maklik beskikber, it kin wêze handiger om te brûken dit gas en net wurdich de N2 savings. Oant 5% wetterstof kin tafoege wurde te ferminderjen oksidaasje. In ferskaat oan kommersjele opsjes binne beskikber, mar selsmakke stipet en suvering dammen binne mienskiplik.
De tafoeging fan 10,5% of mear fan chromium is wat jout RVS syn RVS eigenskippen. Behâld fan dizze eigenskippen fereasket goede technyk by it selektearjen fan de krekte welding shielding gas en it beskermjen fan 'e efterkant fan' e joint.Stainless stiel is djoer, en der binne goede redenen om te brûken it. Der is gjin punt om te besykjen om te snijen hoeken as it giet om shielding gas of metalen foar dit wurk altyd makket it filling gas of metalen. mei in betûfte gas distributeur en filler metaal spesjalist by it kiezen fan in gas en filler metaal foar welding RVS.
Bliuw op 'e hichte mei it lêste nijs, eveneminten en technology op alle metalen út ús twa moanlikse nijsbrieven eksklusyf skreaun foar Kanadeeske fabrikanten!
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan Canadian Metalworking, maklike tagong ta weardefolle yndustry boarnen.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan Made in Canada en Welding, maklike tagong ta weardefolle yndustry boarnen.