Hast elke assemblageproses kin op ferskate manieren útfierd wurde.De opsje dy't in fabrikant of yntegrator kiest foar de bêste resultaten is meastentiids ien dy't oerienkomt mei in bewezen technology oan in spesifike applikaasje.
Solderen is ien fan sa'n proses. Solderjen is in metaal gearfoegjen proses wêrby't twa of mear metalen dielen wurde gearfoege troch it smelten fan filler metaal en streamt it yn 'e joint.The filler metaal hat in legere smeltpunt as de neistlizzende metalen dielen.
De waarmte foar soldering kin wurde levere troch fakkels, ovens of ynduksje-spolen. Tidens induksje-solderjen makket in ynduksje-spul in magnetysk fjild dat it substraat ferwaarmt om it fillermetaal te smelten.
"Induksje soldering is folle feiliger dan fakkelsoldering, rapper dan furnace soldering, en mear repeterber as beide," sei Steve Anderson, manager fan fjild- en testwittenskip by Fusion Inc., in 88-jier-âlde yntegrator yn Willoughby, Ohio Said, spesjalisearre yn in ferskaat oan assemblagemetoaden, ynklusyf solderjen.Yn ferliking mei de oare twa metoaden is alles wat jo echt nedich binne standert elektrisiteit.
In pear jier lyn, Fusion ûntwikkele in folslein automatyske seis-stasjon masine foar it gearstallen fan 10 carbid burrs foar metalworking en toolmaking.The burrs wurde makke troch heakjen silindryske en konyske wolfraam carbid blanks oan in stielen shank.The produksje taryf is 250 dielen per oere, en de aparte dielen lade kin hold 144 blanks en ark holder.
"In fjouwer-assige SCARA-robot nimt in handgreep út 'e bak, presintearret it oan' e solderpasta-dispenser, en laden it yn 'e grippernêst," ferklearret Anderson. "De robot nimt dan in stikje blank út 'e bak en pleatst it op 'e ein fan' e skaft dêr't it is gelijmd.Induksje-solderjen wurdt útfierd mei in elektryske spoel dy't fertikaal om 'e twa dielen wrapt en it sulveren fillermetaal bringt nei in liquidus-temperatuer fan 1.305 F. Nei't de burr-komponint is rjochte en ôfkuolle, wurdt it útstutsen troch in ûntslachchute en sammele foar fierdere ferwurking.
It gebrûk fan induksje-lôgjen foar assemblage nimt ta, benammen om't it in sterke ferbining makket tusken twa metalen dielen en om't it tige effektyf is by it ferbinen fan ûngelikbere materialen. Miljeusoarch, ferbettere technology en net-tradysjonele tapassingen twinge ek produksje-yngenieurs om in tichterby te sjen nei induksje-solderjen.
Induksje-solderjen is al sûnt de jierren 1950, hoewol it konsept fan induksjeferwaarming (mei elektromagnetisme) mear as in ieu earder ûntdutsen waard troch de Britske wittenskipper Michael Faraday. Hânfakkels wiene de earste waarmteboarne foar solderjen, folge troch ovens yn 'e 1920's.
De fraach fan konsuminten nei airconditioning yn 'e jierren 1960 en 1970 makke nije applikaasjes foar ynduksje-solderjen. Yn feite resultearre de massale soldering fan aluminium yn' e lette jierren '70 yn in protte fan 'e komponinten fûn yn' e hjoeddeiske automotive-airconditioningsystemen.
"Oars as fakkelsoldering, is induksje-solderjen net-kontakt en minimalisearret it risiko fan oververhitting," merkt Rick Bausch, ferkeapmanager foar Ambrell Corp., inTEST.temperature.
Neffens Greg Holland, ferkeap- en operaasjesmanager by eldec LLC, bestiet in standert induction brazing systeem út trije komponinten. Dit binne de stroomfoarsjenning, de wurkkop mei de ynduksjespoel en de koeler of koelsysteem.
De stroomfoarsjenning is ferbûn mei de wurkkop en de spoelen binne oanpast om te passen om de joint.Inductors kinne wurde makke fan fêste stangen, fleksibele kabels, machined billets, of 3D printe út poeierde koper alloys. Normaal, lykwols, it is makke fan holle koperen buizen, dêr't wetter streamt foar ferskate redenen. yn 'e spoelen troch de faak oanwêzichheid fan wikselstroom en de dêrút ineffisjinte waarmteferfier.
"Soms wurdt in flux concentrator pleatst op 'e spoel te fersterkjen it magnetysk fjild op ien of mear punten yn it krúspunt," ferklearret Hollân.Brûk beide.
Foardat it pleatsen fan metalen dielen foar induksje soldering, moat de operator de frekwinsje en krêftnivo's fan it systeem goed ynstelle.
Stromforsyningen binne faaks yn steat om hûnderten kilowatt elektrisiteit te produsearjen. It solderen fan in palmgrutte diel yn 10 oant 15 sekonden fereasket lykwols mar 1 oant 5 kilowatt. By fergeliking kinne grutte dielen 50 oant 100 kilowatt oan krêft fereaskje en oant 5 minuten nimme om te solderen.
"As algemiene regel brûke lytsere komponinten minder krêft, mar hawwe hegere frekwinsjes nedich, lykas 100 oant 300 kilohertz," sei Bausch.
Nettsjinsteande harren grutte, metalen dielen moatte wurde gepositioneerd korrekt foardat se fastened.Care moat wurde nommen om te behâlden in strakke gat tusken de basis metalen te behâlden foar goede capillary aksje troch de streamende filler metal.Butt, lap en butt lap gewrichten binne de bêste manier om te soargjen dizze klaring.
Tradisjoneel of sels-fixing binne akseptabel. Standert fixtures moatte wurde makke fan minder conductive materialen lykas RVS of keramyk, en reitsje de ûnderdielen sa min mooglik.
Troch it ûntwerpen fan dielen mei yninoar sletten naden, swaging, depresjes of knurls, kin selsfixaasje berikt wurde sûnder de needsaak fan meganyske stipe.
De gewrichten wurde dan skjinmakke mei in emery pad of solvent te ferwiderjen fersmoarging lykas oalje, grease, roest, skaal en grime.This stap fierder fersterket de capillary aksje fan it smelte filler metaal lûkt himsels troch de neistlizzende oerflakken fan 'e mienskip.
Nei't de dielen goed sitten en skjinmakke binne, jildt de operator in mienskiplike ferbining (meastentiids in pasta) oan 'e ferbining. De ferbining is in mingsel fan fillermetaal, flux (om oksidaasje te foarkommen) en in bindmiddel dat it metaal en flux byinoar hâldt foardat it smelt.
Fillermetalen en fluxen dy't brûkt wurde yn soldering binne formulearre om hegere temperatueren te wjerstean as dy brûkt wurde yn soldering. Fillermetalen dy't brûkt wurde foar soldering smelten by temperatueren fan op syn minst 842 F en binne sterker as se ôfkuolje.
De operator dan posysjes de induction coil, dy't komt yn in ferskaat oan designs.Helical coils binne circular of ovale yn foarm en hielendal omlizzende it diel, wylst foarke (of pincer) coils lizze oan eltse kant fan de mienskiplike en kanaal coils hook op it part.
Uniforme waarmte is essinsjeel foar heechweardige soldeerverbindingen. Om dit te dwaan, moat de operator derfoar soargje dat de fertikale ôfstân tusken elke induksje-spul-lus lyts is en dat de koppelingsôfstân (gapbreedte fan spoel OD oant ID) unifoarm bliuwt.
Dêrnei set de operator de krêft oan om it proses fan ferwaarming fan 'e joint te begjinnen. Dit giet it om it rappe oerbringen fan tuskenstream of hege frekwinsje wikselstroom fan in krêftboarne nei in induktor om in wikseljend magnetysk fjild om it hinne te meitsjen.
It magnetyske fjild bringt in stroom op it oerflak fan 'e mienskip, dy't waarmte genereart om it fillermetaal te smelten, wêrtroch it it oerflak fan' e metalen diel streamt en wiet, it meitsjen fan in sterke bonding. Mei help fan multi-posysje-spoelen kin dit proses tagelyk op meardere dielen útfierd wurde.
Finale skjinmeitsjen en ynspeksje fan elke solderen komponint wurdt recommended.Washing dielen mei wetter ferwaarme ta op syn minst 120 F sil fuortsmite flux resten en eltse skaal foarme tidens brazing.The diel moat wurde ûnderdompele yn wetter neidat de filler metaal hat solidified mar de gearkomste is noch hjit.
Ofhinklik fan it diel, minimale ynspeksje kin folge wurde troch net-destruktive en destruktive testen.
"Induksje-solderjen fereasket wol in gruttere kapitalynvestearring foarôf dan de fakkelmetoade, mar it is it wurdich om't jo de ekstra effisjinsje en kontrôle krije," sei Hollân.As jo ​​dat net dogge, drukke jo op."
Eldec produseart in breed oanbod fan krêftboarnen foar induksje-solderjen, lykas de ECO LINE MF tuskenfrekwinsjeline, dy't beskikber is yn ferskate konfiguraasjes om it bêste by elke applikaasje te passen. oanfoljende 50% binnen 3 minuten. Oare wichtige funksjes befetsje pyrometer temperatuer kontrôle, temperatuer recorder en isolearre poarte bipolar transistor macht switch. Dizze verbruiksartikelen fereaskje bytsje ûnderhâld, operearje rêstich, hawwe in lytse foetôfdruk, en wurde maklik yntegrearre mei workcell controllers.
Fabrikanten yn ferskate yndustry brûke hieltyd mear induksje-lôgjen om dielen te sammeljen.Bausch wiist op fabrikanten fan automotive, loftfeart, medyske apparatuer en mynbouapparatuer as de grutste brûkers fan Ambrell-ynduksje-solde-apparatuer.
"It oantal ynduksje-soldere aluminiumkomponinten yn 'e auto-yndustry bliuwt te ferheegjen troch inisjativen foar gewichtsreduksje," wiist Bausch op. "Yn 'e loftfeartsektor wurde nikkel en oare soarten wearpaden faak oan jetblêden slein.Beide yndustry hawwe ek induksje soldeer ferskate stielen piipfittings. ”
Alle seis fan Ambrell's EasyHeat-systemen hawwe in frekwinsjeberik fan 150 oant 400 kHz en binne ideaal foar induksje soldering fan lytse dielen fan ferskate geometryn.de modellen yn 'e LI-searje (3542, 5060, 7590, 8310) biede kontrôle binnen 50 watt resolúsje.
Beide searjes hawwe in útnimbere wurkkop oant 10 fuotten fan 'e krêftboarne. De kontrôles fan it frontpanel fan it systeem binne programmeerber, wêrtroch de ein brûker maksimaal fjouwer ferskillende ferwaarmingsprofilen kin definiearje, elk mei maksimaal fiif tiid- en machtstappen. Remote macht kontrôle is beskikber foar kontakt of analoge ynfier, of opsjoneel serial data haven.
"Us haadklanten foar induksje-solderjen binne fabrikanten fan dielen dy't wat koalstof befetsje, as dielen fan grutte massa dy't in heech persintaazje izer befetsje," ferklearret Rich Cukelj, Fusion Business Development Manager.
Fusion ferkeapet oanpaste rotearjende systemen dy't kin induction braze 100 oan 1.000 dielen per oere. Neffens Cukelj, hegere opbringsten binne mooglik foar in inkele soart diel of foar in spesifike rige fan dielen. Dizze dielen fariearje yn grutte fan 2 oan 14 fjouwerkante inches.
"Elk systeem befettet in yndeksator fan Stelron Components Inc. mei 8, 10 of 12 wurkstasjons," leit Cukelj út.
Fabrikanten brûke eldec syn standert ECO LINE macht foarrieden foar in ferskaat oan ynduksje soldering applikaasjes, lykas krimp-passende rotors en shafts, of joining motor wenten, Holland sei. Mear resint, in 100 kW model fan dizze generator waard brûkt yn in grutte dielen applikaasje dy't belutsen solderen koper circuit ringen oan koper tap ferbinings foar hydroelectric damjen.
Eldec produsearret ek draachbere MiniMICO macht foarrieden dy't kin maklik ferpleatst om it fabryk mei in frekwinsje berik fan 10 oan 25 kHz.Twa jier lyn, in fabrikant fan automotive waarmte Exchanger buizen brûkt MiniMICO te induction soldeer werom elbows nei eltse tube. Ien persoan die al it solderen, en it duorre minder as 30 sekonden tube assemble.
Jim is in senior redakteur by ASSEMBLY mei mear as 30 jier redaksjeûnderfining. Foardat hy by ASSEMBLY kaam, wie Camillo PM Engineer, redakteur fan de Feriening foar Equipment Engineering Journal en Milling Journal. Jim hat in graad yn it Ingelsk fan 'e DePaul University.
Dien in fersyk foar foarstel (RFP) yn by in ferkeaper fan jo kar en klikje op in knop mei detaillearre jo behoeften
Blêdzje troch ús keaper's hantlieding om leveransiers te finen fan alle soarten assemblagetechnology, masines en systemen, tsjinstferlieners en hannelsorganisaasjes.
Lean Six Sigma driuwt al tsientallen jierren trochgeande ferbetteringspogingen, mar har tekoarten binne dúdlik wurden. Gegevenssammeljen is arbeidsintensyf en kin allinich lytse samples fange. Gegevens kinne no oer lange perioaden en op meardere lokaasjes fêstlein wurde foar in fraksje fan 'e kosten fan âldere hânmetoaden.
Robots binne goedkeaper en makliker te brûken as ea. Dizze technology is maklik beskikber sels foar lytse en middelgrutte fabrikanten. Harkje nei dizze eksklusive panieldiskusje mei bestjoerders fan fjouwer fan 'e top robotika-leveransiers fan Amearika: ATI Industrial Automation, Epson Robots, FANUC America, en Universal Robots.