F: Wy binne koartlyn begon te dwaan wat wurk dat fereasket dat guon komponinten primêr makke wurde fan 304 roestfrij stiel, dat is laske oan himsels en oan myld stiel.Wy hawwe wat problemen ûnderfûn mei laskekraken tusken roestfrij stiel en roestfrij stiel oant 1.25 ″ dik.It waard neamd dat wy lege ferritnivo's hawwe.Kinne jo útlizze wat it is en hoe't jo it reparearje?
A: Dat is in goede fraach.Ja, wy kinne jo helpe te begripen wat leech ferrit betsjut en hoe't jo it kinne foarkomme.
Litte wy earst sjen nei de definysje fan roestfrij stiel (SS) en hoe ferrite relatearret oan laske gewrichten.Swart stiel en alloys befetsje mear as 50% izer.Dit omfettet alle koalstof en roestfrij stielen, lykas ek bepaalde oare groepen.Aluminium, koper en titanium befetsje gjin izer, dus se binne poerbêste foarbylden fan non-ferro alloys.
De wichtichste ûnderdielen fan dizze alloy binne koalstof stiel mei in izer ynhâld fan op syn minst 90% en RVS mei in izer ynhâld fan 70 oant 80%.Om as SS klassifisearre te wurden, moat it op syn minst 11,5% chromium tafoege hawwe.Chromiumnivo's boppe dizze minimale drompel befoarderje de foarming fan in chromiumoksidefilm op stielen oerflakken en foarkomme de formaasje fan oksidaasje lykas roest (izerokside) of gemyske oanfalkorrosje.
RVS is benammen ferdield yn trije groepen: austenitysk, ferritysk en martensitysk.Har namme komt fan 'e kristalstruktuer by keamertemperatuer dêr't se út binne gearstald.In oare mienskiplike groep is duplex RVS, dat is in lykwicht tusken ferrite en austenite yn de crystal struktuer.
Austenityske klassen, 300-searje, befetsje 16% oant 30% chromium en 8% oant 40% nikkel, en foarmje in foaral austenityske kristalstruktuer.Stabilisatoren lykas nikkel, koalstof, mangaan en stikstof wurde tafoege tidens it proses fan stielen om te helpen de austenite-ferrite-ferhâlding te foarmjen.Guon mienskiplike graden binne 304, 316 en 347. Biedt goede corrosie ferset;benammen brûkt yn iten, gemyske, farmaseutyske en kryogene yndustry.Kontrôle fan ferritfoarming soarget foar poerbêste taaiens by lege temperatueren.
Ferritic SS is in 400-searjeklasse dy't folslein magnetysk is, befettet 11,5% oant 30% chromium, en hat in foaral ferrityske kristalstruktuer.Om de formaasje fan ferrite te befoarderjen, omfetsje stabilisatoren chromium, silisium, molybdenum en niobium by stielproduksje.Dizze soarten SS wurde faak brûkt yn auto-útlaatsystemen en powertrains en hawwe beheinde applikaasjes foar hege temperatueren.Ferskate meast brûkte soarten: 405, 409, 430 en 446.
Martensityske klassen, ek wol de 400-searje neamd, lykas 403, 410 en 440, binne magnetysk, befetsje 11,5% oant 18% chromium, en hawwe in martensityske kristalstruktuer.Dizze kombinaasje hat de leechste goudynhâld, wêrtroch't se de minste djoer binne om te produsearjen.Se leverje wat korrosjebestriding, superieure sterkte, en wurde faak brûkt yn servies, dentale en sjirurgyske apparatuer, cookware, en guon soarten ark.
As jo ​​​​rêstfrij stiel laske, sil it type substraat en de tapassing dêrfan yn tsjinst it passende fillermetaal bepale dat moat wurde brûkt.As jo ​​gebrûk meitsje fan in shielding gas proses, Jo moatte miskien betelje spesjaal omtinken oan shielding gas mingsels foar in foarkomme bepaalde problemen ferbûn mei welding.
Om de 304 oan himsels te solderjen, sille jo in E308 / 308L-elektrode nedich hawwe."L" stiet foar lege koalstof, wat helpt foar te kommen intergranular corrosie.De koalstof ynhâld fan dizze elektroden is minder as 0,03%, as dizze wearde wurdt oertroffen, it risiko fan koalstof ôfsetting by de nôt grinzen en chromium bonding te foarmjen chromium carbides nimt ta, dat effektyf ferleget de corrosie ferset fan it stiel.Dit wurdt dúdlik as corrosie optreedt yn 'e waarmte-oandwaande sône (HAZ) fan RVS welds.In oare konsideraasje foar klasse L roestfrij stiel is dat se legere treksterkte hawwe by ferhege wurktemperatueren as rjochte roestfrij stielklassen.
Sûnt 304 is in austenitysk type roestfrij stiel, sil it korrespondearjende lasmetaal it measte fan 'e austenite befetsje.De elektrode sels sil lykwols in ferritstabilisator befetsje, lykas molybdenum, om de formaasje fan ferrit yn it lasmetaal te befoarderjen.Fabrikanten list meastal in typysk berik foar it bedrach fan ferrite foar in weld metaal.Lykas earder neamd, is koalstof in sterke austenityske stabilisator en om dizze redenen is it essensjeel om har tafoeging oan it weldmetaal te foarkommen.
Ferrite-nûmers binne ôflaat fan 'e Scheffler-kaart en de WRC-1992-kaart, dy't nikkel- en chromium-lykweardige formules brûke om de wearde te berekkenjen dy't, as se op' e kaart plotten, in normalisearre nûmer jout.In ferrit nûmer tusken 0 en 7 komt oerien mei it folume persintaazje fan ferritic kristal struktuer oanwêzich yn de weld metaal, lykwols, by hegere persintaazjes, it ferrite oantal nimt ta flugger.Unthâld dat ferrite yn SS is net itselde as koalstof stielen ferrite, mar in faze neamd delta ferrite.Austenitysk roestfrij stiel ûndergiet gjin fazetransformaasjes ferbûn mei hege temperatuerprosessen lykas waarmtebehanneling.
Ferrite formaasje is winsklik omdat it is mear ductile as austenite, mar moat wurde kontrolearre.De lege ferrite ynhâld kin biede welds mei poerbêste corrosie ferset yn guon applikaasjes, mar se binne ekstreem gefoelich foar hjit cracking tidens welding.Foar algemien gebrûk moat it oantal ferriten tusken 5 en 10 wêze, mar guon applikaasjes kinne legere of hegere wearden fereaskje.Ferriten kinne maklik wurde kontrolearre op 'e wurkflier mei in ferrite-yndikator.
Sûnt jo neamden dat jo problemen hawwe mei kraken en lege ferriten, moatte jo jo fillermetaal goed besjen en soargje dat it genôch ferriten produseart - sawat 8 moatte de trúk dwaan.Ek as jo flux-cored arc welding (FCAW) brûke, brûke dizze fillermetalen typysk in skyldgas fan 100% koaldiokside as in mingsel fan 75% argon en 25% CO2, wat kin feroarsaakje dat it lasmetaal koalstof absorbearret.Jo kinne oerstappe nei it metaal arc welding (GMAW) proses en brûk in 98% argon / 2% soerstof mingsel te ferminderjen de mooglikheid fan koalstof ôfsettings.
By it lassen fan roestfrij stiel oan koalstofstiel, moat fillermateriaal E309L wurde brûkt.Dit fillermetaal wurdt spesjaal brûkt foar ûngelikens metaallassen, en foarmje in bepaalde hoemannichte ferrite nei't koalstofstiel yn 'e weld is oplost.Om't koalstofstiel wat koalstof absorbearret, wurde ferritstabilisatoren tafoege oan it fillermetaal om de oanstriid fan koalstof om austenyt te foarmjen tsjin te gean.Dit sil helpe foar te kommen termyske cracking tidens welding.
Ta beslút, as jo wolle reparearje waarme skuorren yn austenitic RVS welds, kontrolearje foar genôch ferrite filler metaal en folgje goede welding praktyk.Behâlde waarmte-ynfier ûnder 50 kJ / yn, behâlde matige oant lege temperatueren tusken passaazjes, en soargje derfoar dat soldeerverbindingen skjin binne foar it solderen.Brûk in passende gauge om de hoemannichte ferrite op 'e weld te kontrolearjen, mei as doel 5-10.
WELDER, earder neamd Practical Welding Today, fertsjintwurdiget de echte minsken dy't de produkten meitsje dy't wy elke dei brûke en mei wurkje.Dit tydskrift tsjinnet de weldingmienskip yn Noard-Amearika foar mear as 20 jier.
No mei folsleine tagong ta The FABRICATOR digitale edysje, maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Krij folsleine digitale tagong ta it STAMPING Journal, mei de lêste technology, bêste praktiken en yndustrynijs foar de metalen stampingmerk.
No mei folsleine digitale tagong ta The Fabricator en Español, hawwe jo maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.