Jo hawwe derfoar soarge dat de ûnderdielen binne ferwurke neffens spesifikaasje. Soargje no dat jo stappen hawwe nommen om dizze dielen te beskermjen yn 'e betingsten dy't jo klanten ferwachtsje.#basic
Passivaasje bliuwt in krityske stap yn it maksimalisearjen fan de basis corrosie ferset fan RVS machined dielen en assemblies.It kin meitsje it ferskil tusken befredigjend prestaasjes en foartidige failure.Improperly útfierd, passivation kin eins feroarsaakje corrosie.
Passivaasje is in post-fabrykaasjemetoade dy't de ynherinte korrosjebestriding fan 'e roestfrij stiellegeringen maksimaleart dy't it wurkstik produsearje. It is gjin ûntkalkingsbehandeling, noch is it in fervecoating.
D'r is gjin algemiene konsensus oer it krekte meganisme fan hoe't passivearring wurket. Mar it is wis dat d'r in beskermjende oksidefilm is op it oerflak fan passivearre roestfrij stiel. Dizze ûnsichtbere film wurdt nei alle gedachten ekstreem tinne, minder as 0.0000001 inch dik, sawat 1/100.000ste de dikte fan in minsklik hier!
In skjinne, nij ferwurke, gepolijst of ingelegde roestfrij stiel diel sil dizze oksidefilm automatysk krije troch syn bleatstelling oan atmosfearyske soerstof. Under ideale omstannichheden beslacht dizze beskermjende oksidelaach alle oerflakken fan it diel folslein.
Yn 'e praktyk kinne lykwols kontaminanten lykas winkelsmoarch of izeren dieltsjes fan snijwurken oerdrage nei it oerflak fan roestfrij stieldielen by it ferwurkjen. As net fuortsmiten, kinne dizze frjemde lichems de effektiviteit fan' e orizjinele beskermjende film ferminderje.
Tidens Machtigingsformulier, spoar bedraggen fan frije izer kin drage út it ark en oerdracht oan it oerflak fan de RVS workpiece. Yn guon gefallen, in tinne laach fan roest kin ferskine op it part.This is eins corrosie fan it stiel troch it ark, net fan it basis metaal. Gelegenheid, spleten fan ynbêde stielen dieltsjes út cutting ark of harren corrosie produkten kinne feroarsaakje sels.
Likemin kinne lytse dieltsjes fan ferro winkel smoargens adhere oan it oerflak fan it part.Although metaal kin ferskine shiny yn de machined steat, nei bleatstelling oan lucht, ûnsichtbere dieltsjes fan frije izer kin feroarsaakje oerflak roest.
Bleatstelde sulfiden kinne ek in probleem wêze. Se komme fan it tafoegjen fan swevel oan roestfrij stiel om de bewurkberens te ferbetterjen. Sulfiden ferheegje it fermogen fan 'e alloy om chips te foarmjen by it ferwurkjen, dy't folslein fan' e snij-ark wurde kinne wurde sloughed. Utsein as ûnderdielen goed passivearre binne, kinne sulfiden in útgongspunt wurde foar oerflakkorrosje op produsearre produkten.
Yn beide gefallen is passivaasje nedich om de natuerlike korrosjebestriding fan it roestfrij stiel te maksimalisearjen. It ferwideret oerflakkontaminanten, lykas ferro winkel smoargens dieltsjes en izeren dieltsjes yn cutting ark, dat kin foarmje roest of wurden in útgongspunt foar corrosie.
In twa-stap proseduere jout de bêste corrosie ferset: 1. Cleaning, in basis mar soms oersjoen proseduere;2. Acid bad of passivation behanneling.
Skjinmeitsjen moat altyd in prioriteit wêze. Oerflakken moatte yngeand skjinmakke wurde fan fet, koelmiddel of oare winkelôffal foar optimale korrosjebestriding. Bewurkingsôffal of oare winkelsmoargens kin foarsichtich fan it diel wiske wurde. Kommersjele degreasers of skjinmakkers kinne brûkt wurde om prosesoaljes of koelmiddels te ferwiderjen. Frjemde stoffen lykas thermyske oksiden kinne wurde fuortsmiten troch slijpen of picklingmetoade.
Soms in masine operator kin oerslaan basis skjinmeitsjen, fersin tinke dat skjinmeitsjen en passivation sil barre tagelyk troch gewoan dipping in grease-laden diel yn in soere bath.Dit sil net barre. Oarsom, fersmoarge grease reagearret mei soer te foarmjen luchtbellen.Dizze bubbels sammelje op it workpiece oerflak en ynterferearje mei passivaasje.
Om saken slimmer te meitsjen, kin fersmoarging fan passiveringsoplossingen, dy't soms hege konsintraasjes fan chloriden befetsje, "flitsend" feroarsaakje.
Dielen makke fan martensitic RVS [magnetysk, matig resistint foar corrosie, opbringst sterkte oant likernôch 280 ksi (1930 MPa)] wurde ferhurde by ferhege temperatueren en dan tempered te garandearjen de winske hurdens en meganyske eigenskippen. , en dan klear.
Yn dit gefal, it diel moat wurde yngeand skjinmakke mei in degreaser of skjinmakker te ferwiderjen alle spoaren fan cutting floeistof foarôfgeand oan waarmte behanneling. Oars, de cutting floeistof oerbleaune op it part kin feroarsaakje oermjittige oxidation.This betingst kin feroarsaakje undersized dielen te dent neidat de skaal is fuorthelle troch soere of abrasive metoaden. burization kin foarkomme, resultearret yn ferlies fan corrosie ferset.
Nei yngeand skjinmeitsjen, de RVS dielen kinne wurde ûnderdompele yn in passivating soere bath.Elke fan trije metoaden kinne brûkt wurde - nitric acid passivation, salpeterzuur mei natrium dichromate passivation, en citroenzuur passivation.Hokker metoade te brûken hinget ôf fan de klasse fan RVS en de oantsjutte akseptaasje kritearia.
Mear corrosie-resistant chrome-nikkel klassen kinne wurde passivated yn in 20% (v / v) salpeterzuur bad (figuer 1). Lykas werjûn yn 'e tabel, minder resistint RVS kin passivearre wurde troch it tafoegjen fan natrium dichromate oan in salpeterzuur bad, wêrtroch't de oplossing mear oxidizing en by steat om te foarmjen in passive film op de metalen opsje ferfanging fan soer-opsje te ferfangen fan sodium. ryssoer oant 50% troch folume. Sawol de tafoeging fan natriumdichromaat as de hegere konsintraasje fan salpetersûr ferminderje de kâns op net winske flits.
De proseduere foar passivating free-machining RVS stielen (ek werjûn yn figuer 1) is wat oars as dat foar net-frij-ferwurkjen RVS grades.This komt omdat by passivation yn in typysk salpetersäure bad, guon of al fan de swevel-befette machinable grade sulfides wurde fuortsmiten, meitsjen mikroskopyske diskontinuïteiten yn de masine diel oerflak.
Sels in algemien effektive wetterspoeling kin oerbliuwende soer yn dizze diskontinuïteiten litte nei passivaasje. Dizze soer sil dan it oerflak fan it diel oanfalle, útsein as it neutralisearre of fuorthelle wurdt.
Om effektyf te passivearjen maklik ferwurke RVS, Carpenter hat ûntwikkele de AAA (Alkali-Acid-Alkali) proses, dat neutralizes residueel acid.This passivation metoade kin wurde foltôge yn minder dan 2 hours.Here is it stap-foar-stap proses:
Nei it ûntfetten, wekje de dielen yn in 5% natriumhydroxide-oplossing op 160 ° F oant 180 ° F (71 ° C oant 82 ° C) foar 30 minuten. Spoel de dielen dan goed yn wetter. Dûbelje it diel dêrnei foar 30 minuten yn in 20% (v/v) mei salpetersoer / 32 g/v salpetersûre oplossing 0°F oant 140°F (49°C) oant 60°C).Nei it fuortheljen fan it diel út it bad, spielje it mei wetter en dûke it dan yn 'e natriumhydroxide-oplossing foar in oare 30 minuten. Rinse it diel wer mei wetter en droech, foltôgje de AAA-metoade.
Sitroensäurepassivearring wurdt hieltyd populêrder by fabrikanten dy't it gebrûk fan minerale soeren of oplossingen mei natriumdichromaat foarkomme wolle, lykas de ôffierproblemen en gruttere feiligensproblemen dy't ferbûn binne mei har gebrûk. Sitroensûr wurdt op alle manieren beskôge as miljeufreonlik.
Wylst citroensoer passivearring biedt oantreklike miljeu foardielen, winkels dy't hawwe hie sukses mei anorganyske soer passivation en hawwe gjin feiligens soargen meie wolle bliuwe de course.If dizze brûkers hawwe in skjinne winkel, goed ûnderhâlden en skjinne apparatuer, coolant frij fan ferro winkel fouling, en in proses dat produsearret goede resultaten, der kin gjin echte ferlet fan feroarings.
Passivaasje yn in citroenzuur bad is fûn te wêzen nuttich foar in grut oanbod fan RVS, ynklusyf ferskate yndividuele RVS klassen, lykas werjûn yn figuer 2. Foar gemak, de tradisjonele salpetersoer passivation metoade yn figuer 1 is opnommen. Tink derom dat âldere salpetersoer formulearringen wurde útdrukt yn folume persintaazje, wylst nijere citroenzuur gewicht konsintraasjes wurde útdrukt yn dizze proseduere is net sa wichtich foar balâns gewicht konsintraasjes. ak tiid, bad temperatuer en konsintraasje is kritysk foar te kommen dat de "flitsende" beskreaun earder.
Passivaasjebehannelingen fariearje neffens de chromiumynhâld en ferwurkingseigenskippen fan elke klasse. Tink derom dat de kolommen ferwize nei of Process 1 of Process 2. As werjûn yn figuer 3, Proses 1 omfettet minder stappen dan Proses 2.
Laboratoariumtests hawwe oantoand dat it passiveringsproses fan sitroensoer mear gefoelich is foar "flitsend" as it salpetersäure-proses. Faktors dy't bydrage oan dizze oanfal binne ûnder oaren te hege badtemperatuer, te lange soaktiid, en badfersmoarging. Sitroensûrprodukten dy't korrosysje-ynhibitoren en oare tafoegings lykas befeiligingsmiddels befetsje, binne kommersjeel beskikber en wurde rapportearre om "flash-korrosion" te ferminderjen.
De definitive kar fan passivaasjemetoade sil ôfhingje fan 'e akseptaasjekritearia oplein troch de klant. Sjoch ASTM A967 foar details. It kin tagonklik wurde op www.astm.org.
Tests wurde faak útfierd om it oerflak fan passive dielen te evaluearjen.
It is wichtich dat de testmetoade oerienkomt mei de graad dy't beoardiele wurdt. Tests dy't te strang binne, sille perfekt goede materialen mislearje, wylst testen dy't te los binne ûnfoldwaande dielen passe.
400 rige delslach ferhurding en free-machining RVS stielen binne bêste evaluearre yn in kabinet steat fan behâld fan 100% vochtigheid (sample wiet) foar 24 oeren by 95 ° F (35 ° C). De dwerstrochsneed is faaks de meast krityske oerflak, benammen foar free-cutting grades. Ien reden foar dit is dat de sulveren oerflak yn dizze rjochting is intersulfide.
Krityske oerflakken moatte wurde pleatst omheech, mar op 15 oan 20 graden fan fertikale te tastean focht loss.Properly passivated materiaal sil amper rust, hoewol't it kin sjen litte wat lichte staining.
Austenityske roestfrij stielgraden kinne ek wurde evaluearre troch feiligenstests. Wannear't sa hifke wurde, moatte wetterdruppels oanwêzich wêze op it oerflak fan 'e stekproef, wat oanjout op frije izer troch de oanwêzigens fan elke roest.
De prosedueres foar passivating gewoanlik brûkte free-cutting en net-free-cutting RVS stielen yn citroenzuur of salpeterzuur oplossings fereaskje ferskillende prosessen. Figuer 3 hjirûnder jout details oer proses seleksje.
(a) Pas pH oan mei natrium hydroxide. (b) Sjoch figuer 3 (c) Na2Cr2O7 stiet foar 3 oz / gallon (22 g / l) natrium dichromate yn 20% salpeterzuur. In alternatyf foar dit mingsel is 50% salpeterzuur sûnder natrium dichromate
In fluggere metoade is om de oplossing te brûken yn ASTM A380, "Standertpraktyk foar skjinmeitsjen, ûntkalking en passivaasje fan dielen, apparatuer en systemen fan roestfrij stiel." plating occurs.This test jildt net foar de oerflakken fan iten ferwurkjen parts.Also, it moat net brûkt wurde foar 400 rige martensitic of lege chromium ferritic stielen as falske positive resultaten kinne foarkomme.
Histoarysk is de 5% sâltspraytest by 95 ° F (35 ° C) ek brûkt om passive samples te evaluearjen.
Mije it brûken fan oerstallige chloriden, dy't skealike flitsoanfallen feroarsaakje kinne. As it mooglik is, brûke allinich heechweardich wetter mei minder as 50 dielen per miljoen (ppm) chloride. Kraanwetter is meast genôch en kin yn guon gefallen oant inkele hûnderten ppm chloride ferneare.
It is wichtich om it bad regelmjittich te ferfangen om passivaasjepotential net te ferliezen, wat kin liede ta bliksemslaggen en skansearre dielen. It bad moat op 'e goede temperatuer bewarre wurde, om't rinnende temperatueren lokale korrosysje feroarsaakje kinne.
It is wichtich om te behâlden in hiel spesifike oplossing feroaring skema tidens hege produksje rint te minimalisearjen it potinsjeel foar contamination.A kontrôle sample waard brûkt om te testen de effektiviteit fan it bad. As de stekproef wurdt oanfallen, it is tiid om te ferfangen it bad.
Spesifisearje asjebleaft dat bepaalde masines allinich roestfrij stiel meitsje;brûke deselde foarkar coolant te snijen RVS, útsein alle oare metalen.
DO rack dielen wurde behannele apart te kommen metaal-to-metaal kontakt. Dit is benammen wichtich foar frije Machtigingsformulier RVS, as frijstreamende passivation en Flushing oplossings binne nedich om diffuse sulfide corrosie produkten en mije de foarming fan soere pockets.
Net passivate carburized of nitrided RVS parts.The corrosie ferset fan dielen sa behannele meie wurde ferlege nei it punt dêr't se soe wurde oanfallen yn de passivation bad.
Brûk gjin ferro-ark yn in workshop-omjouwing dy't net bysûnder skjin is. Stielgrit kin foarkommen wurde troch karbid- of keramyske ark te brûken.
Ferjit net dat korrosje kin foarkomme yn it passiveringsbad as it diel net goed behannele wurdt mei waarmte. Hege koalstof, hege chromiummartensityske klassen moatte ferhurde wurde foar korrosjebestriding.
Passivaasje wurdt meastentiids útfierd nei folgjende tempering mei help fan temperatueren dy't behâlde corrosie ferset.
Net negearje de salpetersoer konsintraasje yn de passivation bath.Periodyske kontrôles moatte wurde makke mei help fan de ienfâldige titraasje proseduere fersoarge troch Carpenter.Do net passivate mear as ien RVS op in time.This foarkomt kostbere betizing en foarkomt galvanyske reaksjes.
Oer de skriuwers: Terry A. DeBold is in RVS alloy ûndersyk en ûntwikkeling spesjalist en James W. Martin is in bar metallurgist by Carpenter Technology Corp. (Reading, PA).
Yn in wrâld fan hieltyd strangere spesifikaasjes foar oerflakfinish binne ienfâldige mjittingen fan 'rûchheid' noch brûkber. Litte wy ris sjen wêrom't oerflakmjitting wichtich is en hoe't it kin wurde kontrolearre op 'e winkelflier mei ferfine draachbere meters.
Binne jo wis dat jo de bêste ynfoegje foar dizze draaioperaasje? Kontrolearje de chip, benammen as jo sûnder tafersjoch bliuwe.Chip-karakteristiken kinne jo in protte fertelle.