Vacuum conveying systemen foar poeders en dreech te ferfieren materialen befetsje in begjinpunt en in einpunt, en gefaren moatte wurde mijd lâns de wei.Hjir binne 10 tips foar it ûntwerpen fan jo systeem te maksimalisearjen beweging en minimalisearje stof exposure.
Vacuum conveying technology is in skjinne, effisjinte, feilige en arbeider-freonlik manier te ferpleatsen materialen om in fabryk.Kombinearre mei fakuüm conveying te behanneljen poeders en dreech te ferfieren materialen, hânmjittich opheffen, klimmen treppen mei swiere tassen en rommelich dumping wurde eliminearre, wylst it foarkommen fan in protte gefaren lâns de wei. s.Automatisearjen fan bulk materiaal ôfhanneljen prosessen maksimalisearje materiaal beweging en minimizes stof exposure en oare gefaren.
Vacuum conveying kontrolearret stof troch elimineren hânmjittich scooping en dumping, conveying poeder yn in sletten proses mei gjin fugitive dust.If der in lek optreedt, it lek is nei binnen, yn tsjinstelling ta in positive druk systeem dat lekt nei bûten. Yn dilute faze fakuüm conveying, it materiaal wurdt entrained yn 'e lucht stream fan lucht en produkt ferhâldingen.
Systeemkontrôle lit materiaal wurde oerbrocht en ôffierd op fraach, ideaal foar grutte tapassingen dy't de beweging fan bulkmaterialen fan grutte konteners nedich binne, lykas bulk bags, totes, spoarweinen en silo's.
Typyske leveringsraten yn 'e verdunde faze kinne sa heech wêze as 25.000 lbs / hr. Typyske leveringsôfstannen binne minder dan 300 fuotten en linegrutte oant 6 ″ diameter.
Om in pneumatyske transportsysteem goed te ûntwerpen, is it wichtich om de folgjende kritearia yn jo proses te definiearjen.
As earste stap is it wichtich om mear te learen oer it poeier dat oerbrocht wurdt, benammen har bulkdichte.Dit wurdt normaal beskreaun yn pûn per kubike foet (PCF) of gram per kubike sintimeter (g / cc). Dit is in kaaifaktor by it berekkenjen fan de grutte fan 'e fakuümûntfanger.
Bygelyks, lichter gewicht poeders fereaskje gruttere ûntfangers te hâlden it materiaal út 'e luchtstream. De bulk tichtens fan it materiaal is ek in faktor yn it berekkenjen fan de grutte fan de cunewalde line, dy't op syn beurt bepaalt de fakuüm generator en conveyor snelheid.
De conveying ôfstân omfiemet horizontale en fertikale factors.A typysk "Up-and-In" systeem jout fertikale lift fan grûn nivo, levere oan in ûntfanger fia in extruder of ferlies-in-gewicht feeder.
It is wichtich om te witten it oantal 45 ° of 90 ° sweep elbows nedich. "Sweep" meastal ferwiist nei in grutte centerline radius, meastentiids 8-10 kear de diameter fan de buis sels.It is wichtich om te ûnthâlden dat ien sweep elbow is lykweardich oan 20 fuotten fan 45 ° of 90 ° lineêre pipe. s op syn minst 80 fuotten fan conveying ôfstân.
By it berekkenjen fan ferfiersraten is it wichtich om te beskôgje hoefolle pounds of kilograms per oere wurde oerbrocht. Definearje ek oft it proses batch of kontinu is.
Bygelyks, as in proses moat leverje 2.000 lbs / hr.product, mar de batch moat leverje 2.000 pounds eltse 5 minutes.1 oere, dat is eins lykweardich oan 24.000 lbs / hr. Dat is it ferskil fan 2.000 pounds yn 5 minuten. Mei 2,000 pounds om goed te begripen de perioade fan it proses fan it proses fan it proses om goed te begripen. bepale de levering taryf.
Yn 'e plestikyndustry binne d'r in protte ferskillende bulkmateriaaleigenskippen, dieltsjesfoarmen en -maten.
Wannear't sizing ûntfanger en filter gearkomsten, oft massa flow of trechter flow distribúsje, is it wichtich om te begripen dieltsje grutte en distribúsje.
Oare ôfwagings befetsje fêststellen oft it materiaal is frij-streamend, abrasive, of flammable;oft it hygroskopysk is;en oft der mooglik gemyske komptabiliteit problemen mei oerdracht slangen, pakkingen, filters, of proses apparatuer. Oare eigenskippen befetsje "smoky" materialen lykas talk, dy't hawwe in hege "fine" ynhâld en fereaskje in grutter filter gebiet. Foar net-frijstreamende materialen mei grutte hoeken fan rêst, spesjale ôfwagings foar ûntfanger design en discharge fentyl binne nedich.
By it ûntwerpen fan in fakuümferlieningssysteem is it wichtich om dúdlik te definiearjen hoe't materiaal ûntfongen wurdt en yn it proses ynfierd wurde.Der binne in protte manieren om materiaal yn in fakuümferfiersysteem yn te fieren, guon binne mear hânmjittich, wylst oaren mear geskikt binne foar automatisearring - allegear dy't omtinken hawwe foar stofkontrôle.
Foar maksimale stofkontrôle brûkt de bulk-bag-ûnlader in ynsletten fakuümferfierline en it tas-dumpstasjon yntegreart in stofsamler. Materiaal wurdt fan dizze boarnen troch filterûntfangers ferfierd en dan yn it proses.
Om goed ûntwerpe in fakuüm conveying systeem, Jo moatte definiearje de streamôfwerts proses foar supplying materials.Find út as it materiaal komt út in ferlies-in-weight feeder, volumetryske feeder, mixer, reactor, extruder hopper, of hokker oare apparatuer brûkt wurdt om te ferpleatsen it materiaal.
Derneist hat de frekwinsje fan materiaal dat út dizze konteners komt - of batch of kontinu - ynfloed op it ferfierproses en hoe't it materiaal him gedraacht as it út it proses komt.
Dit is in benammen wichtige konsideraasje by it ynstallearjen fan apparatuer yn besteande planten. Iets dat kin wurde ûntworpen foar hânbewurking, kin net genôch romte leverje foar in automatisearre proses. Sels it lytste transportsysteem foar poederôfhanneling fereasket op syn minst 30 inch fan headroom, sjoen de ûnderhâldseasken foar filter tagong, ynspeksje fan drainklep, en tagong ta apparatuer ûnder de cunewalde.
Applikaasjes dy't hege trochset en grutte headroom fereaskje, kinne filterleaze fakuümûntfangers brûke. Dizze metoade lit guon fan 'e ynlutsen stof troch de ûntfanger passe, dy't sammele wurdt yn in oare grûnfilterkontener. In skaalklep of positive druksysteem kin ek in konsideraasje wêze foar easken foar headroom.
It is wichtich om te definiearjen it type fan operaasje jo feeding / refilling - batch of kontinu. Bygelyks, in lytse cunewalde dy't ûntlient yn in buffer bin is in batch proses. Fyn út as in batch fan materiaal wurdt ûntfongen yn it proses troch in feeder of tuskenlizzende hopper, en as jo conveying proses kin omgean in surge fan materiaal.
As alternatyf, in fakuüm ûntfanger kin brûke in feeder of rotearjende fentyl te meter materiaal direkt yn it proses-dat is, trochgeande levering. As alternatyf, it materiaal kin wurde oerbrocht yn in ûntfanger en metered út oan 'e ein fan' e conveying syklus. Extrusion applikaasjes typysk benutte batch en trochgeande operaasjes, feeding materiaal direkt yn 'e mûle fan' e extruder.
Geografyske en atmosfearyske faktoaren binne wichtige ûntwerp oerwagings, benammen dêr't hichte spilet in wichtige rol yn de grutte fan it systeem. Hoe heger de hichte, hoe mear lucht is nedich om te ferfieren it materiaal. Ek beskôgje plant omjouwingsomstannichheden en temperatuer / vochtigheid control. Bepaalde hygroscopic poeders kinne hawwe útstrieling problemen op wiete dagen.
Bouwmaterialen binne kritysk foar it ûntwerp en de funksje fan in fakuümferfiersysteem. De fokus leit op produktkontaktflakken, dy't faak metaal binne - gjin plestik wurdt brûkt foar statyske kontrôle en fersmoargingsredenen. Sil jo prosesmateriaal yn kontakt komme mei coated koalstofstiel, roestfrij stiel of aluminium?
Carbon stiel is beskikber yn ferskate coatings, mar dizze coatings fersoargje of degradearje mei use.For food-grade en medyske-grade plestik ferwurking, 304 of 316L RVS is de earste kar - gjin coating nedich - mei in spesifisearre nivo fan finish te gemak skjinmeitsjen en mije contamination.Maintenance en kwaliteit kontrôle personiel binne tige soargen oer de materialen fan de bou fan harren apparatuer.
VAC-U-MAX is de liedende ûntwerper en fabrikant fan 'e wrâld fan fakuümferfiersystemen en stipeapparatuer foar it ferfieren, weagjen en dosearjen fan mear dan 10.000 poeders en bulkmaterialen.
VAC-U-MAX hat in oantal earsten, ynklusyf de ûntwikkeling fan 'e earste pneumatyske venturi, de earste dy't technology foar direkte lading laden ûntwikkele foar fakuümbestindige prosesapparatuer, en de earste dy't in fertikale muorre "tube hopper" materiaal ûntfanger ûntwikkele. Dêrneist ûntwikkele VAC-U-MAX de wrâld syn earste loft-oandreaune yndustriële fakuüm, dy't waard produsearre yn 195 gallon d45 yndustriële fakuüm .
Wolle jo mear leare oer hoe't jo bulkpoeders yn jo plant kinne ferfiere?Besykje VAC-U-MAX.com of skilje (800) VAC-U-MAX.