Ik haw in efterstân oan lêzersproblemen oanpakt - ik haw noch in pear kollums te skriuwen foardat ik wer bybliuw. As jo ​​my in fraach stjoerd hawwe en ik haw dy net beantwurde, wachtsje dan asjebleaft, jo fraach kin de folgjende wêze. Mei dat yn gedachten, litte wy de fraach beantwurdzje.
F: Wy besykje in ark te kiezen dat in radius fan 0,09 inch leveret. Ik haw in boskje ûnderdielen fuortsmiten foar testen; myn doel is om deselde stempel op al ús materialen te brûken. Kinne jo my leare hoe't ik 0,09″ brûke kin om de bûgingsradius en de reisradius te foarsizzen?
A: As jo ​​​​​​loftfoarmje, kinne jo de bûgingsradius foarsizze troch de iepening fan 'e matrijs te fermannichfâldigjen mei in persintaazje basearre op it type materiaal. Elk materiaaltype hat in persintaazjeberik.
Om persintaazjes foar oare materialen te finen, kinne jo har treksterkte fergelykje mei de treksterkte fan 60.000 psi fan ús referinsjemateriaal (kâldwalst stiel mei leech koalstofgehalte). Bygelyks, as jo nije materiaal in treksterkte hat fan 120.000 psi, kinne jo skatte dat it persintaazje twa kear de basisline sil wêze, of sawat 32%.
Litte wy begjinne mei ús referinsjemateriaal, kâldwalst stiel mei leech koalstofgehalte en in treksterkte fan 60.000 psi. De ynterne luchtfoarmingsradius fan dit materiaal leit tusken 15% en 17% fan 'e iepening fan 'e matrijs, dus wy begjinne meastentiids mei in wurkwearde fan 16%. Dit berik komt troch har ynherinte fariaasjes yn materiaal, dikte, hurdens, treksterkte en reksterkte. Al dizze materiaaleigenskippen hawwe in berik fan tolerânsjes, dus it is ûnmooglik om in krekt persintaazje te finen. Gjin twa stikken materiaal binne itselde.
Mei dit alles yn gedachten, begjinne jo mei in mediaan fan 16% of 0,16 en fermannichfâldigje dat mei de dikte fan it materiaal. Dêrom, as jo A36-materiaal foarmje dat grutter is as 0,551 inch. Mei de matrijs iepen, moat jo binnenbûgingsradius sawat 0,088″ wêze (0,551 × 0,16 = 0,088). Jo sille dan 0,088 brûke as de ferwachte wearde foar de binnenbûgingsradius dy't jo brûke yn bûgingstoeslach en bûgingssubtraksjeberekkeningen.
As jo ​​altyd materiaal fan deselde leveransier krije, kinne jo in persintaazje fine dat jo tichter by de binnenbûgingsradius bringt dy't jo krije. As jo ​​materiaal fan ferskate leveransiers komt, is it it bêste om de berekkene mediaanwearde te litten, om't materiaaleigenskippen sterk kinne ferskille.
As jo ​​in gat yn 'e matrijs fine wolle dat in spesifike binnenbûgingsradius jout, kinne jo de formule omkeare:
Fan hjirút kinne jo it tichtstbye beskikbere matrijsgat selektearje. Tink derom dat dit derfan útgiet dat de binnenradius fan 'e bûging dy't jo berikke wolle oerienkomt mei de dikte fan it materiaal dat jo mei de loft foarmje. Besykje foar it bêste resultaat in matrijs iepening te kiezen mei in binnenbûgingsradius dy't tichtby of gelyk is oan 'e dikte fan it materiaal.
As jo ​​al dizze faktoaren yn rekken hâlde, sil it gat dat jo kieze jo de binnenradius jaan. Soargje der ek foar dat de ponsradius de bûgingsradius fan 'e loft yn it materiaal net grutter is.
Hâld der rekken mei dat der gjin perfekte manier is om ynterne bûgingsradius te foarsizzen, jûn alle materiaalfariabelen. It brûken fan dizze persintaazjes fan 'e chipbreedte is in krekter tommelfingerregel. It kin lykwols nedich wêze om berjochten mei in persintaazjewearde út te wikseljen.
F: Koartlyn haw ik ferskate fragen krigen oer de mooglikheid om it bûggereedschap te magnetisearjen. Hoewol wy dit net mei ús ark opmurken hawwe, bin ik nijsgjirrich nei de omfang fan it probleem. Ik sjoch dat as de mal tige magnetisearre is, de blank oan 'e mal "plakke" kin en net konsekwint fan it iene stik nei it oare foarm krije kin. Binne der dêrneist noch oare soargen?
Antwurd: Beugels of beugels dy't de matrijs stypje of ynteraksje hawwe mei de basis fan 'e kantbank binne normaal net magnetisearre. Dit betsjut net dat in dekorative kessen net magnetisearre wurde kin. Dit sil wierskynlik net barre.
Der binne lykwols tûzenen lytse stikken stiel dy't magnetisearre wurde kinne, of it no in stik hout is yn it stampproses of in radiusmeter. Hoe serieus is dit probleem? Hiel serieus. Wêrom? As dit lytse stik materiaal net op 'e tiid fongen wurdt, kin it yn it wurkflak fan it bêd grave, wêrtroch in swakke plak ûntstiet. As it magnetisearre ûnderdiel dik of grut genôch is, kin it derfoar soargje dat it bêdmateriaal om 'e rânen fan it ynfoegsel omheech komt te stean, wêrtroch't de basisplaat fierder ûngelikense of lykwichtige posysje krijt, wat op syn beurt ynfloed hat op 'e kwaliteit fan it ûnderdiel dat produsearre wurdt.
F: Yn jo artikel Hoe loftkrommen skerp wurde, neamden jo de formule: Punch Tonnage = Gasket Area x Materiaaldikte x 25 x Materiaalfaktor. Wêr komt 25 wei yn dizze fergeliking?
A: Dizze formule is ôfkomstich fan Wilson Tool en wurdt brûkt om de tonnaazje fan 'e pons te berekkenjen en hat neat te krijen mei it foarmjen; ik haw it oanpast om empirysk te bepalen wêr't de bûging steiler wurdt. De wearde fan 25 yn 'e formule ferwiist nei de rekgrens fan it materiaal dat brûkt is by it ûntwikkeljen fan 'e formule. Trouwens, dit materiaal wurdt net mear produsearre, mar is tichtby A36-stiel.
Fansels is folle mear nedich om it bûgpunt en de bûgline fan 'e ponspunt sekuer te berekkenjen. De lingte fan 'e bûging, it ynterfacegebiet tusken de ponsnoas en it materiaal, en sels de breedte fan 'e matrijs spylje in wichtige rol. Ofhinklik fan 'e situaasje kin deselde ponsradius foar itselde materiaal skerpe bochten en perfekte bochten produsearje (d.w.s. bochten mei in foarsisbere binnenradius en gjin kreuken by de foldline). Jo fine in poerbêste skerpe bûgrekkenner op myn webside dy't rekken hâldt mei al dizze fariabelen.
Fraach: Is der in formule foar it ôflûken fan 'e bûging fan 'e tsjinefterkant? Soms brûke ús kantbanktechnici lytsere V-gatten dy't wy net yn 'e plattegrûn rekken mei holden hawwe. Wy brûke standert bûgingsôftreksels.
Antwurd: ja en nee. Lit my útlizze. As it giet om it bûgen of stempelen fan 'e ûnderkant, as de breedte fan 'e mal oerienkomt mei de dikte fan it malmateriaal, moat de gesp net folle feroarje.
As jo ​​mei loftfoarming wurkje, wurdt de binnenradius fan 'e bûging bepaald troch it gat fan 'e matrijs en fan dêrút nimme jo de radius dy't yn 'e matrijs krigen is en berekkenje jo de bûgingsôftrek. Jo kinne in protte fan myn artikels oer dit ûnderwerp fine op TheFabricator.com; sykje nei "Benson" en jo sille se fine.
Foar luchtfoarmjen om te wurkjen, moat jo yngenieurspersoniel in plaat ûntwerpe mei bûgingssubtraksje basearre op 'e driuwende radius dy't makke wurdt troch de matrijs (lykas beskreaun yn "Bend Inside Radius Prediction" oan it begjin fan dit artikel). As jo ​​operator deselde mal brûkt as it ûnderdiel dat it ûntwurpen is om te foarmjen, moat it definitive ûnderdiel it jild wurdich wêze.
Hjir is wat minder gewoan - in bytsje workshopmagy fan in avid lêzer dy't kommentaar jout op in kolom dy't ik yn septimber 2021 skreau "Remstrategyen foar T6-aluminium".
Antwurd fan lêzer: Earst fan alles, jo hawwe poerbêste artikels skreaun oer plaatwurkbewurking. Ik tankje jo derfoar. Oangeande it gloeien dat jo yn jo kolom fan septimber 2021 beskreaun hawwe, tocht ik dat ik wat gedachten út myn ûnderfining diele soe.
Doe't ik jierren lyn foar it earst de gloeitrúk seach, waard my ferteld om in oksy-asetyleenfakkel te brûken, allinich asetyleengas oan te stekken en de mallinen te skilderjen mei swarte roet fan it ferbaarnde asetyleengas. Alles wat jo nedich binne is in tige donkerbrune of wat swarte line.
Doch dan de soerstof oan en ferwaarmje de tried fan 'e oare kant fan it ûnderdiel en fan in ridlike ôfstân oant de kleurde tried dy't jo krekt oanbrocht hawwe begjint te ferdwinen en dan folslein ferdwynt. Dit liket de juste temperatuer te wêzen om it aluminium genôch te gloeien om in foarm fan 90 graden te krijen sûnder problemen mei barsten. Jo hoege it ûnderdiel net te foarmjen wylst it noch hjit is. Jo kinne it ôfkuolje litte en it sil noch gloeid wurde. Ik wit noch dat ik dit die op in 6061-T6 plaat fan 1/8″ dik.
Ik bin al mear as 47 jier djip belutsen by presyzje plaatmetaalproduksje en haw altyd in talint hân foar kamouflage. Mar nei safolle jierren ynstallearje ik it net mear. Ik wit wat ik doch! Of miskien bin ik gewoan better yn ferklaaien. Yn alle gefallen koe ik de baan op 'e meast ekonomyske manier mooglik dien krije mei minimale franje.
Ik wit wol it ien en oar oer it produsearjen fan plaatmetaal, mar ik moat bekenne dat ik perfoarst net ûnwittend bin. It is in grutte eare foar my om de kennis dy't ik yn myn libben opdien haw mei jimme te dielen.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Der is gjin garânsje dat ik jo e-mailadres yn 'e folgjende kolom brûke sil, mar jo sille it noait witte. Ik kin it gewoan witte. Tink derom, hoe mear wy kennis en ûnderfining diele, hoe better wy wurde.
FABRICATOR is it liedende tydskrift fan Noard-Amearika foar stielfabrikaasje en -foarmjen. It tydskrift publisearret nijs, technyske artikels en suksesferhalen dy't fabrikanten yn steat stelle om har wurk effisjinter te dwaan. FABRICATOR is sûnt 1970 yn 'e sektor.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Krij folsleine digitale tagong ta it STAMPING Journal, mei de lêste technology, bêste praktiken en nijs út 'e sektor foar de metaalstempelmerk.
No mei folsleine digitale tagong ta The Fabricator en Español, hawwe jo maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.