Ik haw wurke troch in efterstân fan lêzersproblemen - ik haw noch in pear kollums om te skriuwen foardat ik it wer ynhelje.As jo ​​my in fraach stjoerd hawwe en ik haw dy net beäntwurde, wachtsje asjebleaft, jo fraach kin de folgjende wêze.Mei dat yn gedachten, litte wy de fraach beäntwurdzje.
F: Wy besykje in ark te kiezen dat 0,09 inch sil leverje.straal.Ik smiet in boskje dielen foar testen;myn doel is om deselde stimpel te brûken op al ús materialen.Kinne jo my leare hoe't jo 0.09 ″ brûke om bochtradius te foarsizzen?reis radius?
A: As jo ​​lucht foarmje, kinne jo foarsizze de bocht radius troch fermannichfâldigjen de die iepening mei in persintaazje basearre op it type materiaal.Elk materiaal type hat in persintaazje berik.
Om persintaazjes foar oare materialen te finen, kinne jo har treksterkte fergelykje mei de 60.000 psi treksterkte fan ús referinsjemateriaal (kâldrôle stiel mei leech koalstof).Bygelyks, as jo nije materiaal in treksterkte hat fan 120.000 psi, kinne jo skatte dat it persintaazje twa kear de basisline sil wêze, of sawat 32%.
Litte wy begjinne mei ús referinsjemateriaal, leech koalstof kâld rôle stiel mei in treksterkte fan 60.000 psi.De ynterne lucht formaasje radius fan dit materiaal is tusken 15% en 17% fan de die iepening, dus wy meastal begjinne mei in wurkjende wearde fan 16%.Dit berik is te tankjen oan har ynherinte fariaasjes yn materiaal, dikte, hurdens, treksterkte en opbringststerkte.Al dizze materiaaleigenskippen hawwe in ferskaat oan tolerânsjes, dus it is ûnmooglik om in krekte persintaazje te finen.Gjin twa stikken materiaal binne itselde.
Mei dit alles yn gedachten, begjinne jo mei in mediaan fan 16% of 0,16 en fermannichfâldigje dat mei de dikte fan it materiaal.Dêrom, as jo foarmje A36 materiaal grutter as 0,551 inches.Mei de die iepen, moat jo binnenbochtradius sawat 0.088 ″ wêze (0.551 × 0.16 = 0.088).Jo sille dan 0,088 brûke as de ferwachte wearde foar de binnenbochtradius dy't jo brûke yn berekkeningen foar bochtfergoeding en bochtsubtraksje.
As jo ​​altyd krije materiaal út deselde leveransier, do silst kinne fine in persintaazje dat kin krije jo nauwer de binnenkant bocht radius jo krije.As jo ​​materiaal komt fan ferskate ferskillende leveransiers, it is it bêste om te ferlitte de berekkene mediaan wearde, as materiaal eigenskippen kinne fariearje sterk.
As jo ​​​​in stjergat fine wolle dat in spesifike binnenbochtradius sil jaan, kinne jo de formule omkeare:
Hjirwei kinne jo it tichtst beskikbere die gat selektearje.Tink derom dat dit derfan útgiet dat de binnenradius fan 'e bocht dy't jo berikke wolle oerienkomme mei de dikte fan it materiaal dat jo loftfoarmje.Foar bêste resultaten, besykje te selektearjen in die iepening dy't hat in binnenbocht radius dat is tichtby of gelyk oan de dikte fan it materiaal.
As jo ​​nimme al dizze faktoaren rekken, sil de die gat jo kieze jo de binnenste radius.Soargje der ek foar dat de punch radius net grutter is as de bûgstraal fan 'e loft yn it materiaal.
Hâld der rekken mei dat d'r gjin perfekte manier is om ynterne bochtradius te foarsizzen jûn alle materiële fariabelen.It brûken fan dizze chip breedte persintaazjes is in krekter regel fan thumb.It kin lykwols nedich wêze om berjochten te wikseljen mei in persintaazjewearde.
F: Koartlyn krige ik ferskate fragen oer de mooglikheid om it bûgjend ark te magnetisearjen.Wylst wy dit net hawwe opfallen mei ús ark, bin ik benijd nei de omfang fan it probleem.Ik sjoch dat as de skimmel is tige magnetized, de blank kin "stick" oan 'e mal en net foarmje konsekwint fan it iene stik nei it folgjende.Njonken dat, binne d'r oare soargen?
Antwurd: Heakjes of heakjes dy't de stjer stypje of ynteraksje mei de parsrembasis binne normaal net magnetisearre.Dit betsjut net dat in dekorative kessen net magnetisearre wurde kin.Dit sil nei alle gedachten barre.
D'r binne lykwols tûzenen lytse stikjes stiel dy't magnetisearre wurde kinne, of it no in stik hout is yn it stampproses of in radiusmeter.Hoe serieus is dit probleem?hiel serieus.Wêrom?As dit lytse stikje materiaal net op 'e tiid fongen is, kin it yn' e wurkflak fan 'e bêd grave, in swak plak meitsje.As de magnetized diel is dik genôch of grut genôch, it kin feroarsaakje it bêd materiaal te rizen om 'e rânen fan' e ynfoegje, fierder wêrtroch't de basis plaat sitte ûngelikense of lykwichtich, dy't op syn beurt sil beynfloedzje de kwaliteit fan it diel wurdt produsearre.
F: Yn jo artikel Hoe luchtkurven skerp wurde, hawwe jo de formule neamd: Punch Tonnage = Shoe Area x Materiaaldikte x 25 x Materiaalfaktor.Wêr komt 25 wei yn dizze fergeliking?
A: Dizze formule wurdt nommen út Wilson Tool en wurdt brûkt om te berekkenjen punch tonnage en hat neat te krijen mei it foarmjen;Ik haw it oanpast om empirysk te bepalen wêr't de bocht steiler wurdt.De wearde fan 25 yn 'e formule ferwiist nei de opbringststerkte fan it materiaal dat brûkt wurdt by it ûntwikkeljen fan de formule.Troch de wei, dit materiaal wurdt net mear produsearre, mar is tichtby A36 stiel.
Fansels is folle mear nedich om it bûgpunt en bûgline fan 'e punch tip sekuer te berekkenjen.De lingte fan 'e bocht, it ynterfacegebiet tusken de punch noas en it materiaal, en sels de breedte fan' e die spylje in wichtige rol.Ofhinklik fan 'e situaasje kin deselde punchradius foar itselde materiaal skerpe bochten en perfekte bochten produsearje (dat wol sizze, bochten mei in foarsisbere binnenradius en gjin plooien by de foldline).Jo sille in poerbêste rekkenmasine foar skerpe bocht fine op myn webside dy't al dizze fariabelen yn rekken hâldt.
Fraach: Is d'r in formule foar it subtrahearjen fan de bocht fan 'e teller werom?Soms brûke ús kantperstechnisy lytsere V-gaten dy't wy net rekken holden yn it flierplan.Wy brûke standert bûgen ôftrek.
Antwurd: ja en nee.Lit my it útlizze.As it bûgen of stamping is, as de breedte fan 'e skimmel oerienkomt mei de dikte fan it formuliermateriaal, moat de gesp net folle feroarje.
As jo ​​​​lucht foarmje, wurdt de binnenradius fan 'e bocht bepaald troch it gat fan' e die en fan dêrút nimme jo de radius dy't yn 'e die is krigen en berekkenje de bochtôftrek.Jo kinne in protte fan myn artikels oer dit ûnderwerp fine op TheFabricator.com;sjoch foar "Benson" en jo sille fine se.
Foar airforming om te wurkjen, sil jo yngenieurspersoniel in plaat moatte ûntwerpe mei bochtsubtraksje basearre op 'e driuwende straal makke troch de die (lykas beskreaun yn "Bend Inside Radius Prediction" oan it begjin fan dit artikel).As jo ​​​​operator deselde skimmel brûkt as it diel dat it is ûntwurpen om te foarmjen, moat it lêste diel it jild wurdich wêze.
Hjir is wat minder gewoan - in lytse workshop-magy fan in entûsjaste lêzer dy't kommentaar hat op in kolom dy't ik yn septimber 2021 skreau "Brakingstrategyen foar T6 Aluminium".
Antwurd fan lêzer: As earste hawwe jo poerbêste artikels skreaun oer plaatmetaalwurk.Ik tankje jo foar harren.Oangeande de annealing dy't jo beskreaun hawwe yn jo kolom fan septimber 2021, tocht ik dat ik wat gedachten soe diele út myn ûnderfining.
Doe't ik earst seach de annealing trúk in protte jierren lyn, Ik waard ferteld te brûken in oksy-acetylene fakkel, ignite allinne acetylene gas, en skilderje de skimmel linen mei swarte roet út de ferbaarnde acetylene gas.Alles wat jo nedich hawwe is in heul donkere brune as wat swarte line.
Skeakelje dan de soerstof oan en ferwaarmje de tried fan 'e oare kant fan it diel en fan in ridlike ôfstân oant de kleurde tried dy't jo krekt oanbrocht hawwe begjint te ferdwinen en ferdwynt dan folslein.Dit liket de juste temperatuer te wêzen om it aluminium genôch te annealjen om in foarm fan 90 graden te leverjen sûnder problemen mei kraken.Jo hoege it diel net te foarmjen wylst it noch waarm is.Jo kinne it ôfkuolje litte en it sil noch gleed wurde.Ik herinner my dat ik dit haw dien op 1/8 ″ dik 6061-T6-blêd.
Ik bin al mear as 47 jier djip belutsen by de produksje fan presys plaatmetaal en haw altyd in oanstriid hân foar camouflage.Mar nei safolle jierren ynstallearje ik it net mear.Ik wit wat ik doch!Of miskien bin ik gewoan better yn ferklaaien.Yn alle gefallen koe ik it wurk op de meast ekonomyske manier dien krije mei minimale franjes.
Ik wit in ding as twa oer de produksje fan plaatmetaal, mar ik beken dat ik perfoarst net ûnwittend bin.Ik bin eare om de kennis dy't ik yn myn libben haw sammele mei jo te dielen.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Der is gjin garânsje dat ik sil brûke jo e-mailadres yn de folgjende kolom, mar do silst nea witte.Ik kin gewoan.Unthâld, hoe mear wy kennis en ûnderfining diele, hoe better wy wurde.
FABRICATOR is it liedende tydskrift foar stielfabrikaasje en foarmjen fan Noard-Amearika.It tydskrift publisearret nijs, technyske artikels en súksesferhalen dy't fabrikanten ynskeakelje om har wurk effisjinter te dwaan.FABRICATOR is sûnt 1970 yn 'e yndustry.
No mei folsleine tagong ta The FABRICATOR digitale edysje, maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Krij folsleine digitale tagong ta it STAMPING Journal, mei de lêste technology, bêste praktiken en yndustrynijs foar de metalen stampingmerk.
No mei folsleine digitale tagong ta The Fabricator en Español, hawwe jo maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.