Om te garandearjen goede passivation, technici electrochemically skjin de longitudinale welds fan de rôle seksjes fan RVS.Image mei dank oan Walter Surface Technologies
Stel jo foar dat in fabrikant in kontrakt oangiet wêrby't wichtige roestfrij stiel fabrication.Sheet metal en tube seksjes wurde snije, bûgd en laske foardat lâning op in finishing stasjon.It diel bestiet út platen laske fertikaal oan de tube.The welds sjogge der goed út, mar it is net de perfekte dime de klant is op syk nei. As gefolch, de grinder besteegje mear tiid fan metalen, al disc, op it fuortsmiten fan blau. it oerflak - in dúdlik teken fan tefolle waarmte input.Yn dit gefal, it betsjut dat it diel sil net foldwaan oan klant easken.
Faak mei de hân útfierd, slypjen en ôfmeitsjen fereaskje behendigheid en feardigens. Flaters yn ôfwurking kinne hiel djoer, sjoen alle wearde dy't jûn is oan it wurkstik. It tafoegjen fan djoere waarmte-gefoelige materialen lykas RVS, rework en skrap ynstallaasje kosten kinne heger wêze.
Hoe kinne fabrikanten dit alles foarkomme? Se kinne begjinne mei it ûntwikkeljen fan har kennis fan slypjen en ôfmeitsjen, begripe de rollen dy't se elk spylje en hoe't se ynfloed hawwe op wurkstikken fan roestfrij stiel.
Se binne gjin synonyms.In feite, elkenien hat in fûneminteel oar doel. Slijpen ferwideret materialen lykas bramen en oerstallige weld metaal, wylst finishing jout in finish op it metalen oerflak. De betizing is begryplik, sjoen dat dejingen dy't slypjen mei grutte slyp tsjillen fuortsmite in soad metaal hiel fluch, en dwaan kin litte hiel djippe krassen. Mar yn slypjen, krassen binne gewoan in nei-effekt;it doel is om materiaal fluch te ferwiderjen, benammen by it wurkjen mei waarmtegefoelige metalen lykas roestfrij stiel.
Finishing wurdt dien yn stappen, as de operator begjint mei in gruttere grit en giet troch nei finer grinding tsjillen, nonwoven abrasives, en miskien fielde doek en polishing paste te kommen ta in spegel finish.It doel is om te kommen ta in beskate lêste finish (kras patroan). Elke stap (de fynere grint) ferwideret de djippere stap krassen en ferfangt se mei de foarige lytse krassen en ferfangt krassen.
Om't slijpen en ôfmeitsjen ferskillende doelen hawwe, komplementearje se inoar faak net en kinne se eins tsjin inoar spylje as de ferkearde verbruiksstrategy brûkt wurdt. Om oerstallich lasmetaal te ferwiderjen, brûke operators slijpschijven om tige djippe krassen te meitsjen, jouwe it diel dan oer oan in dressoir, dy't no in protte tiid moat besteegje oan it fuortheljen fan dizze djippe krassen. komplementêre prosessen.
Workpiece oerflakken ûntwurpen foar manufacturability oer it algemien net nedich slypjen en finishing. Parts dy't slûpt allinnich dogge dit omdat slypjen is de fluchste manier om te ferwiderjen welds of oar materiaal en de djippe krassen efterlitten troch it slijpwiel binne krekt wat de klant wol. Parts dy't allinnich nedich ôfwurking wurde produsearre op in manier dy't net nedich oermjittich materiaal fuortheljen. ed oan it finish patroan fan it substraat.
Grinders mei lege-removal tsjillen kinne presintearje wichtige útdagings doe't wurkjen mei RVS. Likegoed, oververhitting kin feroarsaakje blau en feroarjen materiaal eigenskippen.
Foar dit doel, it helpt te selektearjen de grinding tsjil mei de fluchste ferwidering taryf foar de applikaasje en budzjet.Zirconia tsjillen grind flugger as alumina, mar yn de measte gefallen, keramyske tsjillen wurkje bêste.
Ekstreem taaie en skerpe keramyske dieltsjes drage op in unike manier. As se stadichoan disintegrate, se net grind plat, mar behâlde in skerpe edge. Dit betsjut dat se kinne fuortsmite materiaal hiel fluch, faak yn in fraksje fan 'e tiid fan oare grinding tsjillen. Dit oer it algemien makket keramyske grinding tsjillen wurdich it jild.
Gjin saak hokker slijpwiel in fabrikant kiest, potinsjele fersmoarging moat wurde hâlden yn gedachten. De measte fabrikanten witte dat se kinne net brûke deselde slyp tsjil op koalstof stiel en RVS. In protte minsken fysyk skiede harren koalstof en RVS slyp operaasjes. Sels lytse vonken fan koalstof stiel falle op RVS workpieces kinne feroarsaakje fersmoarging problemen lykas de nuânses en konsumint yndustry, as pharmaceu. fersmoargingsfrij.Dat betsjut dat slijprillen foar RVS hast frij (minder as 0,1%) wêze moatte fan izer, swevel en chloor.
Slijpwielen kinne sels net slypje;se hawwe in macht ark nedich. Eltsenien kin tout de foardielen fan grinding tsjillen of macht ark, mar de realiteit is dat macht ark en harren grinding tsjillen wurkje as in systeem. Keramyske grinding tsjillen binne ûntwurpen foar hoeke grinders mei in bepaalde hoemannichte macht en koppel.
Grinders mei ûnfoldwaande krêft en koppel kinne soargje foar serieuze problemen, sels mei de meast avansearre abrasives.The gebrek oan macht en koppel kin feroarsaakje it ark te fertrage gâns ûnder druk, yn essinsje foarkomt de keramyske dieltsjes op de grinding tsjil út te dwaan wat se waarden ûntwurpen om te dwaan: fluch fuortsmite grutte stikken fan metaal, dêrmei ferminderjen fan it bedrach fan it grinding tsjil.
Dit exacerbates in kweade sirkel: Grinding operators sjogge materiaal net fuorthelle, sadat se ynstinktyf triuwe hurder, dy't op syn beurt skept oerstallige waarmte en bluing.Se einigje triuwe sa hurd dat se glaze de tsjillen, dat makket se wurkje hurder en generearje mear waarmte foardat se realisearje dat se moatte ferfange de tsjillen.
Fansels, as operators net goed oplaat binne, sels mei de bêste ark, kin dizze kweade sirkel barre, benammen as it giet om de druk dy't se op it wurkstik sette. De bêste praktyk is om sa ticht mooglik by de nominale aktuele wurdearring fan 'e grinder te kommen.
It brûken fan in ammeter kin helpe by it standerdisearjen fan grinding operaasjes as de fabrikant ferwurket grutte hoemannichten djoere RVS. Fansels, pear operaasjes eins brûke in ammeter op in reguliere basis, dus dyn bêste weddenskip is om harkje goed. As de operator heart en fielt de RPM drop fluch, se kinne triuwe te hurd.
Harkje nei oanrekkingen dy't te ljocht binne (dus te min druk) kin lestich wêze, dus yn dit gefal kin omtinken jaan oan sparkflow helpe. Slijpen fan roestfrij stiel sil dûnkere sparken produsearje as koalstofstiel, mar se moatte noch altyd sichtber wêze en op in konsekwint manier út it wurkgebiet stekke.
Operators moatte ek in konsekwint wurkhoeke behâlde.as se yn in hoeke komme dy't te heech is (hast fertikaal), riskearje se de râne fan it tsjil yn it metaal te graven. As se in Type 27-tsjil brûke, moatte se it wurk benaderje yn in hoeke fan 20 oant 30 graden.
Type 28 (tapered) grinding tsjillen wurde typysk brûkt foar slypjen op platte oerflakken te ferwiderjen materiaal op bredere grinding paden. Dizze tapered tsjillen wurkje ek bêste by legere grinding hoeken (sawat 5 graden), sadat se helpe ferminderjen operator wurgens.
Dit yntrodusearret in oare krityske faktor: it kiezen fan it goede type grinding tsjil. De Type 27 tsjil hat in kontaktpunt op it metalen oerflak;de Type 28 tsjil hat in kontakt line fanwege syn koanyske foarm;de Type 29 tsjil hat in kontakt oerflak.
Fierwei de meast foarkommende Type 27 tsjillen kinne krije it wurk dien yn in protte applikaasjes, mar harren foarm makket it dreech om te behanneljen dielen mei djippe profilen en kromingen, lykas laske gearstallingen fan RVS buizen. De profyl foarm fan de Type 29 tsjil makket it makliker foar operators dy't moatte grind in kombinaasje fan bûgde en platte oerflakken. goede strategy foar it ferminderjen fan waarmte build-up.
Yn feite, dit jildt foar alle grinding tsjil. By it slypjen, de operator moat net bliuwe op itselde plak foar in lange tiid. Stel dat in operator is it fuortheljen fan metaal út in filet ferskate fuotten lang. Hy kin stjoere it tsjil yn koarte op- en delbewegingen, mar dwaan dat kin overheat it wurkstik omdat hy hâldt it tsjil yn in lyts gebiet foar lange perioaden fan tiid. stik tiid om ôf te koelen) en troch it wurkstik yn deselde rjochting tichtby de oare tean.
Gewoanlik brûkte "carding" techniken helpe ek om dit te berikken. Stel dat de operator in butt weld yn in platte posysje slypjen. Om thermyske stress en oergraven te ferminderjen, foarkommen hy de grinder lâns de joint te drukken. Ynstee begjint hy oan 'e ein en lûkt de grinder lâns de joint. Dit foarkomt ek dat it tsjil tefolle yn it materiaal graven.
Fansels kin elke technyk it metaal oerheakje as de operator te stadich giet. Gean te stadich en de operator sil it wurkstik oerhelje;gean te fluch en grinding kin duorje in lange time.Finding de feedrate swiete plak meastal fereasket ûnderfining. Mar as de operator is net bekend mei de baan, se kinne grind it scrap te krijen it "gefoel" fan de passende feed rate foar it workpiece by de hân.
De finishstrategy draait om de oerflakbetingst fan it materiaal as it oankomt en de ôfwurkingsôfdieling ferlit. Identifisearje it begjinpunt (ûntfange oerflakbetingst) en it einpunt (finish fereaske), meitsje dan in plan om it bêste paad tusken dy twa punten te finen.
Faak begjint it bêste paad net mei in tige agressyf skuormiddel. Dit kin tsjinoer yntuïtyf klinke. Ommers, wêrom net begjinne mei grof sân om in rûch oerflak te krijen en dan nei finer sân te gean? Soe it net tige yneffisjint wêze om te begjinnen mei in fynere grint?
Net needsaaklikerwize, dit hat wer te krijen mei de aard fan collation.As elke stap berikt in lytsere gruis, de conditioner ferfangt de djippere krassen mei ûndjippere, fynere krassen. As se begjinne mei 40-grit skuorpapier of in flip skiif, se litte djippe krassen op it metaal.dat is wêrom dy 40 grit finishing supplies bestean. As de klant lykwols freget om in No.. 4 finish (directional brushed finish), djippe krassen makke troch in No.. 40 abrasive sil nimme in lange tiid in remove.Dressers óf stap del troch meardere grit maten, of besteegje in lange tiid mei help fan fynkorrelige scratches mei help fan fynkorrelige scratches allinne ferfanging fan dy lytse krassen, en dit is gjin effisjint abrasives yn alle lytse krassen. mar it bringt ek tefolle waarmte yn it wurkstik.
Fansels, mei help fan fyn grit abrasives op rûge oerflakken kin wêze stadich en, kombinearre mei minne technyk, yntrodusearje te folle waarmte. Dit is wêr in twa-yn-ien of staggered flap skiif kin helpe. Dizze skiven befetsje abrasive doeken kombinearre mei oerflak behanneling materialen.
De folgjende stap yn finale finishing kin belûke it brûken fan nonwovens, dy't yllustrearret in oare unike skaaimerk fan finishing: it proses wurket it bêste mei fariabele-snelheid macht ark. In rjochthoeke grinder rint op 10.000 RPM kin wurkje mei guon grinding media, mar it sil smelten guon nonwovens yngeand. Om dizze reden, finishers ferminderje de snelheid nei tusken 3,000000000000000 en RPM fan de kursus mei 3,000,000,000, de krekte snelheid hinget ôf fan de applikaasje en verbruiksartikelen. Bygelyks, nonwoven drums typysk spin tusken 3.000 en 4.000 RPM, wylst oerflak behanneling skiven typysk spin tusken 4.000 en 6.000 RPM.
It hawwen fan it rjocht ark (fariabele snelheid grinders, ferskillende finishing media) en it fêststellen fan it optimale oantal stappen jout yn prinsipe in kaart dy't ferriedt de bêste paad tusken ynkommende en klear materiaal.
Non-woven rollers foltôgje it oerflak fan roestfrij stiel. Foar effisjinte finish en optimaal verbruikslibben rinne ferskate finishmedia op ferskate RPM's.
Earst nimme se har tiid. As se sjogge dat in tinne RVS-wurkstik hyt wurdt, stopje se op ien gebiet en begjinne yn in oar. Of se kinne tagelyk wurkje oan twa ferskillende artefakten.
Wannear't polearjen nei in spegel finish, de polisher kin cross-polish mei in polishing trommel of polishing disc, yn in rjochting loodrecht op de foarige stap. Cross sanding markearret gebieten dy't moatte blend yn de foarige scratch patroan, mar dochs sil net krije it oerflak nei in spegel finish fan No.
Om de juste finish te berikken, moatte fabrikanten finishers de juste ark leverje, ynklusyf eigentlike ark en media, lykas kommunikaasjemiddels, lykas it fêststellen fan standertmonsters om te bepalen hoe't in bepaalde finish der útsjen moat.
Oangeande de eigentlike tooling (ynklusyf elektryske ark en abrasive media), de mjitkunde fan bepaalde dielen kin presintearje útdagings sels foar de meast erfarne meiwurkers yn 'e finish ôfdieling. Dit is wêr't profesjonele ark kin helpe.
Stel dat in operator moat foltôgje in RVS tinne-wandige tubular assembly.Using flap discs of sels trommels kin feroarsaakje problemen, feroarsaakje oververhitting, en soms sels meitsje in plat plak op de buis sels.Here, belt Sanders ûntwurpen foar tubing kin helpe. de riemskuormachine nei in oar gebiet om oerstallige waarmte opbou te ferminderjen en blauing te foarkommen.
Itselde jildt foar oare profesjonele finishing ark. Beskôgje in finger riem sander ûntwurpen foar strakke romten. In finisher kin brûke it om te folgjen in filet weld tusken twa boerden op in skerpe hoeke. Ynstee fan it ferpleatsen fan de finger riem sander fertikaal (sawat as poetsen dyn tosken), de dresser ferpleatst it horizontaal lâns de boppeste tean fan 'e filet weld, dan bliuwt de boaiem sân yn ien te lang, wylst de finger te lang yn ien.
Lassen, slypjen en ôfmeitsjen fan RVS bringt in oare komplikaasje yn: soargje foar goede passivearring. Nei al dizze steuringen oan it oerflak fan it materiaal, binne der noch oerbleaun fersmoargingen dy't foarkomme dat de RVS syn chromium laach natuerlik foarmje oer it hiele oerflak?
Electrochemical cleaning kin helpe fuortsmite fersmoarging om te soargjen goede passivation, mar wannear moat dit skjinmeitsjen wurde útfierd? It hinget ôf fan de applikaasje. As fabrikanten dogge skjin roestvrij stiel te befoarderjen folsleine passivation, se meastentiids dogge dat fuortendaliks nei welding. Mislearjen om te dwaan betsjut dat de finishing medium kin pick up oerflak fersmoarging fan it workpiece en ferspriede se earne oars. foar in goede passivaasje foardat it roestfrij de fabryksflier ferlit.
Stel dat in fabrikant lasket in kritysk RVS komponint foar de nukleêre yndustry. In profesjonele gas wolfraam arc welder leit in dime naad dy't sjocht der perfekt. Mar wer, dit is in krityske applikaasje. In meiwurker yn 'e ôfwurking ôfdieling brûkt in borstel ferbûn oan in elektrochemysk skjinmeitsjen systeem te skjin it oerflak fan in las. Hy dan feathered in non-woven tean mei help fan in beha en dan alles mei in boarstel en net-woven ôfwurking. Dan komt de lêste borstel mei in elektrogemyske skjinmeitsjen systeem. Nei sitten foar in dei as twa, brûk in handheld test apparaat te testen it diel foar goede passivation.The resultaten, opnommen en hâlden mei de baan, lieten sjen dat it diel wie folslein passivearre foardat it ferliet it fabryk.
Yn de measte manufacturing planten, it slypjen, finishing en skjinmeitsjen fan roestvrij stiel passivation typysk komt streamôfwerts. Yn feite, se wurde meastal útfierd koart foardat de baan wurdt ferstjoerd.
Ferkearde ôfmakke dielen generearje guon fan 'e djoerste skrap en rework, dus it makket sin foar fabrikanten om nochris te sjen op har grinding- en finishôfdielingen.
FABRICATOR is it liedende tydskrift foar metaalfoarmjen en fabrikaazje yndustry yn Noard-Amearika. It tydskrift jout nijs, technyske artikels en saakskiednis dy't fabrikanten ynskeakelje om har wurk effisjinter te dwaan. FABRICATOR tsjinnet de yndustry sûnt 1970.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Genietsje fan folsleine tagong ta de digitale edysje fan STAMPING Journal, dat jout de nijste technologyske foarútgong, bêste praktiken en yndustry nijs foar de metalen stamping merk.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The Fabricator en Español, maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.