Longitudinale welds yn roestfrij stiel bars wurde electrochemically deburred te garandearjen goede passivation.Ofbylding mei hoflikens fan Walter Surface Technologies
Stel jo foar dat in fabrikant in kontrakt oangiet om in wichtich roestfrij stielprodukt te meitsjen.Blêdmetaal en piipseksjes wurde knipt, bûgd en laske foardat se nei it finishstasjon stjoerd wurde.It diel bestiet út platen laske fertikaal oan 'e piip.De welds sjogge goed, mar it is net de ideale priis in keaper siket.As gefolch, de grinder besteget tiid oan it fuortheljen fan mear lasmetaal as gewoanlik.Doe ferskynde, helaas, in dúdlik blau op it oerflak - in dúdlik teken fan tefolle waarmte-ynput.Yn dit gefal betsjut dit dat it diel net oan 'e easken fan' e klant foldocht.
Faak mei de hân dien, skuorjen en ôfmeitsjen fereaskje feardigens en fakmanskip.Flaters yn afwerking kin wêze hiel kostber sjoen alle wearde dy't is pleatst op it workpiece.It tafoegjen fan djoere waarmte-gefoelige materialen lykas roestfrij stiel, rework en skrap ynstallaasjekosten kinne heger wêze.Kombinearre mei komplikaasjes lykas fersmoarging en passivaasjemislearrings, kin in ienris rendabele operaasje fan roestfrij stiel net rendabel wurde of sels skealik foar de reputaasje.
Hoe kinne fabrikanten dit alles foarkomme?Se kinne begjinne mei it útwreidzjen fan har kennis fan slypjen en ôfmeitsjen, begripe de rollen dy't se spylje en hoe't se ynfloed hawwe op wurkstikken fan roestfrij stiel.
Dit binne gjin synonimen.Yn feite, elkenien hat fûneminteel ferskillende doelen.Grinding ferwideret materialen lykas burrs en oerstallige weld metaal, wylst finishing jout in fyn finish oan it metalen oerflak.De betizing is begryplik, jûn dat dyjingen dy't grind mei grutte grinding tsjillen fuortsmite in soad metaal hiel fluch, en hiel djippe krassen kinne wurde oerbleaun yn it proses.Mar by it slypjen binne krassen allinich in gefolch, it doel is om materiaal fluch te ferwiderjen, benammen by it wurkjen mei waarmtegefoelige metalen lykas roestfrij stiel.
Finishing wurdt dien yn stadia as de operator begjint mei in grouwe grit en foarútgong nei fyner grinding tsjillen, non-woven abrasives en mooglik fielde doek en polishing paste te kommen ta in spegel finish.It doel is om in bepaalde definitive finish (kraspatroan) te berikken.Elke stap (finer grit) ferwideret de djippere krassen fan 'e foarige stap en ferfangt se mei lytsere krassen.
Sûnt grinding en finishing hawwe ferskillende doelen, se faak net oanfolje inoar en kin spylje tsjin elkoar as de ferkearde verbruiksartikelen strategy wurdt brûkt.Om oerstallich lasmetaal te ferwiderjen, makket de operator tige djippe krassen mei in slijpwiel, en jout it diel dan oan 'e dresser, dy't no in protte tiid moat besteegje oan it fuortheljen fan dizze djippe krassen.Dizze folchoarder fan slypjen oant finish kin noch altyd de meast effisjinte manier wêze om te foldwaan oan easken foar de finish fan klanten.Mar wer, dit binne gjin ekstra prosessen.
Wurkstik oerflakken ûntworpen foar bewurkberens hawwe oer it algemien gjin slypjen of ôfwurking nedich.Dielen dy't skuorre binne, dogge dat allinich om't skuorjen de fluchste manier is om welds of oar materiaal te ferwiderjen, en de djippe krassen dy't troch it slijpwiel efterlitte binne krekt wat de klant woe.Dielen dy't allinich ôfwurking nedich binne, wurde op sa'n manier produsearre dat oermjittich materiaalferwidering net nedich is.In typysk foarbyld is in RVS diel mei in prachtige weld beskerme troch in wolfraam elektrodes dy't gewoan moat wurde blende en matched oan de finish patroan fan it substraat.
Grinding masines mei lege materiaal removal discs kinne posearje serieuze problemen by it wurkjen mei RVS.Likemin kin oververhitting blau en feroaring yn materiaaleigenskippen feroarsaakje.It doel is om it RVS troch it hiele proses sa kâld mooglik te hâlden.
Dêrta helpt it om it slijpwiel te selektearjen mei de rapste ferwideringsrate foar de applikaasje en budzjet.Zirkonium tsjillen grind flugger as alumina, mar keramyske tsjillen wurkje bêste yn de measte gefallen.
De ekstreem sterke en skerpe keramyske dieltsjes wurde op in unike manier droegen.As se stadichoan útinoar falle, wurde se net flak, mar behâlde in skerpe râne.Dat betsjut dat se kinne fuortsmite materiaal hiel fluch, faak ferskate kearen flugger as oare grinding tsjillen.Algemien makket dit keramyske slypringen it jild wurdich.Se binne ideaal foar it ferwurkjen fan roestfrij stiel, om't se fluch grutte chips ferwiderje en minder waarmte en ferfoarming generearje.
Nettsjinsteande hokker slypwiel in fabrikant kiest, moat potinsjele fersmoarging yn gedachten wurde hâlden.De measte fabrikanten witte dat se net itselde slypwiel brûke kinne foar sawol koalstofstiel as roestfrij stiel.In protte minsken fysyk skiede koalstof en roestfrij stiel grinding operaasjes.Sels lytse vonken fan koalstofstiel dy't op roestfrij stiel dielen falle kinne fersmoargingsproblemen feroarsaakje.In protte yndustry, lykas de farmaseutyske en nukleêre yndustry, fereaskje dat verbruiksartikelen wurde beoardiele as net-fersmoargjend.Dit betsjut dat slijprillen fan roestfrij stiel praktysk frij wêze moatte (minder dan 0,1%) fan izer, swevel en chloor.
Slypwielen slypje harsels net, se hawwe in elektryske ark nedich.Eltsenien kin advertearje de foardielen fan slyp tsjillen of macht ark, mar de realiteit is dat macht ark en harren grinding tsjillen wurkje as in systeem.Keramyske grinding tsjillen binne ûntwurpen foar hoek grinders mei in bepaalde krêft en koppel.Wylst guon pneumatyske grinders de fereaske spesifikaasjes hawwe, wurdt yn 'e measte gefallen it slypjen fan keramyske tsjillen dien mei elektryske ark.
Grinders mei net genôch krêft en koppel kinne serieuze problemen feroarsaakje mei sels de meast moderne abrasives.Gebrek oan krêft en koppel kin feroarsaakje dat it ark signifikant fertrage ûnder druk, yn essinsje foarkomt dat de keramyske dieltsjes op it slijpwiel dogge wat se binne ûntwurpen om te dwaan: fluch grutte stikken metaal ferwiderje, en dêrmei it bedrach fan termyske materiaal dat it slypwiel ynkomt, ferminderje.grinding tsjil.
Dit fergruttet de kweade sirkel: sanders sjogge dat der gjin materiaal fuorthelle wurdt, sadat se ynstinktyf hurder drukke, wat op har beurt foar oerstallige waarmte en blau ûntstiet.Se einigje mei triuwe sa hurd dat se glaze de tsjillen, dy't twingt se te wurkjen hurder en generearje mear waarmte foardat se realisearje dat se moatte feroarje de tsjillen.As jo ​​​​op dizze manier wurkje mei tinne buizen of blêden, geane se úteinlik troch it materiaal.
Fansels, as operators net goed oplaat binne, sels mei de bêste ark, kin dizze wrede sirkel foarkomme, benammen as it giet om de druk dy't se op it wurkstik sette.Bêste praktyk is om sa ticht mooglik by de nominearre stroom fan 'e grinder te kommen.As de operator in molen fan 10 ampère brûkt, moat hy sa hurd drukke dat de grinder sa'n 10 ampère lûkt.
It brûken fan in ammeter kin helpe standardize grinding operaasjes as in fabrikant ferwurket in grutte hoemannichte djoer RVS.Fansels brûke in pear operaasjes feitlik in ammeter op in reguliere basis, dus it is it bêste om goed te harkjen.As de operator harket en fielt de RPM rap sakje, kin er te hurd triuwe.
Harkje nei oanrekkingen dy't te ljocht binne (dus te min druk) kin lestich wêze, dus oandacht foar sparkstream kin yn dit gefal helpe.Sanding roestfrij stiel produsearret tsjusterder sparken as koalstof stiel, mar se moatte noch v're sichtber en protrude evenredich út it wurk gebiet.As de operator ynienen minder sparken sjocht, kin it komme troch net genôch krêft of net glêzen fan it tsjil.
Operators moatte ek in konstante wurkhoek hâlde.As se benaderje it workpiece op hast in rjochte hoeke (hast parallel oan it workpiece), se kinne feroarsaakje wichtige oververhitting;as se yn in te grutte hoeke komme (hast fertikaal), rinne se it risiko dat de râne fan it tsjil yn it metaal slacht.As se in tsjil fan type 27 brûke, moatte se wurk benaderje yn in hoeke fan 20 oant 30 graden.As se hawwe type 29 tsjillen, harren wurk hoek moat wêze om 10 graden.
Type 28 (tapered) slyprillen wurde typysk brûkt foar it slypjen fan platte oerflakken om materiaal op bredere slyppaden te ferwiderjen.Dizze tapered tsjillen wurkje ek it bêste by legere grinding hoeken (om 5 graden), sadat se helpe te ferminderjen operator wurgens.
Dit yntroduseart in oare wichtige faktor: it kiezen fan it juste type slypwiel.Type 27 tsjil hat in metalen oerflak kontakt punt, type 28 tsjil hat in kontakt line troch syn koanyske foarm, type 29 tsjil hat in kontakt oerflak.
De hjoeddeiske meast foarkommende type 27 tsjillen kinne dwaan it wurk yn in protte gebieten, mar harren foarm makket it dreech om te wurkjen mei djippe profilearre dielen en bochten, lykas laske RVS buis gearkomsten.De profylfoarm fan it tsjil Type 29 fasilitearret it wurk fan operators dy't kombineare kromme en platte oerflakken moatte grindje.De Type 29 tsjil docht dit troch it fergrutsjen fan it oerflak kontakt gebiet, dat betsjut dat de operator net hoecht te besteegje in soad tiid grinding op elke lokaasje - in goede strategy te ferminderjen waarmte buildup.
Eins, dit jildt foar alle grinding tsjil.By grinding, de operator moat net bliuwe op itselde plak foar in lange tiid.Stel dat in operator verwijdert metaal út in filet ferskate fuotten lang.It kin ride it tsjil yn koarte op en del bewegings, mar dit kin feroarsaakje de workpiece te oververhitten as it hâldt it tsjil yn in lyts gebiet foar in lange perioade fan tiid.Om te ferminderjen waarmte ynput, de operator kin rinne de hiele weld yn ien rjochting op ien noas, dan ferheegje it ark (dat tastean it workpiece te koelen) en passe it workpiece yn deselde rjochting by de oare noas.Oare metoaden wurkje, mar se hawwe allegear ien ding mienskiplik: se foarkomme oerverhitting troch it slypwiel yn beweging te hâlden.
Dit wurdt ek holpen troch breed brûkte metoaden fan "kammen".Stel dat de operator is grinding in butt weld yn in platte posysje.Om thermyske stress en oermjittich graven te ferminderjen, mijd er de grinder lâns it gewricht te triuwen.Ynstee, hy begjint oan 'e ein en rint de grinder lâns de joint.Dit foarkomt ek dat it tsjil te fier yn it materiaal sakt.
Fansels kin elke technyk it metaal oververhitte as de operator te stadich wurket.Wurk te stadich en de operator sil overheat it workpiece;as jo te hurd bewege, kin it skuorjen lang duorje.It finen fan it swiete plak foar feedsnelheid nimt normaal ûnderfining.Mar as de operator is net bekend mei de baan, hy kin grind it skrap te "fielen" de passende feed rate foar it workpiece.
De finishstrategy hinget ôf fan 'e oerflakbetingst fan it materiaal as it yn' e ôfwurkingsôfdieling komt en ferlit.Bepale in begjinpunt (ferkrigen oerflakbetingst) en in einpunt (finish nedich), en meitsje dan in plan om it bêste paad tusken dy twa punten te finen.
Faak begjint it bêste paad net mei in heul agressyf abrasive.Dit kin tsjinoersteld lykje.Ommers, wêrom net begjinne mei grof sân om in rûch oerflak te krijen en dan fierder nei fyner sân?Soe it net tige yneffisjint wêze om te begjinnen mei in fynere nôt?
Net needsaaklik, dit hat wer te krijen mei de aard fan de ferliking.Om't yn elke stap in fynere grit wurdt berikt, ferfangt de conditioner djippere krassen mei fynere, fynere.As se begjinne mei 40 grit skuorpapier of in flip pan, se sille litte djippe krassen op it metaal.It soe geweldich wêze as dizze krassen it oerflak tichterby de winske finish bringe soene, en dêrom binne d'r 40 grit finishmaterialen beskikber.As in klant lykwols in # 4-finish (rjochtingsskuorjen) freget, nimt de djippe krassen dy't troch # 40 grit efterlitten in lange tiid om te ferwiderjen.Ambachtslju geane of nei meardere gritgrutte of besteegje in protte tiid mei it brûken fan fyn grit abrasives om dy grutte krassen te ferwiderjen en te ferfangen troch lytsere.Dit alles is net allinnich inefficiënt, mar ek ferwaarmt it workpiece te folle.
Fansels kin it brûken fan fyn grit abrasives op rûge oerflakken traach wêze en, kombinearre mei minne technyk, resultearret yn te folle waarmte.Twa-yn-ien of staggered discs kinne helpe mei dit.Dizze skiven befetsje abrasive doeken kombineare mei materialen foar oerflakbehanneling.Se kinne de ambachtsman effektyf skuurmiddels brûke om materiaal te ferwiderjen, wylst se in soepeler finish efterlitte.
De folgjende stap yn 'e finish kin it gebrûk fan net-woven stoffen befetsje, wat in oare unike finishfunksje yllustrearret: it proses wurket it bêste mei elektryske ark mei fariabele snelheid.In hoeke grinder rint op 10.000 rpm kin omgean guon abrasive materialen, mar it sil hielendal melt guon non-woven materialen.Om dizze reden fertrage finishers oant 3.000-6.000 rpm foar it finishjen fan nonwovens.Fansels hinget de krekte snelheid ôf fan 'e applikaasje en verbruiksartikelen.Bygelyks, nonwoven drums typysk draaie by 3.000 oan 4.000 rpm, wylst oerflak behanneling discs typysk draaie by 4.000 oan 6.000 rpm.
It hawwen fan de goede ark (fariabele snelheid grinders, ferskate finishing materialen) en it bepalen fan it optimale oantal stappen jout yn prinsipe in kaart dy't toant it bêste paad tusken ynkommende en klear materiaal.It krekte paad hinget ôf fan 'e applikaasje, mar betûfte trimmers folgje dit paad mei ferlykbere trimmetoaden.
Non-woven rollen foltôgje it oerflak fan roestfrij stiel.Foar effisjinte finish en optimaal verbruikslibben rinne ferskate finishmaterialen op ferskate rotaasjesnelheden.
Earst nimme se tiid.As se sjogge dat in tin stik RVS opwaarmt, stopje se op it iene plak mei ôfmeitsje en begjinne se op in oar.Of se kinne wurkje oan twa ferskillende artefakten tagelyk.Wurkje in bytsje oan de iene en dan oan de oare, en jou it oare stik tiid om te koelen.
By it polijstjen nei in spegelfinish kin de polisher krúspoalje mei de polistrommel of poliisskiif yn 'e rjochting loodrecht op 'e foarige stap.Cross sanding markearret gebieten dy't moatte gearfoegje mei de foarige scratch patroan, mar dochs net bringe it oerflak nei in # 8 spegel finish.Sadree't alle krassen binne fuortsmiten, sil in filtdoek en buffing pad nedich wêze om de winske glossy finish te meitsjen.
Om de juste finish te krijen, moatte fabrikanten finishers it juste ark leverje, ynklusyf echte ark en materialen, lykas kommunikaasjemiddels, lykas it meitsjen fan standertmonsters om te bepalen hoe't in bepaalde finish der útsjen moat.Dizze samples (plakt neist de ôfwurkingsôfdieling, yn trainingspapieren en yn ferkeapliteratuer) helpe elkenien op deselde golflingte te hâlden.
Wat eigentlike tooling (ynklusyf elektryske ark en abrasives) oanbelanget, kin de mjitkunde fan guon dielen útdaagjend wêze, sels foar it meast erfarne finishteam.Dit sil profesjonele ark helpe.
Stel dat in operator in tinne muorre roestfrij stiel piip moat gearstalle.It brûken fan flap discs of sels drums kin liede ta problemen, oververhitting, en soms sels in plat plak op 'e buis sels.Dit is wêr't riemslijpers ûntworpen foar buizen kinne helpe.De transportband beslacht it grutste part fan 'e piipdiameter, ferspriedt kontaktpunten, fergrutsje effisjinsje en ferminderet waarmteynput.Lykwols, lykas mei al it oare, de ambachtsman moat noch ferpleatse de riem sander nei in oare lokaasje om te ferminderjen oerstallige waarmte buildup en foarkomme blau.
Itselde jildt foar oare profesjonele finishing ark.Beskôgje in riemskuorre ûntworpen foar hurd te berikken plakken.In finisher kin it brûke om in filetlas te meitsjen tusken twa platen yn in skerpe hoeke.Yn stee fan it fertikaal ferpleatse fan de fingerriemskuorre (sawat as toskenpoetsen), beweecht de technikus it horizontaal lâns de bopperâne fan 'e filetlas en dan lâns de ûnderkant, en soarget derfoar dat de fingerskuormachine net te folle op ien plak bliuwt.in hiel lang skoft.lang.
It lassen, slypjen en ôfmeitsjen fan roestfrij stiel komt mei in oare útdaging: soargje foar goede passivearring.Nei al dizze steuringen, bleau der in fersmoarging op it oerflak fan it materiaal dy't de natuerlike formaasje fan in roestfrij stiel chromiumlaach oer it heule oerflak soe foarkomme?It lêste ding dat in fabrikant nedich is, is in lilke klant dy't klaget oer roestige of smoarge dielen.Dit is wêr't goede skjinmeitsjen en traceability yn spiel komme.
Elektrogemyske skjinmeitsjen kin helpe om fersmoargingen te ferwiderjen om in goede passivaasje te garandearjen, mar wannear moat dizze skjinmeitsjen dien wurde?It hinget ôf fan 'e applikaasje.As fabrikanten roestfrij stiel skjinmeitsje om folsleine passivaasje te garandearjen, dogge se dat meastentiids direkt nei it welding.As jo ​​​​dit net dogge, betsjuttet it dat it finishmedium oerflakkontaminanten fan it wurkstik opnimme kin en se fersprieden nei oare lokaasjes.Foar guon krityske tapassingen kinne fabrikanten lykwols ekstra reinigingsstappen tafoegje - miskien sels testen foar juste passivaasje foardat it roestfrij stiel de fabrykflier ferlit.
Stel dat in fabrikant in wichtige komponint fan roestfrij stiel lasket foar de nukleêre yndustry.In profesjonele wolfraam arc welder makket in glêde naad dy't sjocht der perfekt.Mar wer, dit is in krityske applikaasje.In lid fan 'e ôfwurking ôfdieling brûkt in boarstel ferbûn oan in elektrogemyske skjinmeitsjen systeem te skjin it oerflak fan in weld.Dêrnei skuorde hy de las mei in non-woven slijpmiddel en in ôfveegdoek en makke alles ôf oant in glêd oerflak.Dan komt de lêste boarstel mei in elektrogemyske skjinmaksysteem.Nei in dei as twa fan downtime, brûk in draachbere tester om it diel te kontrolearjen op juste passivaasje.De resultaten, opnommen en bewarre mei de baan, lieten sjen dat it diel folslein passivearre wie foardat it it fabryk ferliet.
Yn de measte fabrikaazjeplanten, slypjen, ôfmeitsjen en skjinmeitsjen komt de passivearring fan roestfrij stiel typysk foar yn folgjende stappen.Yn feite, se wurde meastal útfierd koart foardat de baan wurdt yntsjinne.
Ferkeard ferwurke dielen meitsje guon fan 'e djoerste skrap en rework, dus it makket sin foar fabrikanten om nochris te sjen nei har skuorjende en ôfwurkingsôfdielingen.Ferbetteringen yn slypjen en ôfmeitsjen helpe om wichtige knelpunten te eliminearjen, kwaliteit te ferbetterjen, hoofdpijn te eliminearjen en, wichtichste, klanttefredenheid te ferheegjen.
FABRICATOR is it liedende tydskrift foar stielfabrikaasje en foarmjen fan Noard-Amearika.It tydskrift publisearret nijs, technyske artikels en súksesferhalen dy't fabrikanten ynskeakelje om har wurk effisjinter te dwaan.FABRICATOR is sûnt 1970 yn 'e yndustry.
No mei folsleine tagong ta The FABRICATOR digitale edysje, maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Krij folsleine digitale tagong ta it STAMPING Journal, mei de lêste technology, bêste praktiken en yndustrynijs foar de metalen stampingmerk.
No mei folsleine digitale tagong ta The Fabricator en Español, hawwe jo maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.