Longitudinale lassen yn roestfrij stielen balken wurde elektrochemysk ûntbraamd om goede passivaasje te garandearjen. Ofbylding mei dank oan Walter Surface Technologies
Stel jo foar dat in fabrikant in kontrakt slút om in wichtich roestfrij stielprodukt te meitsjen. Plakmetaal en piipseksjes wurde snien, bûgd en lassen foardat se nei it ôfwurkingsstasjon stjoerd wurde. It ûnderdiel bestiet út platen dy't fertikaal oan 'e piip lassen binne. De lassen sjogge der goed út, mar it is net de ideale priis dy't in keaper siket. As gefolch dêrfan besteget de slypmasine tiid oan it fuortheljen fan mear lasmetaal as gewoanlik. Doe ferskynde der helaas in dúdlik blau op it oerflak - in dúdlik teken fan tefolle waarmte-ynfier. Yn dit gefal betsjut dit dat it ûnderdiel net foldocht oan 'e easken fan' e klant.
Skuren en ôfwurkjen, faak mei de hân dien, fereaskje handichheid en fakmanskip. Flaters yn 'e ôfwurking kinne tige kostber wêze sjoen alle wearde dy't oan it wurkstik lein is. Troch it tafoegjen fan djoere waarmtegefoelige materialen lykas roestfrij stiel kinne de kosten foar opnij bewurkjen en ynstallaasje fan skroot heger wêze. Yn kombinaasje mei komplikaasjes lykas fersmoarging en passivaasjefouten kin in eartiids winstjouwende roestfrij stieloperaasje ûnrendabel wurde of sels skealik wêze foar de reputaasje.
Hoe foarkomme fabrikanten dit allegear? Se kinne begjinne troch har kennis fan slypjen en ôfwurkjen út te wreidzjen, de rollen te begripen dy't se spylje en hoe't se ynfloed hawwe op wurkstikken fan roestfrij stiel.
Dit binne gjin synonimen. Eins hat elkenien fûneminteel ferskillende doelen. Slypjen ferwideret materialen lykas bramen en oerstallich lasmetaal, wylst finishing in fyn finish jout oan it metalen oerflak. De betizing is te begripen, sjoen dat dejingen dy't slypje mei grutte slypskiven in soad metaal heul fluch fuortsmite, en heul djippe krassen kinne yn it proses oerbliuwe. Mar by it slypjen binne krassen allinich in gefolch, it doel is om materiaal fluch te ferwiderjen, foaral by it wurkjen mei waarmtegefoelige metalen lykas roestfrij stiel.
De ôfwurking wurdt yn stadia dien, wêrby't de operator begjint mei in grovere korrel en trochgiet nei finer slypskiven, net-woven skuurmiddels en mooglik filtdoek en polijstpasta om in spegelglêzen finish te berikken. It doel is om in bepaalde definitive finish (kraspatroan) te berikken. Elke stap (finer korrel) ferwideret de djippere krassen fan 'e foarige stap en ferfangt se mei lytsere krassen.
Omdat slypjen en ôfwurkjen ferskillende doelen hawwe, komplementearje se inoar faak net en kinne se tsjin inoar spylje as de ferkearde strategy foar ferbrûksartikelen brûkt wurdt. Om oerstallich lasmetaal te ferwiderjen, makket de operator tige djippe krassen mei in slypskiif, en jout it ûnderdiel dan troch oan de ôfwurker, dy't no in soad tiid besteegje moat oan it fuortheljen fan dizze djippe krassen. Dizze folchoarder fan slypjen oant ôfwurkjen kin noch altyd de effisjintste manier wêze om te foldwaan oan de easken fan 'e klant foar ôfwurkjen. Mar nochris, dit binne gjin ekstra prosessen.
Wurkstikoerflakken dy't ûntworpen binne foar bewurkberens hoege oer it algemien net te slypjen of te finishen. Dielen dy't skuord wurde, dogge dat allinich om't skuren de rapste manier is om lassen of oar materiaal te ferwiderjen, en de djippe krassen dy't de slypskiif efterlit binne presys wat de klant woe. Dielen dy't allinich ôfwurking nedich binne, wurde sa makke dat oermjittige materiaalferwidering net nedich is. In typysk foarbyld is in ûnderdiel fan roestfrij stiel mei in prachtige las dy't beskerme wurdt troch in wolfraamelektrode dy't gewoan mingd en oanpast hoecht te wurden oan it finishpatroan fan it substraat.
Slypmasines mei skiven mei lege materiaalferwidering kinne serieuze problemen feroarsaakje by it wurkjen mei roestfrij stiel. Likegoed kin oerferhitting blaufoarming en feroaring yn materiaaleigenskippen feroarsaakje. It doel is om it roestfrij stiel sa kâld mooglik te hâlden tidens it proses.
Hjirfoar helpt it om de slypskiif te selektearjen mei de rapste ferwideringssnelheid foar de tapassing en it budzjet. Sirkoniumskiven slypje rapper as aluminiumoxide, mar keramyske skiven wurkje yn 'e measte gefallen it bêste.
De ekstreem sterke en skerpe keramyske dieltsjes wurde op in unike manier fersliten. As se stadichoan útinoar falle, wurde se net flak, mar behâlde se in skerpe râne. Dit betsjut dat se materiaal tige fluch fuortsmite kinne, faak ferskate kearen rapper as oare slypskiven. Yn 't algemien makket dit keramyske slypskiven it jild wurdich. Se binne ideaal foar it ferwurkjen fan roestfrij stiel, om't se grutte spanen fluch fuortsmite en minder waarmte en deformaasje generearje.
Nettsjinsteande hokker slypskiif in fabrikant kiest, moat rekken hâlden wurde mei potinsjele fersmoarging. De measte fabrikanten witte dat se net deselde slypskiif brûke kinne foar sawol koalstofstiel as roestfrij stiel. In protte minsken skiede fysyk de slypoperaasjes fan koalstofstiel en roestfrij stiel. Sels lytse fonkjes koalstofstiel dy't op roestfrij stielen ûnderdielen falle, kinne fersmoargingsproblemen feroarsaakje. In protte yndustryen, lykas de farmaseutyske en nukleêre yndustry, fereaskje dat konsumpsjeartikelen as net-fersmoargjend wurde beoardiele. Dit betsjut dat roestfrij stielen slypskiven praktysk frij (minder as 0,1%) moatte wêze fan izer, swevel en chloor.
Slypskiven slypje harsels net, se hawwe in elektrysk ark nedich. Elkenien kin de foardielen fan slypskiven of elektrysk ark advertearje, mar de realiteit is dat elektrysk ark en har slypskiven as in systeem wurkje. Keramyske slypskiven binne ûntworpen foar hoeke-slypmasines mei in bepaald fermogen en koppel. Wylst guon pneumatyske slypmasines de fereaske spesifikaasjes hawwe, wurdt it slypjen fan keramyske tsjillen yn 'e measte gefallen dien mei elektrysk ark.
Slypmasines mei ûnfoldwaande krêft en koppel kinne serieuze problemen feroarsaakje, sels mei de modernste slypmiddels. Gebrek oan krêft en koppel kin derfoar soargje dat it ark ûnder druk flink stadiger wurdt, wêrtroch't de keramyske dieltsjes op 'e slypskiif yn essinsje foarkomt dat se dogge wêrfoar't se bedoeld binne: grutte stikken metaal fluch fuortsmite, wêrtroch't de hoemannichte termysk materiaal dat de slypskiif yngiet, ferminderet.
Dit fergruttet de fiseuze sirkel: skuurmasines sjogge dat der gjin materiaal fuorthelle wurdt, dus drukke se ynstinktyf hurder, wat op syn beurt tefolle waarmte en blauwing feroarsaket. Se drukke úteinlik sa hurd dat se de tsjillen glêzgje, wat har twingt om hurder te wurkjen en mear waarmte te generearjen foardat se beseffe dat se de tsjillen moatte feroarje. As jo ​​op dizze manier wurkje mei tinne buizen of platen, geane se úteinlik dwars troch it materiaal hinne.
Fansels, as operators net goed oplaat binne, sels mei de bêste ark, kin dizze fiseuze sirkel foarkomme, foaral as it giet om de druk dy't se op it wurkstik sette. De bêste praktyk is om sa ticht mooglik by de nominale stroom fan 'e slypmasine te kommen. As de operator in slypmasine fan 10 ampère brûkt, moat hy sa hurd drukke dat de slypmasine sawat 10 ampère lûkt.
It brûken fan in ampèremeter kin helpe by it standardisearjen fan slypoperaasjes as in fabrikant in grutte hoemannichte djoer roestfrij stiel ferwurket. Fansels brûke mar in pear operaasjes eins regelmjittich in ampèremeter, dus it is it bêste om goed te harkjen. As de operator it toeretal rap sakket heart en fielt, kin hy te hurd drukke.
It harkjen nei oanrekkingen dy't te licht binne (d.w.s. te min druk) kin lestich wêze, dus omtinken foar de fonkstream kin yn dit gefal helpe. It skuren fan roestfrij stiel produseart donkerder fonken as koalstofstiel, mar se moatte noch sichtber wêze en evenredich út it wurkgebiet stekke. As de operator ynienen minder fonken sjocht, kin it wêze dat der net genôch krêft útoefene wurdt of dat de tsjil net glêd is.
Operators moatte ek in konstante wurkhoeke oanhâlde. As se it wurkstik hast ûnder in rjochte hoeke benaderje (hast parallel oan it wurkstik), kinne se flinke oerferhitting feroarsaakje; as se ûnder in te grutte hoeke benaderje (hast fertikaal), rinne se it risiko dat de râne fan 'e tsjil tsjin it metaal slacht. As se in tsjil fan type 27 brûke, moatte se it wurk ûnder in hoeke fan 20 oant 30 graden benaderje. As se tsjillen fan type 29 hawwe, moat har wurkhoeke sawat 10 graden wêze.
Type 28 (konyske) slypskiven wurde typysk brûkt foar it slypjen fan platte oerflakken om materiaal te ferwiderjen op bredere slyppaden. Dizze konyske skiven wurkje ek it bêste by legere slyphoeken (sawat 5 graden), sadat se helpe om wurgens fan 'e operator te ferminderjen.
Dit yntrodusearret in oare wichtige faktor: it kiezen fan it juste type slypskiif. In type 27-skiif hat in kontaktpunt mei in metalen oerflak, in type 28-skiif hat in kontaktline fanwegen syn konyske foarm, in type 29-skiif hat in kontaktoerflak.
De meast foarkommende type 27-tsjillen fan hjoed kinne it wurk op in protte gebieten dwaan, mar har foarm makket it lestich om te wurkjen mei djip profilearre ûnderdielen en krommingen, lykas lassen roestfrij stielen buizen. De profylfoarm fan 'e Type 29-tsjil ferienfâldiget it wurk fan operators dy't kombineare kromme en platte oerflakken moatte slypje. De Type 29-tsjil docht dit troch it oerflakkontaktgebiet te fergrutsjen, wat betsjut dat de operator net in soad tiid hoecht te besteegjen oan slypjen op elke lokaasje - in goede strategy om waarmteopbou te ferminderjen.
Eins jildt dit foar elke slypskiif. By it slypjen moat de operator net lang op itselde plak bliuwe. Stel dat in operator metaal fuorthellet fan in filet fan ferskate fuotten lang. It kin it slypskiif yn koarte op- en delbewegingen oandriuwe, mar dit kin derfoar soargje dat it wurkstik oerferhit wurdt, om't it slypskiif foar in lange perioade yn in lyts gebiet bliuwt. Om waarmte-ynfier te ferminderjen, kin de operator de hiele las yn ien rjochting by ien noas útfiere, dan it ark omheech bringe (wêrtroch't it wurkstik ôfkuolje kin) en it wurkstik yn deselde rjochting by de oare noas trochjaan. Oare metoaden wurkje, mar se hawwe allegear ien ding mienskiplik: se foarkomme oerferhitting troch it slypskiif yn beweging te hâlden.
Dit wurdt ek holpen troch breed brûkte metoaden fan "kammen". Stel dat de operator in stomplas yn in flakke posysje slypt. Om termyske stress en oermjittich graven te ferminderjen, foarkaam hy it triuwen fan 'e slypmasine lâns de ferbining. Ynstee dêrfan begjint hy oan 'e ein en rint de slypmasine lâns de ferbining. Dit foarkomt ek dat de tsjil te djip yn it materiaal sakket.
Fansels kin elke technyk it metaal oerferhitte as de operator te stadich wurket. Wurkje te stadich en de operator sil it wurkstik oerferhitte; as jo te hurd bewege, kin it skuren lang duorje. It finen fan 'e juste oanfiersnelheid freget meastentiids ûnderfining. Mar as de operator net bekend is mei de baan, kin hy it skroot slypje om de juste oanfiersnelheid foar it wurkstik te "fielen".
De ôfwurkingsstrategy hinget ôf fan 'e oerflakkondysje fan it materiaal as it de ôfwurkingsôfdieling yngiet en ferlit. Bepale in begjinpunt (behelle oerflakkondysje) en in einpunt (fereaske ôfwurking), en meitsje dan in plan om it bêste paad tusken dy twa punten te finen.
Faak begjint it bêste paad net mei in tige agressyf skuurmiddel. Dit liket miskien tsjin de yntuysje yn. Wêrom net begjinne mei grof sân om in rûch oerflak te krijen en dan trochgean nei finer sân? Soe it net tige ineffisjint wêze om te begjinnen mei in finer kerrel?
Net needsaaklik, dit hat wer te krijen mei de aard fan 'e ferliking. As yn elke stap finer grit berikt wurdt, ferfangt de conditioner djippere krassen mei fynere, finer krassen. As se begjinne mei 40 grit skuurpapier of in flip pan, sille se djippe krassen op it metaal efterlitte. It soe geweldich wêze as dizze krassen it oerflak tichter by de winske finish bringe soene, dêrom binne d'r 40 grit finishmaterialen beskikber. As in klant lykwols in #4 finish (rjochtingsskuren) freget, duorret it lang foardat de djippe krassen dy't efterlitten wurde troch #40 grit fuortsmiten wurde. Ambachtslju geane of nei meardere gritgruttes of besteegje in soad tiid oan it brûken fan fyn skuurmiddels om dy grutte krassen te ferwiderjen en se te ferfangen troch lytsere. Dit alles is net allinich ineffisjint, mar ferwaarmt it wurkstik ek te folle.
Fansels kin it brûken fan fynkorrelige skuurmiddels op rûge oerflakken stadich wêze en, yn kombinaasje mei minne technyk, resultearret it yn tefolle waarmte. Twa-yn-ien of ferspraatte skiven kinne hjirby helpe. Dizze skiven omfetsje skuurdoeken kombineare mei oerflakbehannelingsmaterialen. Se meitsje it mooglik foar de ambachtsman om skuurmiddels te brûken om materiaal te ferwiderjen, wylst se in glêdere finish efterlitte.
De folgjende stap yn 'e ôfwurking kin it gebrûk fan net-woven stoffen omfetsje, wat in oare unike ôfwurkingsfunksje yllustrearret: it proses wurket it bêste mei elektryske ark mei fariabele snelheid. In hoeke slypmasine dy't draait op 10.000 rpm kin guon abrasive materialen behannelje, mar it sil guon net-woven materialen folslein smelte. Om dizze reden fertrage ôfwurkers nei 3.000-6.000 rpm foardat se net-wovens ôfwurkje. Fansels hinget de krekte snelheid ôf fan 'e tapassing en ferbrûksartikelen. Bygelyks, net-woven trommels draaie typysk mei 3.000 oant 4.000 rpm, wylst oerflakbehannelingsskiven typysk draaie mei 4.000 oant 6.000 rpm.
It hawwen fan de juste ark (slypmasines mei fariabele snelheid, ferskate ôfwurkingsmaterialen) en it bepalen fan it optimale oantal stappen leveret yn prinsipe in kaart op dy't it bêste paad tusken ynkommende en ôfmakke materiaal sjen lit. It krekte paad hinget ôf fan 'e tapassing, mar betûfte trimmers folgje dit paad mei ferlykbere trimmetoaden.
Non-woven rollen meitsje it oerflak fan roestfrij stiel kompleet. Foar effisjinte ôfwurking en optimale konsumpsjelibbensduur rinne ferskate ôfwurkingsmaterialen mei ferskillende rotaasjesnelheden.
Earst nimme se tiid. As se sjogge dat in tin stik roestfrij stiel waarm wurdt, stopje se op ien plak mei it ôfmeitsjen en begjinne se op in oar plak. Of se wurkje miskien tagelyk oan twa ferskillende artefakten. Wurkje in bytsje oan de iene en dan oan de oare, wêrtroch it oare stik tiid krijt om ôf te koelen.
By it polijsten nei in spegelglânsfinish kin de polijstmasine krúspolijstje mei de polijsttrommel of polijstskiif yn 'e rjochting loodrecht op 'e foarige stap. Krússlypjen markearret gebieten dy't moatte gearfoegje mei it foarige kraspatroan, mar bringt it oerflak noch altyd net nei in spegelglânsfinish #8. As alle krassen fuorthelle binne, sille in filtdoek en in polijstpad nedich wêze om de winske glânsfinish te meitsjen.
Om de juste ôfwerking te krijen, moatte fabrikanten finishers de juste ark leverje, ynklusyf echte ark en materialen, lykas kommunikaasjemiddels, lykas it meitsjen fan standert foarbylden om te bepalen hoe't in bepaalde ôfwerking der útsjen moat. Dizze foarbylden (neist de ôfwerkingsôfdieling, yn trainingspapieren en yn ferkeapliteratuer) helpe elkenien op deselde golflingte te hâlden.
Wat it eigentlike ark oanbelanget (ynklusyf elektrysk ark en skuormiddels), kin de geometry fan guon ûnderdielen sels foar it meast erfarne ôfwurkteam in útdaging wêze. Dit sil profesjonele ark helpe.
Stel dat in operator in tinwandige roestfrij stielen piip yninoar sette moat. It brûken fan flapskiven of sels trommels kin liede ta problemen, oerferhitting, en soms sels in platte plak op 'e buis sels. Hjir kinne bandslypmasines dy't ûntworpen binne foar pipen helpe. De transportband beslacht it measte fan 'e diameter fan 'e piip, ferdielt kontaktpunten, fergruttet de effisjinsje en ferminderet de waarmteynfier. Lykas by alles moat de ambachtsman de bandslypmasine lykwols noch nei in oare lokaasje ferpleatse om oermjittige waarmteopbou te ferminderjen en blauwing te foarkommen.
Itselde jildt foar oare profesjonele ôfwurkark. Tink oan in bandskuurmasine dy't ûntworpen is foar lestich te berikken plakken. In ôfwurker kin it brûke om in hoekelas te meitsjen tusken twa planken ûnder in skerpe hoeke. Ynstee fan de fingerbandskuurmasine fertikaal te ferpleatsen (in bytsje lykas tosken poetsen), beweecht de technikus it horizontaal lâns de bopperâne fan 'e hoekelas en dan lâns de ûnderkant, en soarget derfoar dat de fingerskuurmasine net te lang op ien plak bliuwt.
Lassen, slypjen en ôfwurkjen fan roestfrij stiel bringt in oare útdaging mei: it garandearjen fan juste passivearring. Bleau der nei al dizze steuringen noch fersmoarging op it oerflak fan it materiaal oer dy't de natuerlike foarming fan in roestfrij stiel chromelaach oer it heule oerflak foarkomme soe? It lêste wat in fabrikant nedich hat, is in lilk klant dy't kleit oer roestige of smoarge ûnderdielen. Hjir komme juste skjinmeitsjen en traceerberens yn it spul.
Elektrogemyske skjinmeitsjen kin helpe om fersmoarging te ferwiderjen om in goede passivearring te garandearjen, mar wannear moat dizze skjinmeitsjen dien wurde? It hinget ôf fan 'e tapassing. As fabrikanten roestfrij stiel skjinmeitsje om folsleine passivearring te garandearjen, dogge se dat meastal direkt nei it lassen. As dat net dien wurdt, betsjut dat it ôfwurkingsmedium oerflakfersmoarging fan it wurkstik kin opnimme en nei oare lokaasjes ferspriede. Foar guon krityske tapassingen kinne fabrikanten lykwols ekstra skjinmeitstappen tafoegje - miskien sels testen op goede passivearring foardat it roestfrij stiel de fabryksflier ferlit.
Stel dat in fabrikant in wichtich roestfrij stiel ûnderdiel lasset foar de kearnsektor. In profesjonele wolfraambôgelasser makket in glêde naad dy't der perfekt útsjocht. Mar nochris, dit is in krityske tapassing. In lid fan 'e ôfwurkingsôfdieling brûkt in boarstel dy't ferbûn is mei in elektrogemysk reinigingssysteem om it oerflak fan in las skjin te meitsjen. Hy skuurde dan de las ôf mei in net-woven skuurmiddel en in ôfveegdoek en makke alles ôf ta in glêd oerflak. Dan komt de lêste boarstel mei in elektrogemysk reinigingssysteem. Nei in dei of twa downtime, brûk in draachbere tester om it ûnderdiel te kontrolearjen op juste passivaasje. De resultaten, opnommen en opslein mei de baan, lieten sjen dat it ûnderdiel folslein passivearre wie foardat it de fabryk ferliet.
Yn de measte produksjebedriuwen komme it slypjen, ôfwurkjen en skjinmeitsjen fan 'e passivearring fan roestfrij stiel typysk foar yn opfolgjende stappen. Eins wurde se meastentiids útfierd koart foardat de klus yntsjinne wurdt.
Ferkeard bewurke ûnderdielen soargje foar guon fan 'e djoerste ôffal en opnij bewurking, dus it is sinfol foar fabrikanten om nochris nei har skur- en ôfwurkingsôfdielingen te sjen. Ferbetteringen yn slypjen en ôfwurkjen helpe wichtige knelpunten te eliminearjen, de kwaliteit te ferbetterjen, hoofdpijn te eliminearjen en, it wichtichste, klanttefredenheid te fergrutsjen.
FABRICATOR is it liedende tydskrift fan Noard-Amearika foar stielfabrikaasje en -foarmjen. It tydskrift publisearret nijs, technyske artikels en suksesferhalen dy't fabrikanten yn steat stelle om har wurk effisjinter te dwaan. FABRICATOR is sûnt 1970 yn 'e sektor.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Krij folsleine digitale tagong ta it STAMPING Journal, mei de lêste technology, bêste praktiken en nijs út 'e sektor foar de metaalstempelmerk.
No mei folsleine digitale tagong ta The Fabricator en Español, hawwe jo maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.