Stainless stiel komt yn ferskate mienskiplike finishes.It is wichtich om te witten wat dizze mienskiplike finishen binne en wêrom se binne wichtich. De nijste ynnovaasjes yn abrasive technology kinne ferminderjen proses stappen te leverjen de winske finish, ynklusyf de socht oerflak gloss.
Stainless stiel kin wêze lestich om te wurkjen mei, mar it klear produkt biedt ien fan de bêste looks en makket al it wurk wurdich. It wurdt algemien akseptearre dat it brûken fan in finere grit yn in sanding folchoarder kin fuortsmite eardere scratch patroanen en ferbetterjen de finish, mar der binne in protte algemiene stappen te wêzen bewust fan doe't it brûken fan in protte grit sekwinsjes te berikken de winske finish.
Stainless stiel komt yn ferskate mienskiplike finishes.It is wichtich om te witten wat dizze mienskiplike finishen binne en wêrom se binne wichtich. De nijste ynnovaasjes yn abrasive technology kinne ferminderjen proses stappen te leverjen de winske finish, ynklusyf de socht oerflak gloss.
De Specialty Steel Industry of North America (SSINA) beskriuwt yndustrynormen en wêr't produkten ferskillende finishnûmers brûke.
No.. 1 is dien. Dizze oerflak behanneling wurdt makke troch rolling (hyt rolling) RVS dat is ferwaarme foardat rolling. Hiel bytsje finishing is nedich, dat is wêrom't it wurdt beskôge rûch. Common produkten mei No.
No.
Ek yn kategory 2 is de 2D finish. Dizze finish is in unifoarme, mat sulvergriis foar tinnere spoelen, wêrfan de dikte is fermindere troch in kâld rôljende minimale finishproses, om't it faak brûkt wurdt mei in fabryksfinish. Pickling of ûntkalking is nedich nei waarmtebehanneling om chromium te ferwiderjen. Pickling kin de lêste produksjestap wêze foar dizze oerflakbehandeling.
Poalske No.
Foar meganyske polishing, 50 of 80 grit wurdt typysk brûkt yn earste ynstânsje, en 100 of 120 grit wurdt typysk brûkt foar finale polishing.Surface ruwheid typysk hat in gemiddelde ruwheid (Ra) fan 40 microinches of minder. iten ferwurkjen apparatuer, keuken apparatuer, en wittenskiplike ynstruminten is de No.. 3 finish.
No.. 4 finish is de meast foarkommende en wurdt brûkt yn it apparaat en iten yndustry.It uterlik wurdt karakterisearre troch koarte parallelle gepolijst linen útwreidzjen evenredich lâns de lingte fan de coil.It wurdt krigen troch meganysk polijst finish No. .
Oerflak rûchheid is typysk Ra 25 µin.or minder. Dizze finish wurdt in soad brûkt yn restaurant en keuken apparatuer, storefronts, iten ferwurkjen en suvel equipment.As mei Finish No. ynstrumintaasje of kontrôle panielen, en wetter dispensers.
Poalske No.
Finish No.. 7 is tige wjerljochtsjende en hat in spegel-lykas ferskining. Polished to 320 grit en gepolijst No.. 7 finish kin faak fûn wurde yn kolom caps, dekorative trim en muorre panielen.
D'r binne wichtige foarútgong west yn abrasives dy't brûkt wurde om dizze oerflakfinishen te berikken, wêrtroch't fabrikanten mear dielen feilich, fluch en kosten-effektyf produsearje. Nije mineralen, sterkere fezels en anty-fouling-harssystemen helpe it finishproses te optimalisearjen.
Dizze abrasives jouwe snelle besunigings, lang libben, en ferminderje it oantal stappen nedich om it wurk te krijen. Bygelyks, in flap mei mikrokraken yn keramyske dieltsjes ferlingt syn libben op in stadige taryf en soarget foar in konsekwint finish.
Dêrnjonken hawwe technologyen dy't fergelykber binne mei aggregate abrasives dieltsjes dy't byinoar ferbine om flugger te snijen en in bettere finish te leverjen.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Fabrikanten wurde útdage te foltôgjen de hoeken en radii fan RVS parts.To blend hurd te berikken welds en foarmjen gebieten, it hat in fiif-stap proses dat fereasket in grinding tsjil, in fjouwerkant pad fan ferskate grits, en in unifoarm grinding tsjil.
Earst, operators brûke in slyp tsjil te meitsjen djippe krassen op dizze RVS komponinten. Grinding tsjillen binne oer it generaal stiffer en minder ferjaan, sette de operator op in neidiel yn it begjin. De slypstap wie tiidslinend en noch lieten krassen dy't moasten wurde fuorthelle troch trije mear polishing stappen yn ferskillende grits. Dizze stap wurdt folge troch it brûken fan unifoarme tsjillen te berikken.
Troch it feroarjen fan it slijpwiel nei in keramyske lobewiel, koe de operator it polearjen yn 'e earste stap foltôgje. It hâlden fan deselde grit-sekwinsje as yn' e twadde stap, ferfong de operator de fjouwerkante pads mei in flaprad, ferbettere tiid en finish.
It fuortsmiten fan de 80-grit fjouwerkante pad en ferfange it mei in net-woven mandrel mei agglomerated dieltsjes folge troch in 220-grit non-woven mandrel kinne de operator in produsearje de winske glâns en totale finish en elimineert de needsaak foar De lêste stap is de oarspronklike proses (brûk de ienheid tsjil te sluten de stap).
Mei tank oan ferbetterings yn flapper tsjillen en nonwoven technology, it oantal stappen is fermindere fan fiif nei fjouwer, ferminderjen foltôging tiid troch 40%, besparje arbeid en produkt kosten.
D'r binne signifikante foarútgong west yn slijpmiddels dy't brûkt wurde om dizze oerflakfinishen te berikken, wêrtroch fabrikanten mear dielen feilich, fluch en rendabel kinne produsearje.
WELDER, earder Practical Welding Today, toant de echte minsken dy't de produkten meitsje dy't wy elke dei brûke en wurkje. Dit tydskrift hat de weldingmienskip yn Noard-Amearika foar mear as 20 jier tsjinne.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Genietsje fan folsleine tagong ta de digitale edysje fan STAMPING Journal, dat jout de nijste technologyske foarútgong, bêste praktiken en yndustry nijs foar de metalen stamping merk.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The Fabricator en Español, maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.