Stainless stiel is net needsaaklikerwize dreech om te wurkjen mei, mar syn welding fereasket spesjaal omtinken foar detail.It dissipearret gjin waarmte lykas myld stiel of aluminium en kin wat korrosjebestriding ferlieze as jo it te folle opwarmje.Bêste praktiken helpe har korrosjebestriding te behâlden.Ofbylding: Miller Electric
De korrosjebestriding fan roestfrij stiel makket it in oantreklike kar foar in protte krityske piipapplikaasjes, ynklusyf iten en drinken mei hege suverens, farmaseutyske, drukfetten en petrochemyske tapassingen.Dit materiaal dissipearret lykwols gjin waarmte lykas myld stiel of aluminium, en ferkearde welding kin har korrosjebestriding ferminderje.Tefolle waarmte tapasse en it ferkearde fillermetaal brûke binne twa skulden.
Folgje guon fan 'e bêste roestfrij stiel welding praktiken kin helpe ferbetterjen resultaten en soargje dat it metaal bliuwt corrosie resistant.Derneist kin it opwurdearjen fan it lasproses de produktiviteit ferheegje sûnder kwaliteit op te offerjen.
By it lassen fan roestfrij stiel is de kar fan fillermetaal kritysk foar it kontrolearjen fan de koalstofynhâld.Fillermetalen dy't brûkt wurde om roestfrij stiel piip te lassen moatte de weldingprestaasjes ferbetterje en geskikt wêze foar de tapassing.
Sjoch foar "L" oantsjutting filler metalen lykas ER308L, om't se in legere maksimale koalstofynhâld leverje dy't helpt om korrosjebestriding te behâlden yn lege koalstof roestfrij stiel alloys.Welding in lege koalstof basismetaal mei standert filler metalen fergruttet de koalstof ynhâld fan de weld joint, wêrtroch it risiko fan corrosie.Foarkom fillermetalen markearre "H", om't se hegere koalstofynhâld leverje en binne bedoeld foar tapassingen dy't hegere sterkte fereaskje by ferhege temperatueren.
By it welding fan roestfrij stiel is it ek wichtich om in fillermetaal te selektearjen mei lege spoarnivo's (ek bekend as ûnreinheden) fan 'e eleminten.Dit binne oerbliuwende eleminten yn 'e grûnstoffen dy't brûkt wurde om fillermetalen te meitsjen, ynklusyf antymoon, arsenikum, fosfor en swevel.Se kinne grutte ynfloed op de corrosie ferset fan it materiaal.
Om't roestfrij stiel tige gefoelich is foar waarmte-ynput, spylje mienskiplike tarieding en goede gearstalling in wichtige rol by it kontrolearjen fan waarmte om materiaaleigenskippen te behâlden.Gaps tusken dielen of uneven fit fereaskje de fakkel te bliuwen op ien plak langer, en mear filler metaal is nedich om te foljen dy gatten.Dit kin feroarsaakje dat waarmte opbout yn it troffen gebiet, wat kin liede ta oververhitting fan it diel.In minne fit kin it ek dreech meitsje om it gat te oerbrêgjen en de fereaske penetraasje fan 'e weld te krijen.Soargje derfoar dat de dielen sa nau mooglik oerienkomme mei it roestfrij stiel.
De suverens fan dit materiaal is ek tige wichtich.Hiel lytse hoemannichten fersmoarging of smoargens yn laske gewrichten kinne feroarsaakje defekten dy't ferminderje de sterkte en corrosie ferset fan it definitive produkt.Om skjin it substraat foardat welding, brûk in spesjale RVS boarstel dat is net brûkt op koalstof stiel of aluminium.
Yn roestfrij stiel is sensibilisaasje de wichtichste reden foar it ferlies fan korrosjebestriding.Dit kin barre as de welding temperatuer en cooling rate fluktuearje te folle, resultearret yn in feroaring yn de mikrostruktuer fan it materiaal.
Dit eksterne weld op RVS piip, laske mei GMAW en kontrolearre deposition metaal (RMD) sûnder root backwash, is fergelykber yn uterlik en kwaliteit oan welds makke mei GTAW backwash.
In wichtich ûnderdiel fan 'e korrosjebestriding fan roestfrij stiel is chromium okside.Mar as de koalstof ynhâld fan de weld is te heech, chromium carbid wurdt foarme.Se bine chromium en foarkomme de foarming fan it winske chromium okside, dat jout RVS syn corrosie ferset.As der net genôch chromium okside is, sil it materiaal net de winske eigenskippen hawwe en sil der korrosysje foarkomme.
Previnsje fan sensibilisaasje komt del op seleksje fan fillermetaal en kontrôle fan waarmteynput.Lykas earder neamd, is it wichtich om in fillermetaal te selektearjen mei in lege koalstofynhâld by it lassen fan roestfrij stiel.Koalstof is lykwols soms nedich om sterkte te leverjen foar bepaalde tapassingen.Temperatuerkontrôle is foaral wichtich as lege koalstoffillermetalen net geskikt binne.
Minimalisearje de tiid dat de weld en HAZ by ferhege temperatueren binne, typysk 950 oant 1500 graden Fahrenheit (500 oant 800 graden Celsius).De minder tiid soldering besteget yn dit berik, de minder waarmte it genereart.Altyd kontrolearje en observearje de interpass temperatuer tidens it soldering proses.
In oare opsje is om fillermetalen te brûken mei legere komponinten lykas titanium en niobium om de formaasje fan chromiumcarbid te foarkommen.Om't dizze komponinten ek ynfloed hawwe op sterkte en hurdens, kinne dizze fillermetalen net brûkt wurde yn alle tapassingen.
Root weld wolfraam arc welding (GTAW) is in tradisjonele welding metoade foar RVS piip.Dit fereasket normaal in argon-backflush om oksidaasje op 'e ûnderkant fan' e weld te foarkommen.It brûken fan tried welding prosessen yn roestfrij stiel pipen wurdt lykwols hieltyd faker.Yn dizze gefallen is it wichtich om te begripen hoe't ferskate beskermjende gassen ynfloed hawwe op 'e korrosjebestriding fan it materiaal.
By it lassen fan roestfrij stiel mei gasbôgelassen (GMAW) brûkt tradisjoneel argon en koaldiokside, in mingsel fan argon en soerstof of in trije-gas-mingsel (helium, argon en koaldiokside).Typysk befetsje dizze mingsels meast argon of helium en minder as 5% koaldiokside omdat koalstofdiokside leveret koalstof oan de weld pool en fergruttet it risiko fan sensibilisaasje.Pure argon wurdt net oanrikkemandearre foar GMAW op RVS.
Cored wire foar RVS is ûntwurpen om te wurkjen mei in tradisjoneel mingsel fan 75% argon en 25% koalstofdiokside.De flux befettet yngrediïnten dy't ûntworpen binne om fersmoarging fan 'e las te foarkommen troch koalstof út it skermgas.
As GMAW-prosessen evoluearre, makken se it makliker om buizen fan roestfrij stiel te lassen.Wylst guon tapassingen meie noch fereaskje it GTAW proses, avansearre wire ferwurkjen prosessen kinne soargje ferlykbere kwaliteit en hegere produktiviteit yn in protte RVS applikaasjes.
ID rustfrij stiel welds makke mei GMAW RMD binne ferlykber yn kwaliteit en uterlik oan de oerienkommende OD welds.
In woartel pass mei help fan in wizige koarte circuit GMAW proses lykas Miller syn kontrolearre metaal deposition (RMD) elimineert backwash yn guon austenitic roestfrij stiel applikaasjes.De RMD root pass kin wurde folge troch pulsed GMAW of flux-cored arc welding te foljen en slute de passen, in feroaring dy't besparret tiid en jild yn ferliking mei it brûken fan backflushed GTAW, benammen op gruttere diameter pipen.
RMD brûkt krekt kontrolearre koarte circuit metalen oerdracht foar in produsearje in rêstige, stabile bôge en weld pool.Dit resultearret yn minder kâns op kâlde run-in of net-melting, minder spatter, en better pipe root pass kwaliteit.Krekt kontrolearre metalen oerdracht soarget ek foar unifoarm droplet ôfsetting en makliker kontrôle fan de weld pool en dus waarmte input en welding snelheid.
Net-tradysjonele prosessen kinne de produktiviteit fan welding ferbetterje.By it brûken fan RMD kin de weldingsnelheid fan 6 oant 12 yn / min wêze.Om't it proses de produktiviteit ferbettert sûnder ekstra ferwaarming fan 'e dielen, helpt it de eigenskippen en korrosjebestriding fan roestfrij stiel te behâlden.It ferminderjen fan de waarmte-ynput fan it proses helpt ek de ferfoarming fan substraat te kontrolearjen.
Dit pulsed GMAW proses soarget foar in koartere arc lingte, smeller arc cone, en minder waarmte input as konvinsjonele pulsed spuiten.Sûnt it proses is sletten, arc drift en fluktuaasjes yn 'e ôfstân tusken de tip en it workpiece wurde frijwol eliminearre.Dit makket it behear fan it lasbad mei en sûnder laswurk op it plak makliker.Ta beslút, de kombinaasje fan pulsed GMAW foar fol en top roll mei RMD foar root roll lit in welding proseduere wurde útfierd mei help fan in inkele tried en in inkele gas, ferminderjen proses changeover tiid.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 于1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal waard yn 1990 it earste tydskrift wijd oan 'e metalen pipe-yndustry.Hjoed, it bliuwt de ienige yndustry publikaasje yn Noard-Amearika en is wurden de meast fertroude boarne fan ynformaasje foar pipe professionals.
No mei folsleine tagong ta The FABRICATOR digitale edysje, maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Krij folsleine digitale tagong ta it STAMPING Journal, mei de lêste technology, bêste praktiken en yndustrynijs foar de metalen stampingmerk.
No mei folsleine digitale tagong ta The Fabricator en Español, hawwe jo maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.