Stainless stiel is net needsaaklikerwize dreech om te wurkjen mei, mar welding it fereasket soarchfâldich omtinken foar detail.It net dissipate waarmte lykas myld stiel of aluminium, en it kin ferlieze wat corrosie ferset as jo sette tefolle waarmte yn it.Best practices helpe te behâlden syn corrosie ferset.Image: Miller Electric
De corrosie ferset fan RVS makket it in oantreklike kar foar in protte krityske tubing applikaasjes, ynklusyf hege-suverens iten en drinken, farmaseutyske, druk tank en petrochemical applications.Hower, dit materiaal net dissipate waarmte lykas myld stiel of aluminium, en ferkearde welding kin ferminderjen syn corrosie resistance.Applying tefolle filler waarmte ynput en mei help fan twa cultpri metalen.
It folgjen fan guon bêste praktiken foar welding fan roestfrij stiel kin helpe om resultaten te ferbetterjen en te soargjen dat it metaal har korrosjebestriding behâldt. Dêrnjonken kin it opwurdearjen fan it weldingproses produktiviteitsfoardielen bringe sûnder kwaliteit te kompromittearjen.
Yn RVS welding, filler metaal seleksje is kritysk foar it kontrolearjen fan koalstof ynhâld.Filler metalen brûkt foar RVS piip welding moatte ferbetterje weld prestaasjes en foldwaan oan applikaasje easken.
Sjoch foar fillermetalen mei in "L" oantsjutting, lykas ER308L, om't se in legere maksimale koalstofynhâld leverje dy't helpt om de korrosjebestriding fan lege-koalstof roestfrij stiel alloys te behâlden. It lassen fan in lege koalstofbasismetaal mei standert fillermetalen fergruttet de koalstofynhâld fan 'e laske gewricht, wêrtroch it risiko fan korrosysje ferheget. temperatueren.
By it lassen fan roestfrij stiel is it ek wichtich om in fillermetaal te kiezen mei lege spoarnivo's (ek bekend as ûnreinheden) fan eleminten. Dit binne oerbliuwende eleminten yn 'e grûnstoffen dy't brûkt wurde foar it meitsjen fan fillermetalen, ynklusyf antymoon, arsenikum, fosfor en swevel. Se kinne in protte ynfloed hawwe op de korrosjebestriding fan it materiaal.
Om't roestfrij stiel tige gefoelich is foar waarmte-ynput, spylje de gearstalling en goede gearstalling in wichtige rol by it kontrolearjen fan waarmte om materiaaleigenskippen te behâlden. Troch gatten tusken dielen of unjildige fit moat de fakkel langer op ien lokaasje bliuwe en is mear fillermetaal nedich om dy gatten op te foljen. Dit kin soargje dat waarmte opbout yn it troffen gebiet, wat it diel oerferhitte kin. de dielen passe yn it roestfrij stiel sa ticht by perfekt mooglik.
De skjinens fan dit materiaal is ek tige wichtich. Hiel lytse hoemannichten fersmoarging of smoargens yn laske gewrichten kinne defekten feroarsaakje dy't de sterkte en korrosjebestriding fan it definitive produkt ferminderje. Om it substraat foar it lassen skjin te meitsjen, brûk in spesjale boarstel fan roestfrij stiel dy't net brûkt is op koalstofstiel of aluminium.
Yn RVS, sensibilisaasje is de wichtichste oarsaak fan ferlies fan corrosie ferset. Dit kin barre as de welding temperatuer en cooling rate fluktuearje tefolle, feroarjen fan de mikrostruktuer fan it materiaal.
Dit OD weld op RVS piip, laske mei GMAW en regulearre metalen deposition (RMD) sûnder backflushing fan de woartel pass, is ferlykber yn uterlik en kwaliteit oan welds makke mei backflushed GTAW.
In wichtich part fan RVS syn corrosie ferset is chromium okside. Mar as de koalstof ynhâld yn 'e las is te heech, chromium carbid sil foarmje. Dizze bine it chromium en foarkomme de foarming fan it winske chromium okside, dat jout RVS corrosie ferset.
Previnsje fan sensibilisaasje komt del op filler metaal seleksje en kontrôle fan waarmte input.As earder neamd, is it wichtich om te kiezen foar in lege koalstof filler metaal foar RVS welding. Koalstof is lykwols soms nedich om te foarsjen sterkte foar bepaalde applikaasjes. Heat kontrôle is benammen wichtich as lege koalstof filler metalen binne gjin opsje.
Minimalisearje it bedrach fan tiid dat de weld en waarmte-oandwaande sône bliuwe by ferhege temperatueren - typysk beskôge as 950 oant 1.500 graden Fahrenheit (500 oant 800 graden Celsius). De minder tiid soldering besteget yn dit berik, de minder waarmte it generearret. Altyd kontrolearje en observearje de interpass-temperatuer yn 'e applikaasje solderingproseduere.
In oare opsje is it brûken fan fillermetalen dy't ûntwurpen binne mei legere komponinten lykas titanium en niobium om chromiumkarbidfoarming te foarkommen.
Gas wolfraam arc welding (GTAW) foar de woartel pass is de tradisjonele metoade fan welding RVS pipe. Dit meastentiids fereasket backflushing fan argon te helpen foar te kommen oksidaasje op 'e efterkant fan' e weld. Lykwols, it brûken fan tried welding prosessen yn RVS buizen wurdt hieltyd faker.
By it lassen fan roestfrij stiel mei it gasmetaalbôgelassen (GMAW) proses, wurde argon en koaldiokside, in mingsel fan argon en soerstof, of in trije-gas-mingsel (helium, argon en koaldiokside) tradisjoneel brûkt. argon wurdt net oanrikkemandearre foar GMAW op RVS.
Flux-cored wire foar RVS is ûntwurpen om te rinnen mei in tradisjoneel mingsel fan 75% argon en 25% koalstofdiokside.Flux befettet yngrediïnten ûntwurpen om te kommen dat koalstof út de shielding gas út fersmoarging fan de weld.
As GMAW prosessen hawwe evoluearre, se hawwe ferienfâldige it lassen fan RVS buizen en pipen. Wylst guon applikaasjes kinne noch fereaskje GTAW prosessen, avansearre tried prosessen kinne soargje ferlykbere kwaliteit en hegere produktiviteit yn in protte RVS applikaasjes.
RVS ID welds makke mei GMAW RMD binne ferlykber yn kwaliteit en uterlik oan oerienkommende OD welds.
De root-pass mei in oanpast GMAW-proses mei koartsluting lykas Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) elimineert backflushing yn guon austenityske roestfrij stielapplikaasjes. De RMD-rootpass kin folge wurde troch pulsearre GMAW of flux-coreed arc welding fill- en cappassaazjes - in feroaring dy't tiid en jild besparret op werom yn ferliking mei it brûken fan GT-purging-pipen.
RMD brûkt sekuer kontrolearre koarte-circuit metalen oerdracht foar in produsearje in rêstige, stabile bôge en weld puddle.This soarget foar minder kâns op kâlde rûntsjes of gebrek oan fúzje, minder spatter en in hegere kwaliteit pipe root pass.Precisely kontrolearre metalen oerdracht jout ek unifoarm droplet ôfsetting en makliker kontrôle fan de weld pool en dêrom waarmte input en welding snelheid.
Unkonvinsjonele prosessen kinne welding produktiviteit ferheegje. By it brûken fan in RMD kin de weldingsnelheid 6 oant 12 yn./min wêze.Om't it proses de produktiviteit fergruttet sûnder ekstra ferwaarming fan dielen, helpt it om de eigenskippen en korrosjebestriding fan roestfrij stiel te behâlden.
Dit pulsed GMAW proses soarget foar koartere arc lingtemjitten, smeller arc cones en minder waarmte input as konvinsjonele spray puls transfer.Since it proses is sletten-loop, arc drift en tip-to-workpiece ôfstân fariaasjes binne praktysk eliminearre. Dit soarget foar makliker puddle kontrôle foar in-place en out-of-place welding. te fieren mei ien tried en ien gas, elimineren proses changeover tiden.
Tube & Pipe Journal waard it earste tydskrift wijd oan it tsjinjen fan de metalen pipe yndustry yn 1990.Today, it bliuwt de ienige publikaasje yn Noard-Amearika wijd oan de yndustry en is wurden de meast fertroude boarne fan ynformaasje foar pipe professionals.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Genietsje fan folsleine tagong ta de digitale edysje fan STAMPING Journal, dat jout de nijste technologyske foarútgong, bêste praktiken en yndustry nijs foar de metalen stamping merk.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The Fabricator en Español, maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.