"It PIPEFAB-lassysteem is it hichtepunt fan Lincoln Electric, en leveret optimale prestaasjes by spesifyk piiplassen mei yntuïtive, direkte en ienfâldige kontrôles, en in turnkey-ûntwerp dat de ynsteltiid fan 'e lasmasine minimalisearret," seit Brian Senasi, Regionale Ferkeap yn Alberta, Lincoln Electric. Bedriuwsmanager. Lincoln Electric
Stadige feroarings binne gewoan yn 'e produksje, benammen by it lassen fan piipen. As jo ​​bygelyks parameters hawwe foar in proses fan it lassen fan piipen, kin it feroarjen fan dy parameters om in nij lasproses yn te fieren mear problemen opleverje as it wurdich is. Dêrom hat in beproefde lasmetoade yn guon yndustryen in langere libbensdoer as oaren. As it net kapot is, reparearje it dan net.
Mar as nije projekten ûntsteane, ûntwikkelje fabrikanten fan lasapparatuer nije technologyen om workshops te helpen de lasproduktiviteit en krektens te ferbetterjen.
Goed lassen fan 'e woartelspleet is de kaai ta in suksesfolle piiplassenproseduere, of it no yn 'e wurkpleats of yn it fjild is.
"Us TPS/i-systeem is in MIG/MAG-systeem dat ideaal is foar woartellassen," sei Mark Zablocki, lastechnikus, Fronius Kanada. TPS/i is it skalberbere MIG/MAG-systeem fan Fronius. It hat in modulêr ûntwerp, sadat it oanpast wurde kin foar hânmjittich of automatisearre gebrûk as nedich.
"Foar TPS/i hawwe wy in systeem ûntwikkele mei de namme LSC, dat stiet foar Low Spatter Control," sei Zablocki. LSC is in ferbettere draachbere koartslutingsbôge mei hege bôgestabiliteit. It proses is basearre op koartslutingen dy't foarkomme by lege stroomnivo's, wat resulteart yn sêfte opnij ûntstekking en in stabyl lasproses. Dit is mooglik om't de TPS/i prosesfazen dy't foarkomme tidens in koartsluting fluch kin identifisearje en derop reagearje kin. "Wy krigen in koarte bôge mei genôch druk om de woartel te fersterkjen. LSC makke in heul sêfte bôge dy't makliker te kontrolearjen wie."
De twadde ferzje fan LSC, LSC Advanced, helpt de prosesstabiliteit te ferbetterjen by it wurkjen fuort fan stroomboarnen. Lange kabels liede ta ferhege induktânsje, wat op syn beurt resulteart yn mear spatten en fermindere prosesstabiliteit. LSC Advanced lost dit probleem op.
"As jo ​​in lange ferbining begjinne te krijen tusken de pinnen en de stroomfoarsjenning - sawat 15 meter. It berik is wannear't jo de LSC Advanced begjinne te brûken," sei Leon Hudson, Area Technical Support Manager foar Perfect Welding by Fronius Kanada. Lykas in protte moderne lassers kinne jo mei Fronius elke las opnimme.
"Jo kinne lasparameters standerdisearre en se yn 'e masine fêstlizze," sei Hudson. "Dizze masine is útristber en allinich de lasopzichter kin tagong krije ta dizze parameters mei in kaaikaart. Dizze parameters kinne de kilojoules per inch folgje dy't jo mei elke las meitsje om der wis fan te wêzen dat jo oan 'e juste spesifikaasjes foldogge."
Wylst TPS/i tige effektyf is foar strak kontroleare woartellassen, hat it bedriuw in Pulsed Multiple Control (PMC) proses ûntwikkele om fillerlassen rapper te foltôgjen. Dit pulsbôge-lassenproses brûkt hege-snelheidsgegevensferwurking om hegere lasnelheden by te hâlden, wylst in stabile bôge behâlden wurdt.
"De lasser kompensearret foar in part foar feroaringen yn it berik fan 'e operator om te soargjen foar in konsekwinte penetraasje," seit Hudson.
De AMI M317 Orbital Welding Controller is ûntworpen foar tapassingen yn healgeleider-, farmaseutyske, nukleêre en oare hege kwaliteit piipproduksjeoperaasjes, mei avansearre kontrôles en in touchscreen-ynterface om automatisearre lassen te ferienfâldigjen. Issa
By automatysk lassen yn 'e workshop, as de piip draait, wurdt it hjitte kanaal útfierd op 'e 1G-posysje, en de PMC-stabilisator kin automatysk oanpast wurde neffens de hege of lege punten fan it piipoerflak.
"De TPS/i-lasser kontrolearret de skaaimerken fan 'e bôge en past him yn realtime oan," seit Zablocki. "As it lasflak om 'e piip hinne oscilleret, wurde de spanning en snelheid fan 'e tried yn realtime oanpast om in konstante stroom te leverjen."
Stabiliteit en ferhege snelheid steane sintraal yn in protte fan 'e technologyske ferbetteringen dy't piiplassers helpe by har deistich wurk. Wylst al it boppesteande jildt foar MIG/MAG-lassen, is ferlykbere effisjinsje fûn yn oare prosessen lykas TIG.
Bygelyks, Fronius' ArcTig foar meganisearre prosessen fersnelt de ferwurking fan roestfrij stielen pipen.
"Rustfrij stiel kin lestich wêze, om't it waarmte min ôffiert en maklik ferfoarmet," sei Zablocki. "Normaal by it lassen fan roestfrij stiel is de bêste hoop op ien penetraasje 3 mm. Mar mei ArcTig wurdt it wolfraam ôfkuolle troch wetter, wat resulteart yn in mear konsintrearre bôge en in gruttere bôgetichtens oan 'e punt fan it wolfraam. De bôgetichtens is tige heech. Sterk, kin oant 10 mm lasse mei folle sieding sûnder tarieding."
Hudson en Zablocki wize der gau op dat elk applikaasjefoarstel dat se op dit mêd meitsje begjint mei it programma fan 'e klant en hokker technology oan dy easken foldocht. Yn in protte gefallen biede nije technologyen kânsen foar gruttere stabiliteit, effisjinsje en gegevensferriking om te soargjen dat it wurk goed dien wurdt.
Mei it PIPEFAB-lassysteem besocht Lincoln Electric apparatuer te meitsjen dy't it lassen fan piipen en de fabrikaazje fan fetten ferienfâldiget.
"Wy hawwe in soad ferskillende metoaden foar it lassen fan piipen dy't brûkt wurde op ferskate masines; yn it PIPEFAB-lassysteem hawwe wy in rjochte oanpak keazen om alle ferskillende metoaden dy't nuttich kinne wêze foar it lassen fan piipen byinoar te bringen en se te kombinearjen yn ien pakket," sei David Jordan, direkteur fan 'e Global Industrial Division, Plumbing and Process Industries fan Lincoln Electric.
Jordan wiist op it Surface Tension Transfer (STT)-proses fan it bedriuw as ien fan 'e technologyen dy't opnommen binne yn it PIPEFAB-lassysteem.
"It STT-proses is ideaal foar woartelpassaazjes mei sleuven," sei er. "It waard 30 jier lyn ûntwikkele foar it lassen fan tinne materialen, om't it in tige kontroleare bôge leveret mei lege waarmte-ynfier en lege spatten. Yn lettere jierren fûnen wy it tige geskikt foar woartelkraallassen by it lassen fan piipen." foeget ta: "Yn it PIPEFAB-lassysteem brûke wy tradisjonele STT-technology en ferbetterje wy de bôge fierder om prestaasjes en snelheid te optimalisearjen."
PIPEFAB-lassystemen binne ek foarsjoen fan Smart Pulse-technology, dy't jo masine-ynstellingen kontrolearret en automatysk de pulskrêft oanpast om de perfekte bôge foar jo taak te leverjen.
"As ik in lege triedoanfiersnelheid haw, wit it dat ik in proses mei leech fermogen brûk, dus it jout my in tige skerpe, rjochte bôge dy't perfekt is foar lege triedoanfiersnelheden," sei Jordan. "As ik de oanfiersnelheid ferheegje, ropt it automatysk in oare golffoarm foar my op. De operator hoecht der neat fan te witten, it bart gewoan yntern. Dizze ynstellingen meitsje it mooglik foar de operator om him te rjochtsjen op it lassen en him gjin soargen te meitsjen oer it wurkjen. Technyske ynstellingen."
It systeem waard ûntworpen om in masine te meitsjen wêrmei lassers alles dwaan koene, fan woartelrollen oant foljen en ôfkappen yn ien masine.
"Oerstappe fan de iene technology nei de oare is hiel maklik," sei Jordan. "Wy hawwe in dûbele feeder yn it PIPEFAB-lassysteem, sadat jo it STT-proses oan ien kant fan 'e feeder kinne begjinne mei de juste fakkel en verbruiksartikelen foar in woartelpas yn in gat - jo hawwe in konyske tip nedich om dizze woartellas te dwaan, en in lichtere. Oan 'e oare kant sille jo ree wêze om kanalen te foljen en te sluten, of it no flux-cored, hard-core of metal-cored is."
"As jo ​​in 0,35" (0,9 mm) solide tried STT-woartel mei 0,45" filler en kap ynstallearje wolle. (1,2 mm) metaalkearntried of fluxkearntried, hoege jo mar twa konsumpsjeartikelen yn in dûbele oan elke kant fan 'e feeder te ynstallearjen," sei Brian Senacy, gebietsferkeapmanager foar Lincoln Electric yn Alberta. "De operator set de woartel yn en pakt in oar pistoal op sûnder de masine oan te reitsjen. As hy de trekker op dat pistoal oerhellet, wikselt it systeem automatysk nei it oare lasproses en de ynstelling."
Wylst it wichtich is om nije technology beskikber te hawwen op 'e masine, is it ek wichtich foar Lincoln en har klanten dat it PIPEFAB-lassysteem ek tradisjonele piiplasprosessen lykas TIG, elektrode en fluxkerndraad oan kin.
"Klanten wolle perfoarst gebrûk meitsje fan 'e avansearre STT-technology foar solide tried- of metalen kearnwoartels en Smart Pulse. Wylst it nije proses it wichtichste is, hawwe klanten noch altyd ferâldere of ferâldere prosedueres dy't se fan tiid ta tiid brûke," sei Senasi. "Se moatte noch altyd staaf- of TIG-prosessen útfiere kinne. PIPEFAB-lassystemen biede net allinich al dizze prosessen oan, mar it Ready-to-Run-ûntwerp hat spesjale ferbiningen, sadat jo TIG-brâners, brâners en brâners altyd ferbûn en klear binne foar gebrûk."
In oare koartlyn útbrochte technology dy't beskikber is as in upgrade foar it lassysteem fan PIPEFAB is it twadraads MIG HyperFill-systeem fan it bedriuw, dat de ôfsettingssnelheden signifikant fergruttet.
"Yn it ôfrûne jier en in heal hawwe wy ûntdutsen dat HyperFill-technology tige effektyf is yn it ynpakken fan pipen," sei Jordan. "As jo ​​in wetterkoeler tafoegje en in wetterkuolle pistoal brûke, kinne jo no dit twa-line fol- en ôfslutproses útfiere. Wy hawwe ôfsettingssnelheden fan 15 oant 16 pûn per oere berikke kinnen, mei ús bêste ien-line proses kinne wy ​​7 oant 8 pûn per oere krije. Dat hy kin de delsettingssnelheid yn 'e 1G-posysje mear as ferdûbelje."
"Us Power Wave-searje masines is populêr en krêftich, mar de weagen dy't yn dizze masines sitte binne net nedich yn 'e piipwinkel," seit Senasi. "Dingen lykas golffoarmen fan aluminium en silisiumbrûns binne fuorthelle om te fokusjen op golffoarmen dy't echt nuttich binne foar apparatuer foar it lassen fan piipen. It PIPEFAB-lassysteem hat opsjes foar stiel en 3XX roestfrij stiel, solide tried, metalen kearn, fluxkerntried, SMAW, GTAW en mear - alle patroanen dy't jo wolle brûke om piipen te lassen."
Semantyske konklúzjes binne ek net fereaske. De Cable View-technology fan it bedriuw kontrolearret kontinu kabelinduktânsje en past de golffoarm oan om stabile bôgeprestaasjes te behâlden op lange of oprolde kabels oant 65 foet. Hjirmei kin it systeem fluch passende oanpassingswizigingen meitsje om stabile wurking fan 'e bôge te garandearjen.
"Check Point Cloud Production Monitoring kin konfigurearre wurde om automatysk in berjocht nei tafersjochhâlders te stjoeren as de masineprestaasjes ûnder in bepaalde drompel falle. Check Point produksjemonitoring slút de prosesferbetteringsloop, sadat jo, as der feroarings makke binne, ferbetteringen kinne kontrolearje en falidearje," sei Senasi. "Data-ferzameling wurdt hieltyd populêrder en klanten prate perfoarst oer de kânsen dy't dit foar har skept om har bedriuw better te behearjen."
Bedriuwen dogge har bêst om al komplekse automatisearre lasprosessen te modernisearjen, mei help fan de mooglikheid om gegevens te sammeljen tidens operaasjes om prosesfeedbackmeganismen te ferriken. In foarbyld is de M317 orbitale lascontroller fan ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Untworpen foar gebrûk yn healgeleider-, farmaseutyske, nukleêre en oare high-end pipeline-tapassingen, hat it avansearre kontrôles en in touchscreen-ynterface om automatisearre lassen te ferienfâldigjen.
"Eardere orbitale TIG-controllers waarden eins ûntworpen troch yngenieurs foar yngenieurs," sei Wolfram Donat, haad software-arsjitekt by AMI. "Mei de M317 litte lassers ús sjen wat se nedich binne. Wy wolle de barriêre foar it yngongspunt fan piiplassen ferleegje. It kin in wike duorje foardat ien leart hoe't se in orbitale lasapparaat brûke moatte. It kin moannen duorje om der folslein oan wend te reitsjen, en it duorret oant twa jier foar't it systeem in ROI oplevert. Wy wolle de learkurve koarter meitsje."
De controller ûntfangt gegevens fan ferskate sensoren, wêrtroch operators har lassen op ferskate manieren kinne kontrolearje. Touchscreen-funksjes omfetsje in automatyske generator foar piipplannen. De skema-editor lit de operator stroomnivo's oanpasse, konfigurearje, tafoegje, wiskje en troch navigearje. Yn lasmodus leveret de gegevensanalysemotor realtime gegevens en de kamera jout in realtime werjefte fan 'e las.
Yn kombinaasje mei ESAB's WeldCloud en oare ark foar orbitale analyse kinne brûkers gegevensbestannen lokaal of yn 'e wolk sammelje, opslaan en beheare.
"Wy woenen in systeem meitsje dat net in generaasje ferâldere wie, mar dat yn 'e takomst wol oan 'e behoeften fan it bedriuw foldwaan koe," sei Donat. "As in winkel net klear is foar cloud-analytics, kinne se noch altyd gegevens fan 'e masine krije, om't it on-premise is. As analytics wichtich wurdt, is dy ynformaasje foar har beskikber."
"De M317 kombinearret it fideobyld mei de lasgegevens, jout in tiidstempel en registrearret it lassen," sei Donath. "As jo ​​in útwreide las dwaan en jo fine in bult, hoege jo de las net fuort te smiten, om't jo werom kinne gean en elk foarbyld fan it probleem sjen kinne dat troch it systeem markearre is."
De M317 hat modules foar it skriuwen fan gegevens mei ferskillende snelheden. Foar tapassingen lykas oalje, gas en kearnsintrales kin de frekwinsje fan gegevenslogging ôfhingje fan 'e kwaliteit fan' e spesifike komponinten. Om in las te kwalifisearjen, kin in tredde partij krekte gegevens nedich hawwe om oan te toanen dat der gjin ôfwikingen wiene yn stroom, spanning of earne oars tidens it lasproses.
Al dizze bedriuwen litte sjen dat lassers hieltyd mear gegevens en feedbackmeganismen hawwe om bettere piiplassen te meitsjen. Mei dizze technologyen sjocht de takomst der helder út.
Robert Colman is al 20 jier skriuwer en redakteur en behannelet de behoeften fan ferskate yndustryen. Hy hat him de ôfrûne sân jier ynset foar de metaalferwurkingssektor, as redakteur foar Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en, sûnt jannewaris 2016, de redakteur fan Canadian Fabricating & Welding. Hy hat him de ôfrûne sân jier ynset foar de metaalferwurkingssektor, as redakteur foar Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en, sûnt jannewaris 2016, de redakteur fan Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редакторомала металлообрабатывающей промышленности, работая редакторонам журion с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. De ôfrûne sân jier hat er him tawijd oan 'e metaalferwurkingssektor, as redakteur fan Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en sûnt jannewaris 2016 as redakteur fan Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的缪崹16，宇2辶月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журнала жаллообрабатывающей промышленности в качестве редактора журнала журнала MP & Pchasing Products 2016 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. De ôfrûne sân jier hat er yn 'e metaalferwurkingssektor wurke as redakteur fan Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en sûnt jannewaris 2016 as redakteur fan Canadian Fabricating & Welding.Hy is ôfstudearre oan McGill University mei in bachelor- en mastertitel fan UBC.
Bliuw op 'e hichte fan it lêste nijs, eveneminten en technologyen oer alle metalen fan ús twa moanlikse nijsbrieven dy't eksklusyf skreaun binne foar Kanadeeske fabrikanten!
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan 'e Canadian Metalworking, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
No mei folsleine digitale tagong ta Made in Canada en Weld, hawwe jo maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Utfaltiid fan apparatuer beynfloedet de produktiviteit fan 'e heule ûndernimming. MELTRIC-stekkers en stopkontakten ûntworpen foar stroombrekkers kinne lange útfaltiid eliminearje dy't ferbûn is mei it útskeakeljen/ferfangen fan motoren. De plug-and-play-ienfâld fan Switch-Rated-ferbiningen kin de útfaltiid foar motorferfanging mei maksimaal 50% ferminderje.