Wy hawwe allegear sânkastielen boud op it strân: machtige muorren, majestueuze tuorren, grêften fol haaien

Wy hawwe allegear sânkastielen boud op it strân: machtige muorren, majestueuze tuorren, grêften fol haaien.As jo ​​​​wat binne lykas my, sille jo ferrast wurde hoe goed in lyts bedrach fan wetter oaninoar plakt - teminsten oant jo grutte broer opkomt en it skopt yn in útbarsting fan destruktive freugde.
Undernimmer Dan Gelbart brûkt ek wetter om materialen te bondeljen, hoewol syn ûntwerp is folle duorsumer as in wykeinstrânspektakel.
As presidint en oprjochter fan Rapidia Tech Inc., in leveransier fan metalen 3D-printsystemen yn Vancouver, Britsk-Kolumbia, en Libertyville, Illinois, hat Gelbart in dielproduksjemetoade ûntwikkele dy't de tiidslinende stappen elimineert dy't ynherinte binne yn konkurrearjende technologyen, wylst it fuortheljen fan stipe sterk ferienfâldiget..
It makket ek it ferbinen fan meardere dielen net dreger dan gewoan se yn in bytsje wetter te wedzjen en se tegearre te lijmen - sels foar dielen makke mei tradisjonele produksjemetoaden.
Gelbart besprekt wat fûnemintele ferskillen tusken syn wetterbasearre systemen en dejingen dy't metaalpoeders brûke dy't 20% oant 30% waaks en polymeer (folume) befetsje.Rapidia dûbelkoppige metalen 3D-printers produsearje in pasta fan metaalpoeder, wetter en in harsbinder yn bedraggen fariearjend fan 0,3 oant 0,4%.
Hjirtroch, ferklearre hy, wurdt it ûntbiningsproses dat nedich is troch konkurrearjende technologyen, dat faaks ferskate dagen duorret, elimineare en kin it diel direkt nei de sinteroven stjoerd wurde.
De oare prosessen binne meast yn 'e "langsteande ynjeksjefoarming (MIM) yndustry dy't unsintered unsintered dielen fereasket om relatyf hege proporsjes fan polymeer te befetsjen om har frijlitting út' e skimmel te fasilitearjen," sei Gelbart."De hoemannichte polymeer dy't nedich is om dielen te ferbinen foar 3D-printsjen is lykwols heul lyts - in tsiende fan in persint is yn 'e measte gefallen genôch."
Dus wêrom drinke wetter?Lykas by ús sânkastielfoarbyld dat brûkt wurdt om pasta te meitsjen (metaalpasta yn dit gefal), hâldt it polymeer de stikken byinoar as se droege.It resultaat is in diel mei de gearhing en hurdens fan stoepkalk, sterk genôch om te wjerstean post-assemblage Machtigingsformulier, sêfte Machtigingsformulier (hoewol't Gelbart advisearret post-sinter Machtigingsformulier), gearkomste mei wetter mei oare ûnfoltôge dielen, en stjoerd nei de oven.
Eliminearjen fan degreasing kinne ek gruttere, dikker-walled dielen wurde printe omdat by it brûken fan metalen poeders impregnated mei polymeer, it polymeer kin net "burn out" as de diel muorren binne te dik.
Gelbart sei dat ien apparatuer fabrikant easke muorre diktes fan 6mm of minder."Dat lit ús sizze dat jo in diel bouwe oer de grutte fan in kompjûtermûs.Yn dat gefal soe it ynterieur hol of miskien in soarte fan gaas wêze moatte.Dit is geweldich foar in protte applikaasjes, sels ljochtheid is it doel.Mar as fysike krêft fereaske is lykas in bout of in oar diel mei hege sterkte, dan binne [metaalpoeder-ynjeksje] of MIM normaal net geskikt.
In nij printe mannichfâldige foto lit de komplekse ynterne sjen litte dy't in Rapidia-printer kin produsearje.
Gelbart wiist op ferskate oare funksjes fan 'e printer.Cartridges dy't metaalpasta befetsje binne opnijberber en brûkers dy't se werombringe nei Rapidia foar opnij folje, krije punten foar alle net brûkte materiaal.
In ferskaat oan materialen binne beskikber, ynklusyf 316 en 17-4PH roestfrij stiel, INCONEL 625, keramyk en zirconia, lykas koper, wolfraamkarbid en ferskate oare materialen yn ûntwikkeling.Stipematerialen - it geheime yngrediïnt yn in protte metalen printers - binne ûntwurpen om substraten te printsjen dy't mei de hân kinne wurde fuortsmiten of "ferdampt", de doar iepenje nei oars net reprodusearjende ynterieurs.
Rapidia is al fjouwer jier yn bedriuw en is, fansels, krekt begon."It bedriuw nimt de tiid om dingen te reparearjen," sei Gelbart.
Oant no ta hawwe hy en syn team fiif systemen ynset, wêrûnder ien by it Selkirk Technology Access Center (STAC) yn Britsk-Kolumbia.Undersiker Jason Taylor hat de masine sûnt ein jannewaris brûkt en hat in protte foardielen sjoen boppe ferskate besteande STAC 3D-printers.
Hy konstatearre dat de mooglikheid om "lym tegearre mei wetter" rauwe dielen foardat sintering hat grutte potinsje.Hy is ek op 'e hichte oer de problemen dy't ferbûn binne mei ûntvetting, ynklusyf it brûken en ôffieren fan gemikaliën.Wylst net-ûntsluting-ôfspraken Taylor foarkomme om details fan in protte fan syn wurk dêr te dielen, is syn earste testprojekt iets dat in protte fan ús miskien tinke oan: in 3D-printe stok.
"It kaam perfekt út," sei er mei in glimke."Wy hawwe it gesicht ôfmakke, gatten boarre foar de skacht, en ik brûk it no.Wy binne ûnder de yndruk fan de kwaliteit fan it wurk dat mei it nije systeem dien is.Lykas by alle sintere dielen, is d'r wat krimp en sels in bytsje misalignment, mar de masine is adekwaat.Konsekwint kinne wy ​​dizze problemen yn it ûntwerp kompensearje.
It Additive Report rjochtet him op it brûken fan additive manufacturing technologyen yn echte produksje.Fabrikanten brûke hjoed 3D-printsjen om ark en armaturen te meitsjen, en guon brûke sels AM foar produksje mei hege folume.Harren ferhalen sille hjir te sjen wêze.


Post tiid: Aug-23-2022
TOP