Doe't it tiid wie om it fabryk te ferfangen foar it skjinmeitsjen fan de spiraalgroeflagers, draaide Philips Medical Systems wer nei Ecoclean.
Koart nei de ûntdekking fan röntgenstralen troch Wilhelm Conrad Röntgen yn 1895, begûn Philips Medical Systems DMC GmbH mei it ûntwikkeljen en produsearjen fan röntgenbuizen tegearre mei Carl Heinrich Florenz Müller, in glêsblazer berne yn Thüringen, Dútslân. e technology stimulearre wrâldwide fraach, en makke ambachtlike workshops yn fabriken foar röntgenbuisspesjalistyske fabriken. Yn 1927 naam Philips, de iennichste oandielhâlder op dat stuit, it fabryk oer en bleau röntgentechnology foarmje mei ynnovative oplossingen en trochgeande ferbettering.
Produkten brûkt yn Philips-sûnenssoarchsystemen en ferkocht ûnder it merk Dunlee hawwe signifikant bydroegen oan foarútgong yn diagnostyske imaging, kompjûtertomografy (CT) en yntervinsjonele radiology.
"Njonken moderne produksjetechniken, hege presyzje en trochgeande prosesoptimalisaasje, spilet skjinens fan komponinten in wichtige rol by it garandearjen fan de funksjonele betrouberens en langstme fan ús produkten," seit André Hatje, Senior Engineer Process Development, X-ray Tubes Division. e komponinten-beklamje de skjinens nedich yn it proses.
As it tiid komt om de Philips spiraalgroeflager komponint skjinmeitsjen apparatuer te ferfangen, makket it bedriuw foldwaan oan hege skjinens easken as syn wichtichste kritearium.The molybdenum bearing is de kearn fan de high-tech röntgenbuis, nei de laser tapassing fan de groove struktuer, in droege grinding stap wurdt útfierd. In skjinmeitsjen folget, wêrby't groces trafo moat ferlitten wurde troch de reek trafo. ation, kompakte standert masines wurde brûkt foar skjinmeitsjen.Tsjin dizze eftergrûn, in proses ûntwikkelder kontakt ferskate fabrikanten fan skjinmeitsjen apparatuer, ynklusyf Ecoclean GmbH yn Filderstadt.
Nei skjinmeitsjen tests mei ferskate fabrikanten, de ûndersikers besletten dat de fereaske skjinens fan de helical groove bearing komponinten koe allinnich wurde berikt mei Ecoclean syn EcoCwave.
Dizze masine foar it ûnderdompeljen en spuitproses wurket mei deselde soere reinigingsmedia dy't earder by Philips brûkt waarden en beslacht in oerflak fan 6,9 kante meter. Útrist mei trije oerstreamtanks, ien foar waskjen en twa foar spoelen, it trochstream-optimisearre silindryske ûntwerp en rjochte posysje foarkomt smoargensbou.Elke tank hat in apart mediasirkwy mei folslein trochstreaming en filtraasje en spoeljen, sadat de floeistoffiltraasje en it leegjen fan flüssigens en filtraasje leech binne. ized wetter foar lêste spoel wurdt ferwurke yn it yntegreare Aquaclean-systeem.
Frekwinsje-kontrolearre pompen kinne trochstreaming oanpast wurde neffens dielen by it filling en leegjen.Dit makket it mooglik om de studio te foljen op ferskate nivo's foar tichtere media-útwikseling yn wichtige gebieten fan 'e gearkomste. De dielen wurde dan droege troch hite lucht en fakuüm.
“Wy wiene tige tefreden mei de skjinmakresultaten.Alle ûnderdielen kamen sa skjin út it fabryk dat wy se direkt nei de skjinne keamer oerbringe koenen foar fierdere ferwurking, "sei Hatje, en konstatearre dat de folgjende stappen it annealjen fan de dielen en beklaaien se mei floeiber metaal befette.
Philips brûkt in 18-jier-âlde multi-stage ultrasone masine fan UCM AG te skjin dielen fariearjend fan lytse skroeven en anode platen oan 225mm diameter kathode mouwen en casing pannen.
“Dieltsjes wurde skjinmakke nei ferskate ferwurkingsstappen, lykas slypjen en elektrolytearjen, en foardat it gloeien of solderen.As gefolch, dit is de meast brûkte masine yn ús materiaal oanbod systeem en it bliuwt te leverjen befredigjend skjinmeitsjen resultaten," Hatje Say.
It bedriuw berikte lykwols syn kapasiteitslimyt en besleat om in twadde masine te keapjen fan UCM, in ôfdieling fan 'e SBS Ecoclean Group dy't spesjalisearre is yn krektens en ultrafine skjinmeitsjen. Wylst besteande masines it proses, it oantal skjinmeitsjen en spoelstappen, en it droegeproses, woe Philips in nij skjinmeitsjensysteem dat flugger wie, mear ferskaat en bettere resultaten levere.
Guon komponinten waarden net optimaal skjinmakke mei harren hjoeddeiske systeem yn de tuskenlizzende skjinmeitsjen faze, dat hat gjin ynfloed op de folgjende prosessen.
Ynklusyf laden en lossen, hat it folslein ynsletten ultrasone reinigingssysteem 12-stasjons en twa oerdracht-ienheden. Se kinne frij programmearre wurde, lykas prosesparameters yn ferskate tanks.
"Om te foldwaan oan 'e ferskillende easken foar skjinens fan ferskate komponinten en streamôfwertsprosessen, brûke wy sa'n 30 ferskate skjinmakprogramma's yn it systeem, dy't automatysk selektearre wurde troch it yntegreare barcodesysteem," leit Hatje út.
De transportrekken fan it systeem binne foarsjoen fan ferskate grippers dy't skjinmeitsjen konteners ophelje en funksjes útfiere lykas opheffen, dellizzen en draaien by it ferwurkingsstasjon. Neffens it plan is in útfierbere trochslach 12 oant 15 kuorren yn 'e oere operearje yn trije shifts, 6 dagen yn 'e wike.
Nei it laden binne de earste fjouwer tanks ûntwurpen foar in skjinmeitsjen proses mei in tuskenlizzende spoel stap. Foar bettere en flugger resultaten, de skjinmeitsjen tank is foarsjoen fan multi-frekwinsje ultrasone weagen (25kHz en 75kHz) op de boaiem en kanten. Dit soarget derfoar dat alle fuorthelle ûnreinheden dy't opkomme oan 'e boaiem wurde skieden troch de flush nozzle en opsûge op it leechste punt fan' e tank. Fluids út it oerflak en boaiem filter systemen wurde ferwurke troch aparte filter circuits. De skjinmeitsjen tank is ek foarsjoen fan in elektrolytysk ûntvetting apparaat.
"Wy hawwe dizze funksje ûntwikkele mei UCM foar âldere masines, om't it ús ek mooglik makket om dielen te skjin te meitsjen mei droege polijstpasta," sei Hatje.
Lykwols, de nij tafoege skjinmeitsjen is merkber better.In spray spoelen mei deionized wetter is yntegrearre yn de fyfde behanneling stasjon te ferwiderjen hiel fyn stof noch hechte oan it oerflak nei skjinmeitsjen en de earste soak spoelen.
De spray spoel wurdt folge troch trije immersion spoel stasjons. Foar dielen makke fan izeren materialen, in corrosie inhibitor wurdt tafoege oan de deionized wetter brûkt yn de lêste spoel syklus. Alle fjouwer spoel stasjons hawwe yndividuele lifting apparatuer foar it fuortheljen fan de kuorren nei in definiearre dwelling tiid en agitating de dielen wylst spoelen. stasjon, de húsfesting mei yntegrearre laminar flow doaze foarkomt recontamination fan de komponinten.
“It nije skjinmeitsjensysteem jout ús mear skjinmakmooglikheden, wêrtroch wy bettere reinigingsresultaten kinne berikke mei koartere syklustiden.Dêrom binne wy ​​fan plan om UCM ús âldere masines goed te modernisearjen”, konkludearre Hatje.