Nóta don Eagarthóir: Tá áthas ar Pharmaceutical Online an t-alt ceithre chuid seo ar tháthú fithiseach na bpíopaí bithphróisis a chur i láthair ag an saineolaí tionscail Barbara Henon ó Arc Machines.
Cosc a chur ar chaillteanas friotaíocht creimeadh.Tá uisce íonachta ard cosúil le DI nó WFI eitse an-ionsaitheach do steel.Additionally, tá WFI grád cógaisíochta timthriall ag teocht ard (80 ° C) a choimeád ar bun sterility.There Tá difríocht subtle idir ísliú an teocht go leor chun tacú le orgánaigh bheo marfach don táirge agus ardú ar an teocht go leor chun a chur chun cinn "rouge" táirgeadh.Rouge is féidir a bheith creimeadh ocsaídiúcháin de chodanna cruach dhosmálta córas comhdhéanamh donn agus pie ocsaídiúcháin. na príomh-chomhpháirteanna, ach d'fhéadfadh foirmeacha éagsúla iarainn, cróimiam agus nicil a bheith i láthair freisin. Tá láithreacht Rouge marfach do roinnt táirgí agus d'fhéadfadh creimeadh breise a bheith mar thoradh air, cé gur cosúil go bhfuil a láithreacht i gcórais eile measartha neamhurchóideach.
Is féidir le táthú tionchar diúltach a imirt friotaíocht creimeadh. Tá dath te mar thoradh ar ábhar ocsaídeach a thaisceadh ar welds agus HAZ le linn táthú, go háirithe díobhálach, agus tá baint aige le foirmiú Rouge in uisce cógaisíochta. friotaíocht creimeadh a athbhunú go dtí leibhéil gar do leibhéil bonnmhiotail. Mar sin féin, tá picilte agus meilt díobhálach do chríochnú dromchla. Déantar pasáil an chórais phíobáin le haigéad nítreach nó foirmlithe gníomhaire chelating chun na héifeachtaí díobhálacha a bhaineann le táthú agus déantúsaíocht a shárú sula gcuirtear an córas píobaireachta i seirbhís. Léirigh anailís leictreon Auger go bhféadfadh pasivation chelation na hathruithe dromchla i ndáileadh ocsaigine, criosanna teasa agus cróimiam a chur ar ais go dtí an dáileachán ocsaigine, cróimiam agus criosanna teasa. staid. Mar sin féin, ní dhéanann pasivation difear ach an ciseal dromchla seachtrach agus ní théann isteach faoi bhun 50 angstroms, ach is féidir dathú teirmeach leathnú 1000 angstroms nó níos mó faoi bhun an dromchla.
Dá bhrí sin, d'fhonn a shuiteáil creimeadh-resistant córais phíobáin gar do foshraitheanna unwelded, tá sé tábhachtach chun iarracht a theorannú táthú agus déantúsaíocht-spreagtha damáiste do leibhéil is féidir a ghnóthú go substaintiúil trí passivation.This éilíonn an úsáid a bhaint as gás purge le cion ocsaigine íosta agus a sheachadadh chuig an trastomhas istigh de na comhpháirteach táthaithe gan éilliú ocsaigin atmaisféarach nó taise.Tá rialú cruinn creimeadh ionchur teasa agus cosc ​​a chur ar an creimeadh ró-ionchur teasa. Tá próiseas chun welds ardchaighdeáin in-athdhéanta agus comhsheasmhach a bhaint amach, chomh maith le láimhseáil chúramach a dhéanamh ar phíopaí agus comhpháirteanna cruach dhosmálta le linn déantúsaíochta chun éilliú a chosc, mar bhunriachtanais le haghaidh córas píopaí ardchaighdeáin a sheasann creimeadh agus a sholáthraíonn seirbhís tháirgiúil fadtéarmach.
Tá ábhair a úsáidtear i gcórais phíobáin déanta as cruach dhosmálta bithchógaisíochta ard-íonachta tar éis dul chun cinn i dtreo friotaíocht creimeadh feabhsaithe le deich mbliana anuas.Ba é 304 cruach dhosmálta an chuid is mó a úsáideadh roimh 1980 toisc go raibh sé réasúnta saor agus feabhas ar an gcopar a úsáideadh roimhe seo.
Le déanaí, tá úsáid 316 cruach dhosmálta in iarratais píobaireachta ard-íonachta ar an ardú.Tá Cineál 316 cosúil i gcomhdhéanamh le Cineál 304, ach chomh maith leis na heilimintí cóimhiotalaithe cróimiam agus nicil a bhaineann leis an dá cheann, tá thart ar 2% moluibdín i 316, rud a fheabhsaíonn go mór 316′s 316′s s 316′s s 316′s surges. (0.035% vs. 0.08%).Tá an laghdú seo ar ábhar carbóin ceaptha chun laghdú ar an méid deascadh chomhdhúile a d'fhéadfadh tarlú mar gheall ar táthú.Is é seo an foirmiú chomhdhúile cróimiam, a ídíonn teorainneacha gráin an bonn-miotail cróimiam, rud a fhágann go bhfuil sé so-ghabhálach do chreimeadh. Soláthraíonn cruach dhosmálta itic AL-6XN welds níos resistant creimeadh ná welds comhchosúla a dhéantar le lámh. Tá sé seo toisc go soláthraíonn táthú fithiseach rialú beacht ar amperage, cuisle agus uainiú, a eascraíonn i ionchur teasa níos ísle agus níos comhionann ná táthú láimhe. Cuireann táthú fithiseach i gcomhcheangal le gráid “L” 304 agus 316 beagnach deireadh le deascadh carbide mar fhachtóir creimthe i bhforbairt córais píblíne.
Éagsúlacht teasa-go-teas ar chruach dhosmálta.Cé gur féidir paraiméadair táthú agus fachtóirí eile a choinneáil laistigh de lamháltais measartha daingean, tá difríochtaí fós san ionchur teasa a theastaíonn chun cruach dhosmálta a tháthú ó theas go dtí an uimhir teasa.Is í an líon luchtóg a shanntar do chruach dhosmálta ar leith leá ag an mhonarcha. Déantar comhdhéanamh ceimiceach cruinn gach baisce a thaifeadadh ar an Tuarascáil Tástála Monarcha (MTR) mar aon leis an aithint bhaisc nó uimhir teasa cóimhiotail (C ° 208), cóimhiotail leáite agC ° 28. leá laistigh de raon teochta, ag brath ar chineál agus ar thiúchan gach cóimhiotal nó riandúile atá i láthair. Ós rud é nach mbeidh an tiúchan céanna de gach eilimint in aon dhá theas déanta as cruach dhosmálta, beidh tréithe táthú éagsúil ó fhoirnéis go foirnéis.
Léirigh SEM de tháthú fithiseach píopa 316L ar phíobán AOD (barr) agus ábhar EBR (bun) difríocht shuntasach i réidh an bead táthú.
Cé gur féidir le nós imeachta táthú amháin a bheith ag obair le haghaidh an chuid is mó heats le OD den chineál céanna agus tiús bhalla, a cheangal ar roinnt heats amperage níos lú agus roinnt teas amperage níos airde ná tipiciúil.
Tá sulfair eiliminteach eisíontas a bhaineann le méine iarainn a bhaintear den chuid is mó le linn an steelmaking phróiseas.AISI Cineál 304 agus 316 steels dhosmálta a bhfuil cion sulfair uasta de 0.030%. Le forbairt na bpróiseas scagtha cruach nua-aimseartha, mar shampla Argón Dícharbú ocsaigine (AOD) agus cleachtais leáigh bhfolús dé, mar shampla Argón Ionduchtúcháin Fholúis is féidir a bheith ina dhiaidh sin ArV + Reiligiúnáil Reiligiúnán Reiligiún folúis. Tá sé tugtha faoi deara go n-athraíonn airíonna an linn táthú nuair a bhíonn cion sulfair an chruach faoi bhun thart ar 0.008%.
Ag tiúchan sulfair an-íseal (0.001% - 0.003%), éiríonn an bhfód ar an lochán weld an-leathan i gcomparáid le welds den chineál céanna a rinneadh ar ábhair ábhar sulfair mheán.Beidh welds níos leithne a dhéantar ar phíobáin déanta as cruach dhosmálta sulfair íseal tá welds níos leithne, agus ar an bpíobán balla thicker (0.065 orlach, nó 1.66 mm nó níos mó). Déanann sé seo ábhair a bhfuil cion sulfair an-íseal níos deacra a tháthú, go háirithe le ballaí thicker.Ag an deireadh níos airde den tiúchan sulfair i 304 nó 316 cruach dhosmálta, is gnách go mbíonn an bead weld níos lú sreabhán i gcuma agus níos garbh ná ábhair sulfair mheánacha.
Thug táirgeoirí píopa cruach dhosmálta leictreaphlátáilte faoi deara go ndéanann fiú leibhéil measartha sulfair i cruach dhosmálta 316 nó 316L go bhfuil sé deacair freastal ar riachtanais a gcustaiméirí leathsheoltóra agus bithchógaisíochta le haghaidh dromchlaí istigh réidh, saor ó chlais. ers” a bhaintear le linn leictreaphlátála agus a fhágann folúntais sa raon 0.25-1.0 miocrón.
Tá monaróirí agus soláthraithe feadáin leictreaphlátáilte ag tiomáint an mhargaidh i dtreo úsáid na n-ábhar ultra-íseal sulfair chun freastal ar a riachtanais bailchríoch dromchla. Mar sin féin, níl an fhadhb teoranta do feadáin leictreaphlátáilte, mar i bhfeadáin neamh-leictreaphlátáilte baintear na hinchuimsithe le linn pasivation an chórais píopaí. Tá sé léirithe go bhfuil folús níos mó seans ann go mbeidh pitting ná limistéir dhromchla réidh.
Chomh maith le sraonadh stua.In feabhas a chur ar weldability déanta as cruach dhosmálta, feabhsaítear láithreacht roinnt sulfair freisin machinability.Mar thoradh air sin, tá claonadh ag monaróirí agus déantúsóirí ábhair a roghnú ag foirceann níos airde an t-ábhar sulfair sonraithe range.Welding feadánra le tiúchain sulfair an-íseal le feistis, comhlaí nó feadánra eile a bhfuil cion sulfair níos airde acu fadhbanna táthú mar go mbeidh an stua a bheith claonta i dtreo an t-ábhar íseal-sulfair-treoraithe nuair a bhíonn an t-ábhar claonta íseal-sulfair. taobh sulfair ná ar an taobh ard-sulfair, a bhfuil a mhalairt ar cad a tharlaíonn nuair a táthú píopaí le meaitseáil sulfair tiúchan. 005% max) Stoc 316 barra (Cineál 316L-SCQ) (VIM+VAR) ) chun feistis agus comhpháirteanna eile a bheartaítear a tháthú go píopaí íseal-sulfair a mhonarú.Tá sé i bhfad níos éasca dhá ábhar sulfair an-íseal a tháthú dá chéile ná ábhar sulfair an-íseal a tháthú go ceann sulfair níos airde.
Tá an t-aistriú go dtí úsáid feadáin íseal-sulfair den chuid is mó mar gheall ar an ngá atá le dromchlaí feadán istigh leictreaphlátáilte mín a fháil. Cé go bhfuil bailchríoch dromchla agus leictreaphlátála tábhachtach don tionscal leathsheoltóra agus don tionscal biteicneolaíochta/cógaisíochta, SEMI, agus sonraíocht an tionscail leathsheoltóra á scríobh, sonraithe go gcaithfidh 316L feadánra le haghaidh línte gáis próisis a bheith acu le feidhmíocht optamaithe sulfair 0.00% le haghaidh línte gáis próisis, a bhfeidhmíocht dromchla deireadh ASM ar an deireadh modhnaithe 0.00%. Sonraíocht TM 270 le feadánra de ghrád cógaisíochta a theorannú an cion sulfair go raon 0.005 go 0.017%. Ba chóir go mbeadh níos lú deacrachtaí táthú mar thoradh air seo i gcomparáid le raon níos ísle sulfurs. welds.
Fuarthas amach go gcuireann riandúile eile lena n-áirítear sulfair, ocsaigin, alúmanam, sileacain agus mangainéis isteach ar mhéideanna treá alúmanaim, sileacain, cailciam, tíotáiniam agus cróimiam atá sa bhunmhiotal mar go bhfuil baint ag cuimsiú ocsaíd le foirmiú slaig le linn táthú.
Is iad na héifeachtaí de na heilimintí éagsúla carnach, mar sin is féidir leis an láithreacht ocsaigin fhritháireamh roinnt de na sulfair effects.High leibhéil ísle de alúmanam in aghaidh an éifeacht dhearfach ar penetration.Mangainéis sulfair volatilizes ag teocht táthú agus taiscí sa táthú teas-tionchar Zone.Tá na taiscí mangainéise a bhaineann le caillteanas friotaíocht creimeadh. Ábhair 316L chun an caillteanas seo de fhriotaíocht creimeadh a chosc.
Is saincheist ábhartha í seo go bunúsach, ach uaireanta is féidir le hathruithe ar pharaiméadair táthúcháin é seo a íoslaghdú, nó is féidir le hathruithe sa mheascán argón / hidrigine feabhas a chur ar an weld.Pollard go bhfuil tionchar ag an gcóimheas idir alúmanam agus sileacain sa bhun-mhiotal ar fhoirmiú slaig. Mar sin féin, nuair a bhíonn an cóimheas Al/Si os cionn an leibhéil seo, is féidir slaig sféarúil a fhoirmiú seachas an cineál plaic.Is féidir leis an gcineál slaig seo claiseanna a fhágáil tar éis leictreaphlátála, rud atá do-ghlactha d'iarratais ard-íonachta. Is féidir le hoileáin slaig a fhoirmíonn ar OD an táthaithe dul i bhfód míchothrom an pas ID agus d'fhéadfadh dul i bhfód neamhleor a bheith mar thoradh air.
Tá táthú aonair-reáchtáil le táthú feadán fithiseach pulsation.Standard uathoibríoch weld pas amháin le rothlú pulsed reatha agus leanúnach luas tairiseach.Tá an teicníc oiriúnach do phíobáin le trastomhais taobh amuigh ó 1/8″ go dtí thart ar 7″ agus tiús bhalla de 0.083″ agus faoi bhun.Tar éis réamh-spíonadh uainithe, tarlaíonn arcing moill ama a tharlaíonn. moill rothlach, rothlaíonn an leictreoid ar fud an táthú comhpháirteach go dtí go nascann an weld nó forluí ar an chuid tosaigh den weld le linn na sraithe deiridh de táthú.Nuair a bhíonn an nasc críochnaithe, an reatha barrchaolaithe amach i titim uainiú.
Modh Céim (“táthú sioncronaithe”). Le haghaidh táthú comhleá ábhar ballaí tiubha, de ghnáth níos mó ná 0.083 orlach, is féidir an fhoinse cumhachta táthú comhleá a úsáid i mód sioncrónach nó céim.I mód sioncrónach nó céim, déantar an cuisle reatha táthúcháin a shioncronú leis an stróc, mar sin tá an rótar ina stad le haghaidh treá uasta agus bogann bíoga le linn úsáidí reatha bíoga arda. ord 0.5 go 1.5 soicind, i gcomparáid leis an deichiú nó céadú den dara Pulse am le haghaidh táthú traidisiúnta. Is féidir leis an teicníc seo weld go héifeachtach 0.154″ nó 6″ tiubh 40 thomhas 40 píopa balla tanaí le 0.154″ nó 6″ tiús bhalla. Táirgeann an teicníc céimnithe táthú locht ar chodanna níos leithne, mar a d'fhéadfadh sé a bheith ann difríochtaí píopa táthú toisí níos leithne agus feistis neamhrialta lamháltais, roinnt mí-ailíniú nó Ábhar neamh-chomhoiriúnacht teirmeach.Éilíonn an cineál táthú seo thart ar dhá uair an t-am stua de táthú traidisiúnta agus tá sé níos lú oiriúnach d'fheidhmchláir ultra-ard-íonachta (UHP) mar gheall ar an seam níos leithne, níos garbh.
Programmable variables.The giniúint reatha foinsí cumhachta táthú atá bunaithe ar microprocessor agus cláir a stóráil a shonraíonn luachanna uimhriúla do pharaiméadair táthú le haghaidh trastomhas ar leith (OD) agus tiús bhalla an phíobáin a bheith táthaithe, lena n-áirítear am purge, táthú reatha, luas taistil (RPM), líon na sraitheanna agus an t-am in aghaidh an ciseal, am Pulse, am síos an cnoc, etc.For orbital clár beathaithe feadáin agus sreang amplier leanas beathaithe, amplier sreang beathaithe agus paraiméadair a leanas. am dwell, AVC (stua rialú voltais a chur ar fáil bearna stua leanúnach), agus upslope.To dhéanamh táthú comhleá, a shuiteáil an ceann táthú leis an leictreoid cuí agus Ionsáigh clamp píopa ar an bpíopa agus chun cuimhne an sceideal táthú nó clár ón bhfoinse cumhachta memory.The seicheamh táthú tionscanta ag an cnaipe cnaipe nó eochair painéal membrane agus leanann táthú gan idirghabháil oibreora.
Athróga neamh-ríomhchláraithe.Chun a fháil ar chaighdeán táthú go comhsheasmhach go maith, ní mór na paraiméadair táthú a bheith cúramach control.This é a bhaint amach trí chruinneas an fhoinse cumhachta táthú agus an clár táthú, a bhfuil sraith de treoracha isteach an fhoinse cumhachta, comhdhéanta de pharaiméadair táthú, le haghaidh táthú méid sonrach píopa nó pipe.Ní mór a bheith ann freisin sraith éifeachtach de chaighdeáin táthú, sonrófar ann táthú critéir glactha agus rialú cáilíochta agus roinnt fachtóirí comhaontaithe táthú caighdeáin agus nósanna imeachta áirithe rialaithe cáilíochta a chinntiú ná mar a chomhaontaítear an córas táthú. Ní mór paraiméadair a rialú go cúramach freisin. Áirítear ar na fachtóirí seo úsáid a bhaint as dea-trealamh ullmhúcháin deiridh, dea-chleachtais glantacháin agus láimhseála, lamháltais tríthoiseach maith ar fheadáin nó ar chodanna eile atá á tháthú, cineál agus méid comhsheasmhach tungstain, gáis támh an-íonaithe, agus aird chúramach ar éagsúlachtaí ábhartha - teocht ard.
Is iad na riachtanais ullmhúcháin le haghaidh táthú deireadh píopa níos criticiúla le haghaidh táthú fithiseach ná welding láimhe.Tá joints Welded le haghaidh táthú píopa fithiseach joints Butt cearnach de ghnáth. Chun a bhaint amach ar an atrialltacht atá ag teastáil i táthú fithiseach, beacht, comhsheasmhach, machined ullmhúchán deiridh required.Since braitheann an sruth táthú ar an tiús bhalla, ní mór na foircinn a bheith cearnach gan aon burrs nó bevels), a bheadh ​​mar thoradh ar an OD nó ID éagsúla.
Caithfidh foircinn an phíobáin oiriúnach le chéile sa cheann weld ionas nach mbeidh aon bhearna faoi deara idir foircinn an butt cearnach joint.Although joints táthaithe le bearnaí beaga a chur i gcrích, d'fhéadfadh cáilíocht weld a bheith droch-tionchar. Protem, Wachs, agus eile, a úsáidtear go minic chun táthaithe fithiseach deireadh mín a dhéanamh atá oiriúnach le haghaidh meaisínithe. Níl sábha chop, sábha haic, sábha banna agus gearrthóirí feadáin oiriúnach chun na críche seo.
Chomh maith leis na paraiméadair táthú a chuireann cumhacht isteach táthú, tá athróga eile ann a d'fhéadfadh tionchar as cuimse a bheith acu ar tháthú, ach níl siad mar chuid den nós imeachta táthú iarbhír. Áiríonn sé seo cineál agus méid tungstain, cineál agus íonacht an gháis a úsáidtear chun an stua agus an taobh istigh den chomhpháirteach táthú a ghlanadh, an ráta sreafa gáis a úsáidtear le haghaidh glantacháin, an cineál ceann agus foinse cumhachta a úsáidtear, agus glaoimid ar aon chumraíocht na faisnéise ábhartha agus "Cumraíocht na n-alt inathraithe" eile. ar an sceideal táthú.Mar shampla, meastar gur athróg riachtanach é an cineál gáis sa Sonraíocht Nós Imeachta Táthú (WPS) le haghaidh nósanna imeachta táthú chun cloí le Cód Coirí agus Árthaí Brú ASME Alt IX. Éilíonn athruithe ar chineál gáis nó céatadáin meascán gáis, nó deireadh a chur le purging ID athbhailíochtú ar an nós imeachta táthú.
táthú gas.Tá cruach dhosmálta resistant d'ocsaídiú ocsaigine san atmaisféar ag teocht an tseomra.Nuair a théitear go dtí a leáphointe (1530°C nó 2800°F d'iarann ​​íon) déantar é a ocsaídiú go héasca.Is minic a úsáidtear argón inert mar ghás sciath agus chun hailt táthaithe inmheánacha a ghlanadh tríd an bpróiseas fithise GTAW. an táthú tar éis táthú.Mura bhfuil an gás glantacháin den chaighdeán is airde nó mura bhfuil an córas glantacháin go hiomlán saor ó sceitheadh ​​sa chaoi is go sceitheadh ​​​​beagán aeir isteach sa chóras glantacháin, d'fhéadfadh go mbeadh an ocsaídiú éadrom teal nó bluish. ocsaigine agus neamhíonachtaí eile, lena n-áirítear H2O, O2, CO2, hidreacarbóin, etc, ar feadh iomlán de 40 ppm argón uasta.High-íonachta i sorcóir nó leachtach Argón i Dewar is féidir a bheith 99.999% íon nó 10 ppm neamhíonachtaí iomlán, le huasmhéid de 2 csm ocsaigine.NOTE: Is féidir le leibhéil purifiers Gáis a úsáidtear le linn na purifiers Billiún a laghdú ocsaigine a bheith in ann a laghdú nó a purifiers Billiún Gáis a úsáidtear chun a bheith ina purifiers Naíonán. ) raon.
Is féidir meascáin gháis cosúil le héiliam 75%/25% Argón agus 95% Argón / 5% hidrigin a úsáid mar gháis sciath le haghaidh applications.The speisialta a tháirgtear welds níos teo ná iad siúd a rinneadh faoi na socruithe clár céanna le meascáin argon.Helium oiriúnach go háirithe le haghaidh treá uasta trí tháthú comhleá ar charbóin cruach. s bhfuil roinnt buntáistí, ach freisin roinnt míbhuntáistí tromchúiseacha.Is é an buntáiste a tháirgeann sé lochán níos fliche agus dromchla weld smoother, atá iontach do chur i bhfeidhm córais seachadta gáis brú ultra-ard le dromchla chomh réidh agus is féidir. Soláthraíonn láithreacht na hidrigine atmaisféar laghdaithe, mar sin má tá rianta de ocsaigin i láthair sa mheascán gáis, beidh an weld mar thoradh air breathnú níos glaine le níos lú dídhathú ná tiúchan ocsaigine den chineál céanna faoi .5% éifeacht argonal íon. / meascán hidrigine mar ghlantóir aitheantais chun cuma an choirnín táthú inmheánach a fheabhsú.
Tá an coirnín táthú ag baint úsáide as meascán hidrigine toisc go bhfuil an gás sciath níos cúinge, ach amháin go bhfuil cion sulfair an-íseal sa chruach dhosmálta agus gineann sé níos mó teasa sa táthú ná an socrú reatha céanna le argón neamh-mheasctha. mixing.Toisc go n-athraíonn an teas a ghineann an stua leis an tiúchan hidrigine, tá tiúchan leanúnach riachtanach a bhaint amach welds in-athdhéanta, agus tá difríochtaí i réamh-mheasctha gás i mbuidéil.Is míbhuntáiste eile go bhfuil an saolré tungstain ghiorrú go mór nuair a úsáidtear meascán hidrigine. ní féidir meascáin gen a úsáid chun cruach carbóin nó tíotáiniam a tháthú.
Gné shainiúil den phróiseas TIG ná nach n-ídíonn sé leictreoidí.Tá an leáphointe is airde d'aon mhiotal ag tungstain (6098°F; 3370°C) agus is astaíre leictreon maith é, rud a fhágann go bhfuil sé thar a bheith oiriúnach le húsáid mar leictreoid neamh-inchaite. Feabhsaítear a chuid maoine trí 2% d'ocsaídí tearc-chré áirithe a chur leis, mar shampla ocsaíd ocsaíde nó ocsaíde lan, cobhsaíocht ceria nó ocsaíde tosaithe a fheabhsú. Is annamh a úsáidtear ungstan i GTAW mar gheall ar airíonna níos fearr cerium tungstain, go háirithe le haghaidh feidhmeanna GTAW fithiseach.Tá tungstain tóiriam úsáid níos lú ná san am atá caite toisc go bhfuil siad beagán radaighníomhach.
Tá leictreoidí le bailchríoch snasta níos aonfhoirmí i size.A dromchla réidh i gcónaí níos fearr ná dromchla garbh nó neamhréireach, mar go bhfuil comhsheasmhacht i céimseata leictreoid ríthábhachtach do comhsheasmhach, torthaí táthú aonfhoirmeach.Electrons astaítear as an rinn (DCEN) aistriú teasa ón rinn tungstain go dtí an weld.A tip míne is féidir an dlús reatha a choinneáil an-ard, ach d'fhéadfadh sé mar thoradh ar feadh an tsaoil táthú níos giorra nó meicniúil. ip chun atrialltachta na céimseata tungstain agus weld repeatability.The tip mhaol fórsaí an stua ón weld go dtí an láthair céanna ar an trastomhas rinn tungsten.The bearna rialaíonn an cruth ar an stua agus an méid treá ag áirithe reatha. Bíonn tionchar ag uillinn barrchaolaithe na saintréithe reatha / voltas an stua agus ní mór a shonrú agus a control.The fad an tungstain fad reatha a úsáidtear chun a chinneadh an luach ar leith tungstain a úsáidtear tungstain ar leith a shocrú ar luach ar leith. s an voltas agus mar sin an chumhacht a chuirtear i bhfeidhm ar an weld.
Roghnaítear an méid leictreoid agus a trastomhas tip de réir déine an tsrutha táthú. Leictreoidí trastomhas 40 le haghaidh táthú cruinneas beag Components.For atrialltachta an phróisis táthú, ní mór cineál tungstain agus bailchríoch, fad, uillinn barrchaolaithe, trastomhas, trastomhas tip agus bearna stua a shonrú go léir agus a control.For iarratais táthú feadán, tá cerium tungstain molta i gcónaí toisc go bhfuil an cineál seo shaol seirbhíse i bhfad níos faide ná cineálacha eile agus tá tréithe tungstain stua nonactive.Cer-radiactive den scoth.
Le haghaidh tuilleadh faisnéise, déan teagmháil le Barbara Henon, Bainisteoir Foilseachán Teicniúil, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331.Phone: 818-896-9556.Fax: 818-890-3724.