Bobina de aceiro inoxidable 316l laminada en frío e laminada en quente fabricada en fábrica Bobina baixa de aceiro inoxidable 316l
Adhírese ao principio "Honesto, industrioso, emprendedor, innovador" para adquirir novas solucións regularmente.Considera aos compradores, o éxito como o seu propio éxito.Establecemos un futuro próspero da man para a venda en quente de laminados en frío e fabricados en fábricaBobina de aceiro inoxidable 316l laminada en quenteBaixoBobina de aceiro inoxidable 316l, Na nosa empresa con boa calidade inicialmente como o noso lema, fabricamos mercadorías que son totalmente feitas en Xapón, desde a adquisición de materiais ata o procesamento.Isto permítelles usar con tranquilidade.
Adhírese ao principio "Honesto, industrioso, emprendedor, innovador" para adquirir novas solucións regularmente.Considera aos compradores, o éxito como o seu propio éxito.Imos establecer un futuro próspero da man paraBobina de aceiro inoxidable 316l, Bobina de aceiro inoxidable 316l laminada en quente, Baixo 316 l, Tamén temos a forte capacidade de integración para ofrecer o noso mellor servizo e planeamos construír o almacén nos diferentes países do mundo, que probablemente sexa máis cómodo para atender aos nosos clientes.
Propiedades Xerais
Aliaxe 304L unha serie T-300 de aceiro inoxidable austenítico, que ten un mínimo de 18% de cromo e 8% de níquel.O tipo 304L ten un máximo de carbono de 0,030.É o estándar "inoxidable 18/8" que se atopa habitualmente en tixolas e utensilios de cociña.Alloys 304L é a aliaxe máis versátil e amplamente utilizada da familia do aceiro inoxidable.Ideal para unha gran variedade de aplicacións domésticas e comerciais, Alloys 304L presenta unha excelente resistencia á corrosión e ten unha gran facilidade de fabricación e unha excelente conformación.Os aceiros inoxidables austeníticos tamén se consideran os máis soldables dos aceiros de alta aliaxe e pódense soldar mediante todos os procesos de soldadura por fusión e resistencia.
Especificacións: UNS S30403
Aplicacións:
A aliaxe de aceiro inoxidable 304L úsase nunha gran variedade de aplicacións domésticas e comerciais, incluíndo:
Equipos de procesamento de alimentos, especialmente na elaboración de cervexa, procesamento de leite e elaboración de viños
Bancos de cociña, pías, artesas, equipamentos e electrodomésticos
Molduras e molduras arquitectónicas
Uso estrutural automotriz e aeroespacial
Material de construción en grandes edificios
Envases químicos, incluso para o transporte
Intercambiadores de calor
Porcas, parafusos, parafusos e outros elementos de fixación no medio mariño
Industria da tintura
Pantallas tecidas ou soldadas para minería, canteiras e filtración de auga
Estándares:
ASTM/ASME: S30403
EURONORMA: 1,4303
AFNOR: Z2 CN 18,10
DIN: X2 CrNi 19 11
Resistencia á corrosión:
A resistencia á corrosión en ambientes oxidantes é o resultado do 18 ao 19% de cromo que conteñen as aliaxes 304.
A resistencia aos ácidos orgánicos moderadamente agresivos é o resultado do 9 ao 11% de níquel que conteñen as aliaxes 304.
Ás veces, a aliaxe 304L pode mostrar unha taxa de corrosión máis baixa que a aliaxe 304 de carbono máis alta;en caso contrario, pódese considerar que o 304, 304L e 304H funcionan de forma uniforme na maioría dos ambientes corrosivos.
A aliaxe 304L é preferible para o seu uso en ambientes suficientemente corrosivos para causar corrosión intergranular de soldaduras e zonas afectadas pola calor en aliaxes susceptibles.
Resistencia á calor:
Boa resistencia á oxidación en servizo intermitente ata 1600 °F e en servizo continuo ata 1690 °F.
Non se recomenda o uso continuo de 304 no intervalo de 800-1580 °F se é importante a resistencia á corrosión acuosa posterior.
O grao 304L é máis resistente á precipitación do carburo e pódese quentar no rango de temperatura anterior.
Propiedades da aliaxe 304
Características de soldadura:
Excelentes propiedades de soldadura;O recocido posterior á soldadura non é necesario cando se soldan seccións finas.Dúas consideracións importantes na produción de unións de soldadura nos aceiros inoxidables austeníticos son:
preservación da resistencia á corrosión
evitación de rachaduras
Procesamento - Formación en quente:
Para forxar, quente a uniformidade a 2100 / 2300 °F
Non forxa por debaixo de 1700 °F
A forxa pódese arrefriar por aire sen perigo de rachadura
Procesamento - Formado en frío:
A súa estrutura austenítica permítelle ser embutido sen recocido intermedio, o que fai deste o aceiro inoxidable de elección na fabricación de pías, utensilios ocos e potas.
Estes graos traballan rapidamente.Para aliviar as tensións producidas no conformado ou xirado severo, as pezas deben ser recocidas por completo ou para aliviar a tensión o antes posible despois do conformado.
Maquinabilidade:
Recoméndase o uso de rompevirutas xa que as lascas poden ser fibrosas.Os traballos de aceiro inoxidable endurecen rapidamente, deben usarse avances positivos pesados, ferramentas afiadas e unha configuración ríxida. O corte por debaixo da capa endurecida resultante das pasadas anteriores.
Propiedades químicas:
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N |
304L | 0,03 máx | 2,0 máx | 0,75 máx | 0,45 máx | 0,03 máx | mín: 18,0 max: 20,0 | min: 8,0 max: 12,0 | 0,10 máx |
Propiedades mecánicas:
Grao | Resistencia a la tracción ksi (min) | Resistencia á fluencia 0,2 % ksi (min) | % de elongación | Dureza (Brinell) MAX | Dureza (Rockwell B) MAX |
304L | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
Propiedades físicas:
Densidade | Condutividade térmica | Eléctrico | Módulo de | Coeficiente de | Calor específico | Fundindo |
a 68 °F: 0,285 | 9,4 a 212 °F | 28,3 a 68 °F | 28 | 9,4 a 32 – 212 °F | 0,1200 entre 68 °F e 212 °F | 2500 a 2590 |
| 12,4 a 932 °F | 39,4 a 752 °F |
| 10,2 a 32 – 1000 °F |
|
|
|
| 49,6 a 1652 °F |
| 10,4 a 32 – 1500 °F |
|
|
Tratamento de superficies
Itme | Acabado superficial | Métodos de acabado superficial | Aplicación principal |
NO.1 | HR | Tratamento térmico despois de laminación en quente, decapado ou con tratamento | Para sen o propósito do brillo da superficie |
NO.2D | Sen o SPM | Método de tratamento térmico despois de laminación en frío, rolo de decapado de superficie con la ou, eventualmente, un lixeiro laminado nunha superficie mate. | Materiais xerais, materiais de construción. |
NO.2B | Despois de SPM | Dar a materiais de procesamento No.2 método apropiado de brillo de luz fría | Materiais xerais, materiais de construción (a maioría dos bens son procesados) |
BA | Recocido brillante | Tratamento térmico brillante despois da laminación en frío, a fin de ser máis brillante, efecto de luz fría | Recambios de automóbiles, electrodomésticos, vehículos, equipos médicos, equipos de alimentación |
NO.3 | Procesamento de grans grosos brillantes | A cinta abrasiva de pulido NO.2D ou NO.2B para procesar madeira No. 100-120 | Materiais de construción, material de cociña |
NO.4 | Despois de CPL | A cinta abrasiva de pulido NO.2D ou NO.2B para procesar madeira No. 150-180 | Materiais de construción, material de cociña, vehículos, equipos médicos, equipos de alimentación |
240 # | Moenda de liñas finas | O NO.2D ou NO.2B procesamento de madeira 240 pulido correa abrasiva de moenda | Electrodomésticos de cociña |
320 # | Máis de 240 liñas de moenda | O NO.2D ou NO.2B procesamento de madeira 320 pulido correa abrasiva de moenda | Electrodomésticos de cociña |
400 # | Preto do brillo BA | O método de pulido de rodas de pulido timber 400 MO.2B | Materiais de construción, utensilios de cociña |
HL (liñas de cabelo) | Liña de pulido que ten un longo procesamento continuo | Nunha cinta abrasiva de tamaño adecuado (normalmente, principalmente de grano 150-240) durante tanto tempo como o cabelo, tendo un método de procesamento continuo de liña de pulido | O procesamento de materiais de construción máis común |
NO.6 | NO.4 procesamento menos que o reflexo , a extinción | NO.4 material de procesamento utilizado para pulir cepillo Tampico | Materiais de construción, decorativos |
NO.7 | Procesamento do espello de reflectancia de alta precisión | No 600 do pulido rotativo cun pulido | Materiais de construción, decorativos |
NO.8 | Acabado de espello de maior reflectividade | Finas partículas de material abrasivo para pulir, pulido espello cun pulido | Materiais de construción, decoración, espellos |
Estándar internacional de aceiro inoxidable:
NORMA INTERNACIONAL:
Táboa comparativa aproximada | |||||||||||
ASTM/ASME | ISO | EUA | XAPÓN | GRAN BRETAÑA | ALEMAÑA | FRANCIA | SUECIA | ITALIA | A INDIA | SNC | |
UNS Non. | AISI | JIS | BS | ESTADO DE TRABALLO DIN | NF | SIS | UNI | IS | |||
S20100 | A-2 | 201 | SUS201 | 1,4371 | X12CrMnNi1885 | Z12CMN17-07AZ | 201 | ||||
S20200 | A-3 | 202 | SUS202 | 284S16 | 202 | ||||||
S30100 | 14 | 301 | SUS301 | 301S21 | 1.431 | X12CrNi177 | Z11CN17-08 | 142331 | X12CrNi1707 | 10Cr17Ni7 | 301 |
S30200 | 12 | 302 | SUS302 | 302S25 | 1.43 | X12cRnI188 | Z12CN18-09 | 142332 | X10CrNiS1809 | 302 | |
S30300 | 17 | 303 | SUS303 | 303S21 | 1.4305 | X10CrNiS189 | Z8CNF18-09 | ||||
S30323 | 17a | 303 Sé | SUS303Se | 303S41 | Z10CNF18-09 | 142346 | X10CrNiS1809 | ||||
S30400 | 11 | 304 | SUS304 | 304S31 | 1.4301 | X5CrNi1810 | Z7CN18-09 | 142333 | X5CrNi1810 | 04Cr18Ni10 | 304 |
S30403 | 10 | 304L | SUS304L | 304S11 | 1.4306 | X2CrNi1911 | Z3CN18-10 | 142352 | X2CrNi1811 | 02Cr18Ni11 | 304L |
S30500 | 13 | 305 | SUS305 | 305S19 | 1.4303 | X5CrNi1812 | Z8CN18-12 | 305 | |||
S30900 | 309 | SUH309 | 309S24 | 1,4828 | Z12CN24-13 | X16CrNi2314 | |||||
S30908 | 309S | SUS309S | 309S16 | 309S | |||||||
S31000 | 310 | SUH310 | 310S24 | 1,4841 | Z12CN25-20 | 142361 | X6CrNi2520 | ||||
S31008 | H15 | 310S | SUS310S | 310S16 | 1,4845 | Z8CN25-10 | 142361 | X6CrNi2520 | 310S | ||
S31600 | 20 | 316 | SUS316 | 316S31 | 1.4401 | X5CrNiMo17122 | Z7CND17-11-02 | 142343 | X8CrNiMo1713 | 04Cr17Ni12Mo2 | 316 |
S31603 | 19 | 316L | SUS316L | 316S11 | 1.4404 | X2CrNiMo17132 | Z3CND17-12-02 | 142348 | X2CrNiMo1712 | 02Cr17Ni12Mo2 | 316L |
S31635 | 21 | 316 Ti | SUS316Ti | 320S31 | 1,4571 | X6CrNiMoTi17122 | Z6CND17-12 | 142350 | 316 Ti | ||
S31700 | 317 | SUS317 | 317S16 | 1,4436 | X5CrNiMo17133 | Z3CND19-15-04 | 142367 | 317 | |||
S32100 | 15 | 321 | SUS321 | 321S31 | 1,4541 | X6CrNiTi1810 | Z6CNT18-10 | 142337 | X6CrNiTi1811 | 04Cr18Ni10Ti20 | 321 |
S34700 | 16 | 347 | SUS347 | 347S31 | 1.455 | X6CrNiNb1810 | Z6CNNb18-10 | 142338 | X8CrNiNb1811 | 347 | |
S40300 | 403 | SUS403 | 403S17 | 1.4024 | X5Cr13 | Z12C13 | 142301 | 403 | |||
S40500 | 2 | 405 | SUS405 | 405S17 | 1.4002 | X6CrAl13 | Z8CA12 | X6CrAl13 | 405 | ||
S40900 | 1 Ti | 409 | SUH409 | 409S19 | 1.4512 | X6CrTi12 | Z8CNT12 | 409 | |||
S41000 | 3 | 410 | SUS410 | 410S21 | 1.4006 | X10Cr13 | Z13C13 | 142302 | X12Cr13 | 410 | |
S41600 | 7 | 416 | SUS416 | 416S21 | 1.4005 | X12CrS13 | Z11CF13 | X12CrS13 | |||
S42000 | 4 | 420 | SUS420J1 | 420S29 | 1.4021 | X20Cr13 | Z20C13 | 142304 | X30Cr13 | 420J1 | |
5 | SUS420J2 | 420S45 | 1.4028 | X30Cr13 | Z33C13 | 420J2 | |||||
S43000 | 8 | 430 | SUS430 | 430S17 | 1.4016 | X6Cr17 | Z8C17 | 142320 | X8Cr17 | 05Cr17 | 430 |
S43020 | 8C | 430F | SUS430F | 1.4104 | X4CrMoS18 | Z8CF17 | 142383 | X10CrS17 | |||
S43100 | 9b | 431 | SUS431 | 431S29 | 1.4057 | X20CrNi172 | Z15CN16-02 | 142321 | X16CrNi16 |