Un rolo unido ao brazo de panca ten forma preto do diámetro exterior da parte xiratoria.Os elementos básicos da ferramenta necesarias para a maioría das operacións de fiar inclúen o mandril, o seguidor que suxeita o metal, os rolos e os brazos de panca que forman a peza e a ferramenta de aderezo.Imaxe: Toledo Metal Spinning Company.
A evolución da carteira de produtos de Toledo Metal Spinning Co. pode non ser típica, pero non é única no espazo da tenda de conformación e fabricación de metal.A tenda con sede en Toledo, Ohio, comezou a facer pezas personalizadas e fíxose coñecida por producir certos tipos de produtos. A medida que aumentaba a demanda, introduciu varios produtos estándar baseados en configuracións populares.
A combinación de traballos por encargo e de stock axuda a equilibrar as cargas das tendas. A duplicación do traballo tamén abre a porta á robótica e outros tipos de automatización. Os ingresos e os beneficios aumentaron e o mundo parecía estar ben.
Pero o negocio está a crecer o máis rápido posible? Os líderes da tenda de 45 empregados sabían que a organización tiña máis potencial, especialmente cando viron como os enxeñeiros de vendas pasaban os seus días. Aínda que TMS ofrece varias liñas de produtos, moitos produtos non se poden sacar do inventario de produtos acabados e enviarlos. Están configurados para pedir. é aquí.
En realidade, TMS ten unha limitación de enxeñería e, para desfacerse del, este ano a compañía presentou un sistema de configuración de produtos. O software personalizado deseñado enriba de SolidWorks permite aos clientes configurar os seus propios produtos e recibir cotizacións en liña. Esta automatización de front-office debería simplificar o procesamento de pedidos e, o máis importante, permitir que os enxeñeiros de vendas poidan xestionar máis traballos personalizados de forma gratuíta. Se é eficiente a enxeñaría e a cotización, máis difícil é que unha tenda medre.
A historia de TMS remóntase á década de 1920 e un inmigrante alemán chamado Rudolph Bruehner. Foi propietario da empresa de 1929 a 1964, empregando hilandeiros de metal cualificados que tiñan anos de experiencia traballando con tornos e palancas, perfeccionando o proceso de fiación.
TMS finalmente expandiuse ao embutido profundo, producindo pezas estampadas, así como preformas para fiar. Unha padiola perfora unha preforma e montámola nun torno rotativo. Comezar cunha preforma en lugar dunha bruta plana permite que o material se xire a maiores profundidades e diámetros máis pequenos.
Hoxe en día, TMS aínda é unha empresa familiar, pero non é unha empresa familiar Bruehner.A empresa cambiou de mans en 1964, cando Bruehner vendeuna a Ken e Bill Fankauser, non traballadores de chapa do vello país, senón enxeñeiro e contable. O fillo de Ken, Eric Fankhauser, agora vicepresidente de TMS, conta a historia.
"Como mozo contador, meu pai obtivo a conta [TMS] dun amigo que traballaba na empresa de contabilidade Ernst and Ernst.Meu pai auditou fábricas e empresas e fixo un gran traballo, Rudy deu Enviou un cheque por 100 dólares.Isto puxo a meu pai nun aprieto.Se cobrase ese cheque, sería un conflito de intereses.Entón foi aos socios de Ernst e Ernst e preguntoulle que facer, e dixéronlle que lle puxese o cheque Endosado a un compañeiro.Fíxoo e cando o cheque se despexou Rudy estaba moi molesto ao velo avalado para a empresa.Chamou ao meu pai ao seu despacho e díxolle que estaba molesto. Non se quedou cos cartos.Meu pai explicoulle que era un conflito de intereses.
"Rudy pensou niso e finalmente dixo:" Ti es o tipo de persoa que me gustaría ter esta empresa.Estás interesado en compralo?
Ken Fankhauser pensou niso, logo chamou ao seu irmán Bill, quen entón era enxeñeiro aeroespacial en Boeing en Seattle. Como lembra Eric, "O meu tío Bill chegou a voar e mirou a empresa e decidiron comprala.O resto é historia".
Este ano, un configurador de produtos en liña para configurar produtos para pedir varios TMS axudou a axilizar os fluxos de traballo e mellorar a experiencia do cliente.
Cando Ken e Bill compraron TMS na década de 1960, posuían unha tenda chea de máquinas vintage accionadas por correa. Pero tamén chegan nun momento no que a fiación de metal (e a maquinaria de fabricación en xeral) está pasando da operación manual ao control programable.
Na década de 1960, a parella comprou un torno rotativo Leifeld accionado por stencil, máis ou menos semellante a unha antiga prensa de perforación accionada por stencil. O operador manipula un joystick que acciona o estilete nunha plantilla en forma de parte xiratoria. "Este é o comezo da automatización de TMS", dixo o irmán de Eric, Craig, que agora é vicepresidente de vendas de TMS.
A tecnoloxía da empresa avanzou a través de diferentes tipos de tornos rotativos accionados por plantillas, que culminaron nas máquinas controladas por ordenador que as fábricas usan hoxe en día. Aínda así, varios aspectos da fiación metálica distinguen doutros procesos.
"Non se pode simplemente poñer un espazo en branco e facer que a máquina xire automaticamente a peza en función do debuxo", dixo Eric, e engadiu que os operadores necesitan crear novos programas de pezas manipulando un joystick que axusta a posición do rolo durante a fabricación durante o traballo. Adoita facerse varias pasadas, pero pódese facer só unha vez, como nunha operación de conformado por cizalla, onde o material pode "adelgazar ou engrosar a metade". portas no sentido de xiro.
"Cada tipo de metal é diferente, e hai diferenzas incluso dentro do mesmo metal, incluíndo dureza e resistencia á tracción", dixo Craig. "Non só iso, o metal quéntase mentres xira, e esa calor transfírese á ferramenta.A medida que o aceiro se quenta, expándese.Todas estas variables significan que os operadores cualificados deben estar atentos ao traballo".
Un empregado de TMS seguiu o traballo durante 67 anos. "Chamábase Al", dixo Eric, "e non se xubilou ata os 86 anos".Al comezou cando o torno da tenda funcionaba desde un cinto unido a un eixe superior. Retirouse dunha tenda coas últimas fiadoras programables.
Hoxe, a fábrica ten algúns empregados que levan máis de 30 anos na empresa, outros máis de 20 anos, e aqueles formados no proceso de fiación traballan tanto en procesos manuais como automatizados. Se a tenda necesita producir algunhas pezas de fiación simples e puntuales, aínda ten sentido que unha fiadora inicie un torno manual.
Aínda así, a empresa adopta activamente a automatización, como demostra o seu uso da robótica na moenda e pulido. "Temos tres robots na casa que fan o pulido", dixo Eric. "Dous deles están deseñados para pulir no eixe vertical e un no eixe horizontal".
A tenda emprega un enxeñeiro de robótica que ensina a cada robot a moer formas específicas utilizando ferramentas de correa para os dedos (tipo Dynabrade), así como outras varias rectificadoras de cinta. Programar un robot é un asunto delicado, sobre todo tendo en conta as diferentes granularidades implicadas, o número de pasadas e as diferentes presións que aplica o robot.
A empresa aínda emprega a persoas que fan pulido manual, especialmente traballos personalizados. Tamén emprega soldadores que realizan soldadura circunferencial e de costura, así como soldadores que operan cepilladoras, un proceso que non só mellora a calidade da soldadura senón que tamén complementa a rotación. Os rolos do pasador de pel reforzan e aplanan o cordón de soldadura, o que axuda a manter a consistencia do proceso cando se requiren rotacións posteriores.
TMS foi un taller de máquinas pura ata 1988, cando a empresa desenvolveu unha liña estándar de tolvas cónicas. "Démonos conta de que, especialmente na industria dos plásticos, recibiriamos diferentes solicitudes de prezos de tolva que só serían lixeiramente diferentes: oito polgadas aquí, cuarto de polgadas alí", dixo Eric. "Entón comezamos cun 24 polgadas.A tolva cónica cun ángulo de 60 graos, desenvolveu o proceso de fiar estirado [desefunde profundamente a preforma, despois xira] para iso e construíu a liña de produtos a partir de aí".Tiñamos varios tamaños de tolva Ten, producimos entre 50 e 100 á vez. Isto significa que non temos instalacións caras para amortizar e os clientes non teñen que pagar as ferramentas. Está só na estantería e podemos envialo ao día seguinte. Ou podemos facer algún traballo extra, como poñer unha virola ou un colar, ou todo tipo de manipulación.
Outra liña de produtos, chamada Cleaning Line, inclúe unha gama de contedores de residuos de aceiro inoxidable. Esta idea de produto vén de todas partes, a industria do lavado de automóbiles.
"Facemos moitas cúpulas de baleiro de lavado de automóbiles", dixo Eric, "e queriamos derrubar esa cúpula e facer outra cousa con ela.Temos unha patente de deseño en CleanLine e vendemos 20 anos.Os fondos destes recipientes son debuxados, o corpo é laminado e soldado, a cúpula superior é debuxado, seguido de prensado, un proceso rotatorio que crea un bordo enrolado na peza de traballo, semellante ás nervaduras reforzadas.
Os produtos Hoppers e Clean Line están dispoñibles en diferentes niveis de "estándar". Internamente, a empresa define un "produto estándar" como aquel que se pode sacar da estantería e enviarse. Pero, de novo, a empresa tamén ten "produtos personalizados estándar", que se fabrican parcialmente a partir de stock e despois se configuran para pedir. Aquí é onde os configuradores de produtos baseados en software xogan un papel fundamental.
"Realmente queremos que os nosos clientes vexan o produto e vexan a configuración, as bridas de montaxe e os acabados que están a pedir", dixo Maggie Shaffer, directora de mercadotecnia que dirixe o programa configurador. "Queremos que os clientes poidan entender o produto de forma intuitiva".
No momento de escribir este artigo, o configurador mostra a configuración do produto coas opcións seleccionadas e dá un prezo de 24 horas. (Como moitos fabricantes, TMS podería manter os seus prezos máis tempo no pasado, pero agora non pode, grazas aos prezos volátiles dos materiais e á súa dispoñibilidade.) A empresa espera engadir capacidade de procesamento de pagos no futuro.
A partir de agora, os clientes chaman á tenda para cumprir os seus pedidos. Pero en lugar de pasar días ou incluso semanas xerando, organizando e obtendo aprobacións para debuxos (moitas veces esperando demasiado tempo nunha caixa de entrada desbordada), os enxeñeiros de TMS poden xerar debuxos con só uns poucos clics e, a continuación, enviar información ao taller inmediatamente.
Desde a perspectiva dun cliente, as melloras na maquinaria de fiar metais ou incluso na moenda e pulido robotizados poden ser completamente invisibles. Non obstante, o configurador de produtos é unha mellora que os clientes poden ver. Mellora a súa experiencia de compra e aforra días de TMS ou incluso semanas de tempo de procesamento de pedidos. Non é unha mala combinación.
Tim Heston, editor sénior de The FABRICATOR, cubriu a industria da fabricación de metal desde 1998, comezando a súa carreira na revista Welding Magazine da American Welding Society. Desde entón, cubriu todos os procesos de fabricación de metal, desde estampación, dobrado e corte ata rectificado e pulido. Incorpórase ao persoal de The FABRICATOR en outubro de 2007.
FABRICATOR é a principal revista da industria de conformación e fabricación de metal en América do Norte. A revista ofrece noticias, artigos técnicos e historias de casos que permiten aos fabricantes facer o seu traballo de forma máis eficiente. FABRICATOR leva atendendo a industria desde 1970.
Agora, con acceso completo á edición dixital de The FABRICATOR, fácil acceso a valiosos recursos do sector.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal é agora totalmente accesible e ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Goza de acceso completo á edición dixital de STAMPING Journal, que ofrece os últimos avances tecnolóxicos, mellores prácticas e noticias da industria para o mercado de estampación de metal.
Agora con acceso completo á edición dixital de The Fabricator en Español, fácil acceso a valiosos recursos da industria.