A visión de Anish Kapoor para a escultura Cloud Gate no Millennium Park de Chicago é que se asemella ao mercurio líquido, que reflicte á perfección a cidade circundante. Conseguir esta fluidez é un traballo de amor.
"O que quería facer no Millennium Park era facer algo que encaixase no horizonte de Chicago... para que a xente vise as nubes flotando nel e eses edificios moi altos reflectidos na obra.Entón, pola súa forma na porta, o participante, o público, poderá entrar nesta sala tan profunda, en certo modo fai o mesmo ao reflexo dunha persoa que o exterior da obra ao reflexo das cousas da cidade circundante.– artista británico de renome mundial Anish Kapoor, escultor Cloud Gate
Mirando a superficie tranquila desta monumental escultura de aceiro inoxidable, é difícil adiviñar canto metal e coraxe hai debaixo da súa superficie. Cloud Gate esconde as historias de máis de 100 fabricantes de metal, cortadores, soldadores, recortadores, enxeñeiros, técnicos, ferros, instaladores e xestores, todo durante cinco anos.
Moitos estaban traballando horas extras, facendo traballos de taller no medio da noite, acampando no lugar e traballando con temperaturas de 110 graos con traxes completos de Tyvek® e respiradores de media máscara. Algúns traballan en posicións contra a gravidade, colgando do cinto de seguridade mentres sosteñen ferramentas e traballando en pendentes esvaradías.
Reforzar o concepto de nubes flotantes etéreas do escultor Anish Kapoor nunha escultura de aceiro inoxidable de 110 toneladas, 66 pés de longo e 33 pés de alto foi tarefa da empresa fabricante Performance Structures Inc. (PSI), Oakland, CA, e MTH, Villa Park, IL. área.
Os requisitos para a realización do proxecto aproveitarán a execución artística, o enxeño, as habilidades mecánicas e os coñecementos de fabricación de ambas as empresas. Personalizaron e mesmo fabricaron equipos para o proxecto.
Algúns dos desafíos do proxecto veñen da súa forma extrañamente curva (un punto ou un ombligo invertido) e outros polo seu tamaño. As esculturas foron construídas por dúas empresas diferentes en lugares diferentes a miles de quilómetros de distancia, creando problemas co transporte e os estilos de traballo. , sen folla de ruta.
Ethan Silva de PSI ten unha ampla experiencia na construción de cunchas, inicialmente en barcos e máis tarde noutros proxectos artísticos, cualificado para tarefas únicas de construción de cunchas.
"Así que fixen unha mostra de 2 x 3 metros, unha peza pulida e curvada moi lisa, e dixo: 'Oh, fixéchelo, es o único que o fixo', porque levaba dous anos buscando o Busca alguén para facelo", dixo Silva.
O plan orixinal era que PSI fabricase e construíse completamente a escultura, e despois enviara a peza enteira ao sur do océano Pacífico, a través da canle de Panamá, ao norte ao longo do océano Atlántico, e ao longo da Vía Marítima de San Lorenzo ata un porto no lago Michigan, segundo Edward Uhlir, director executivo de Millennium Park Inc. Segundo o comunicado, un sistema de transporte especialmente deseñado transportaraa ao parque Millennium. Os paneis tiveron que ser arriostrados para o seu transporte e transportados en camión a Chicago, onde MTH ensamblaría a subestrutura e a superestrutura e conectaría os paneis á superestrutura.
Rematar e pulir as soldaduras da Cloud Gate para obter un aspecto perfecto foi un dos aspectos máis difíciles da tarefa de instalación e montaxe de campo. O proceso de 12 pasos remata cun colorete brillante similar ao esmalte de xoieiro.
"Entón, basicamente traballamos nese proxecto durante uns tres anos, facendo estas pezas", dixo Silva. "É un traballo difícil.Gran parte dese tempo pásase en descubrir como facelo e traballando os detalles;xa sabes, só perfeccionándoo.A forma en que usamos a tecnoloxía informática e a boa metalúrxica antiga é a combinación de forxa e tecnoloxía aeroespacial".
É difícil facer algo tan grande e pesado con precisión, dixo. As placas máis grandes tiñan unha media de 7 pés de ancho por 11 de longo e pesaban 1.500 quilos.
"Facer todo o traballo CAD e crear os debuxos reais da tenda para o traballo é en realidade un gran proxecto en si mesmo", di Silva. "Utilizamos tecnoloxía informática para medir as placas e avaliar con precisión a súa forma e curvatura para que encaixan correctamente.
"Fixemos modelado por ordenador e despois dividilo", dixo Silva. "Utilicei a miña experiencia coa construción de carcasas e tiven algunhas ideas sobre como segmentar as formas para que as liñas de costura funcionasen para que puidésemos obter os mellores resultados de calidade".
Algunhas placas son cadradas, outras teñen forma de empanada.Canto máis preto estean dunha transición pronunciada, máis en forma de empanada teñen e maior será a transición radial.Na parte superior, son máis planas e grandes.
O plasma corta aceiro inoxidable 316L de 1/4 a 3/8 de polgada de espesor, que é o suficientemente forte por si só, di Silva.Isto faise formando e fabricando o marco do sistema de costelas para cada lousa con moita precisión.Deste xeito podemos definir con precisión a forma de cada lousa”.
As táboas están enroladas en rolos 3D que PSI deseñou e fabricou especificamente para enrolar estas táboas (consulta a figura 1). "É unha especie de primo para os rolos británicos.Enrolámolos usando unha técnica similar á como se fabrican as defensas ", dixo Silva. Dobra cada panel movéndoo cara atrás e cara atrás en rolos, axustando a presión sobre os rolos ata que os paneis estean dentro de 0,01 polgadas do tamaño desexado. A alta precisión requirida dificulta a formación de follas sen problemas, dixo.
A continuación, o soldador cose o núcleo de fluxo á estrutura do sistema de nervaduras internas. "Na miña opinión, o núcleo de fluxo é realmente unha boa forma de crear soldaduras estruturais en aceiro inoxidable", explica Silva.
As superficies enteiras das táboas son rectificadas a man e fresadas a máquina para recortalas coa precisión de milésima de polgada desexada para que todas encaixan entre si (ver Figura 2). Comprobe as dimensións con equipos de medición de precisión e dixitalización con láser. Por último, a placa é pulida ata un espello e cuberta cunha película protectora.
Aproximadamente un terzo dos paneis, xunto coa base e a estrutura interna, erixíronse na montaxe de proba antes de que os paneis fosen enviados desde Auckland (ver as figuras 3 e 4). Planificou o procedemento de separación e realizouse algunhas soldaduras de costura nalgunhas placas pequenas para unilas. "Entón, cando o montamos en Chicago, sabiamos que ía encaixar", dixo Silva.
A temperatura, o tempo e a vibración do camión poden facer que a folla laminada se solte. A reixa acanalada non só está deseñada para aumentar a rixidez da tarxeta, senón tamén para manter a forma da tarxeta durante o transporte.
Polo tanto, coa malla de reforzo no interior, a placa é tratada térmicamente e arrefríase para aliviar o estrés do material. Para evitar aínda máis danos durante o tránsito, fanse cuns para cada placa, que logo se cargan nos contedores, uns catro á vez.
Os envases foron cargados en produtos semielaborados, uns catro á vez, e enviados a Chicago con equipos de PSI para a súa instalación con equipos de MTH. Un é a persoa de loxística que coordina o transporte e o outro é o supervisor da área técnica. Traballa co persoal de MTH a diario e axuda a desenvolver novas tecnoloxías segundo fose necesario. "Por suposto, foi unha parte moi crítica do proceso", dixo Silva.
Lyle Hill, presidente de MTH, dixo que MTH Industries encargouse inicialmente de asegurar a escultura etérea ao chan e instalar a superestrutura, logo soldar as follas e darlle o lixado e pulido final, cortesía da orientación técnica de PSI.A finalización da escultura supón un equilibrio entre arte e practicidade;teoría e realidade;tempo necesario e horario previsto.
Lou Cerny, vicepresidente de enxeñería e xestor de proxectos de MTH, dixo que o que lle interesa do proxecto é a súa singularidade. "Polo que sabemos, hai cousas a suceder neste proxecto en particular que nunca se fixeron antes, ou que nunca se consideraron antes", dixo Cerny.
Pero traballar nun traballo único require un enxeño flexible no lugar para afrontar retos imprevistos e responder ás preguntas que xurden a medida que avanza o traballo:
Como encaixa 128 paneis de aceiro inoxidable do tamaño dun coche nunha superestrutura permanente mentres os manexa con luvas para nenos? Como soldar un feixón en forma de arco xigante sen depender del? Como penetrar nunha soldadura sen poder soldar desde dentro? Como conseguir un acabado de espello perfecto para as soldaduras de aceiro inoxidable nun ambiente de campo?
O primeiro sinal de que este sería un proxecto excepcionalmente difícil, dixo Cerny, foi cando comezou a construción e instalación do equipo de 30.000 libras. A estrutura de aceiro que soporta a escultura.
Aínda que o aceiro estrutural rico en zinc proporcionado por PSI para montar a base da subestrutura era relativamente sinxelo de fabricar, o lugar da subestrutura estaba situado a metade sobre o restaurante e a metade sobre o aparcadoiro, cada un a unha altura diferente.
"Así que a subestrutura é algo en voladizo e desvencijada", dixo Cerny. "Onde puxemos moito deste aceiro, incluso ao comezo do traballo da placa en si, en realidade tivemos que conseguir que o guindastre entrase nun burato de 5 pés".
Cerny dixo que utilizaron un sistema de ancoraxe moi sofisticado, incluíndo un sistema de precarga mecánica, similar ao tipo de material utilizado na minería do carbón, e algúns ancoraxes químicos. Unha vez que a subestrutura da estrutura de aceiro está fixada no formigón, é necesario construír unha superestrutura á que se unirá a carcasa.
"Comezamos a instalar o sistema de celosía utilizando dúas grandes juntas tóricas de aceiro inoxidable 304 fabricadas, unha no extremo norte da estrutura e outra no extremo sur", di Cerny (ver a figura 3). Os aneis están unidos por trusses de tubos entrecruzados. O submarco do núcleo do anel está construído en seccións e atornillado in situ usando refuerzos GMAW e barras soldadas.
“Así que hai unha gran superestrutura que ninguén viu nunca;é estrictamente para o marco estrutural”, dixo Cerny.
A pesar dos mellores esforzos para deseñar, fabricar, fabricar e instalar todos os compoñentes necesarios para o proxecto de Auckland, esta escultura non ten precedentes e abrir novos camiños sempre chega con rebabas e arañazos. Do mesmo xeito, combinar o concepto de fabricación dunha empresa co doutra non é tan sinxelo como pasar o relevo.
"Aínda que os procedementos de montaxe e soldadura foron planificados con antelación en Oakland, as condicións reais do lugar requirían enxeño adaptativo de todos", dixo Silva. "E o persoal do sindicato é realmente xenial".
Durante os primeiros meses, a rutina diaria de MTH consistía en determinar o que implicaba o traballo do día e a mellor forma de fabricar algúns dos compoñentes para erguer o bastidor auxiliar, así como algúns puntais, "amortiguadores", brazos, clavijas e pasadores.Os paus de pogo necesarios para crear un sistema de separación temporal, dixo Er.
"É un proceso continuo de deseño e fabricación sobre a marcha para manter as cousas en movemento e levalas ao lugar rapidamente.Pasamos moito tempo a clasificar o que temos, redeseñar e redeseñar nalgúns casos, e despois fabricar as pezas necesarias.
"Literalmente, teremos 10 cousas o martes que temos que entregar no lugar o mércores", dixo Hill.
"Ao redor do 75 por cento dos compoñentes da suspensión do taboleiro son fabricados ou modificados no campo", dixo Cerny. "Un par de veces, literalmente fixemos un día de 24 horas.Estaba na tenda ata as 2, 3 da mañá, e ía a casa a ducharme, recoller ás 5:30 e aínda me mollaba”.
O sistema de suspensión temporal MTH para a montaxe da carcasa consiste en resortes, puntais e cables. Todas as unións entre as placas están atornilladas temporalmente. "Entón, toda a estrutura está conectada mecánicamente, suspendida desde o interior, con 304 cerchas", dixo Cerny.
Comezan coa cúpula na base da escultura de omhalus: "o embigo do embigo". A cúpula suspendeuse das cerchas mediante un sistema de soporte de resorte de suspensión temporal de catro puntos composto por perchas, cables e resortes. Cerny dixo que o resorte proporciona un "dar e tomar" a medida que se engaden máis táboas. Despois, os resortes son reaxustados en función do peso engadido por cada placa enteira.
Cada unha das 168 placas ten o seu propio sistema de soporte de resorte de suspensión de catro puntos, polo que se apoia individualmente cando está no seu lugar. "A idea é non enfatizar excesivamente ningunha das articulacións porque esas unións se unen para lograr un espazo de 0/0", dixo Cerny.
Como testemuño da precisión do traballo de PSI, a montaxe é moi boa con poucas lagoas. "PSI fixo un traballo fantástico na fabricación dos paneis", di Cerny. "Dálles todo o mérito porque ao final encaixaron realmente.O axuste é moi bo, o que é xenial para min.Estamos a falar, literalmente, de milésimas de polgada.A placa colócase. Hai un bordo pechado xuntos".
"Cando rematan a montaxe, moita xente pensa que está feito", dixo Silva, non só porque as costuras están axustadas, senón porque as pezas totalmente ensambladas e as placas de acabado espello moi pulidas entraron en xogo para reflectir o seu contorno.
A finalización de Cloud Gate tivo que suspenderse durante a gran inauguración do parque no outono de 2004, polo que omhalus foi un GTAW en directo, e continuou durante uns meses.
"Podes ver pequenas manchas marróns, que son xuntas de soldadura TIG ao redor de toda a estrutura", dixo Cerny. "Comezamos a reconstruír as tendas en xaneiro".
"O seguinte gran desafío de fabricación deste proxecto foi soldar a costura sen perder a precisión da forma debido á deformación da contracción da soldadura", dixo Silva.
A soldadura por plasma proporciona a resistencia e rixidez necesarias cun risco mínimo para a folla, dixo Cerny. Unha mestura de argón 98%/2% de helio funciona mellor para reducir o ensuciamento e mellorar a fusión.
Os soldadores empregan técnicas de soldadura por plasma de oco de chave usando fontes de enerxía Thermal Arc® e conxuntos especiais de tractor e facho desenvolvidos e utilizados por PSI.